砂輪自動修整機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于砂輪修整設備技術領域，尤其涉及一種砂輪自動修整機。
【背景技術】
[0002]在磨削加工行業，砂輪在磨削產品后會出現鈍化，為了能繼續使用，需要進行修銳。而傳統進行修銳所使用的砂輪修整設備，大多都是手動或者半自動的，且修整的方式有油石或者金剛筆刮削砂輪，少數自動修整裝置也只是運用在高尖端設備中，而且修整裝置結構龐大、成本高。然在特殊刀具加工磨削行業，都是通過獨立修整機修整砂輪，而且修整裝置的滑臺采用雙向電機驅動或是液壓缸單項來回驅動，進刀是由機床本身工作頭滑臺完成，修整勞動強度大、效率低，而且裝置的密封性差，粉塵容易進入內部導軌，造成導軌滑動精度差，影響修磨質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種砂輪自動修整機，其體積小，結構簡潔，制造成本低，而且修磨效率高。同時修整機密封性好，導軌滑移精度高，保證了修磨質量。
[0004]本實用新型是這樣實現的:一種砂輪自動修整機，用于磨削機床砂輪的修銳，包括安裝于所述機床上的底座和設置在所述底座上的修整組件，所述底座上設置有可轉動調整安裝位置的調節孔，所述修整組件包括第一滑臺、第二滑臺和修磨組件，所述第一滑臺滑動設置在所述底座上、且之間設置有用于驅動所述第一滑臺往復滑動的第一驅動組件，所述第二滑臺滑動設置在所述第一滑臺上，且之間設置有用于驅動所述第二滑臺以垂直所述第一滑臺的運動方向滑動的第二驅動組件，所述修磨組件固定設置于所述第二滑臺上；所述第一滑臺上還設置有第一密封結構，所述第二滑臺上還設置有第二密封結構。
[0005]具體地，所述第一驅動組件包括驅動氣缸和第一導向組件，所述底座上相對設置有形成容納腔的兩個側壁，所述驅動氣缸固定于所述容納腔內，且驅動軸連接于所述第一滑臺上，所述第一導向組件設置于所述側壁和所述第一滑臺之間。
[0006]具體地，所述第一導向組件包括相匹配的第一滑塊、第二滑塊以及設置于所述第一滑塊和所述第二滑塊之間的滑舌，所述第一滑塊固定于所述側壁上，所述第二滑塊固定于所述底座上，所述第一滑塊和所述第二滑塊上均開設有滑槽，所述滑舌滑動設置于所述滑槽內。
[0007]具體地，所述第一密封結構包括與所述第一滑臺固定連接，且將所述底座上的兩側壁遮蓋的密封罩。
[0008]具體地，所述第二驅動組件包括絲桿和絲桿座，所述絲桿座固定連接于所述第一滑臺上，所述絲桿的一端穿設在所述絲桿座內，另一端設置有與步進電機連接的聯軸器；還包括設置于所述第二滑臺和所述絲桿座之間、用于導向所述第二滑臺滑動的第二導向組件。
[0009]具體地，所述第二導向組件包括相匹配的第三滑塊、第四滑塊以及設置于所述第三滑塊和所述第四滑塊之間的導向舌，所述第三滑塊固定于所述第二滑臺上，所述第四滑塊固定于所述絲桿座上，所述第三滑塊和所述第四滑塊上均開設有導向槽，所述導向舌滑動設置于所述導向槽內。
[0010]具體地，所述第二滑臺相對的兩側分別連接有第一側板和第二側板，所述絲桿活動穿越所述第一側板，所述第一側板上設置有步進電機安裝座，所述步進電機連接于所述步進電機安裝座上，且轉動軸連接于所述聯軸器。
[0011]具體地，所述第二密封結構包括設置于所述第一側板與所述絲桿座之間的第一密封布和設置于所述第二側板與所述絲桿座之間的第二密封布，所述第一密封布和所述第二密封布均折疊呈“波紋”狀。
[0012]具體地，所述修磨組件包括設置于所述第二滑臺上的驅動電機和砂輪安裝座，所述砂輪安裝座內設置有砂輪軸，所述砂輪軸的一端連接有修磨砂輪，另一端連接有皮帶盤，所述皮帶盤通過傳送帶與所述驅動電機的轉輪連接。
[0013]具體地，所述第一滑臺上還設置有多個感應塊，所述底座上相應設置有安裝板，所述安裝板上設置有能與所述感應塊作用，以用于記錄第一滑臺滑動位置的接近開關。
[0014]本實用新型提供的一種砂輪自動修整機，通過在底座上設置調節孔，不僅方便整個砂輪自動修整機與磨削機床的定位安裝，還便于調節修銳的方向。同時第一驅動組件驅動第一滑臺以及第二驅動組件驅動第二滑臺位置精度高，確保了修磨的質量。而修磨組件轉速高而平穩，磨削力大，提高了修銳效率。由于第一驅動組件和第二驅動組件能夠實現自動往復驅動，簡化了裝置的整體結構，降低了制造成本。并且，第一密封結構和第二密封結構的設置，確保了砂輪自動修整機整體的密封性，避免粉塵進入而造成修銳位置精度差的缺陷，進一步確保了修銳的質量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的砂輪自動修整機的整體立體示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的砂輪自動修整機中底座、第一滑臺和第一驅動組件的裝配示意圖；
[0017]圖3是圖2中除去第一滑臺后的裝配示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例提供的砂輪自動修整機中第二滑臺和第二驅動組件的裝配示意圖；
[0019]圖5是圖4中除去第二滑臺后的裝配示意圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例提供的砂輪自動修整機中底座的整體立體示意圖；
[0021]圖7是本實用新型實施例提供的砂輪自動修整機中修磨組件的示意圖；
[0022]圖8是本實用新型實施例提供的砂輪自動修整機中第一導向組件的分解示意圖；
[0023]圖9是本實用新型實施例提供的砂輪自動修整機中第二導向組件的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1、圖2和圖6所示，本實用新型實施例提供的一種砂輪自動修整機1，用于磨削機床砂輪的修銳，包括安裝于機床上的底座11和設置在底座11上的修整組件(圖中未標示)。在需要使用時，將整個砂輪自動修整機I放置在磨削機床的工作臺上，從而對磨削機床上待修銳的砂輪進行修整。而為了提高安裝定位的方便性，本實施例提供的砂輪自動修整機1，在底座11上設置有可轉動調整安裝位置的調節孔111，從而在安裝時，將磨削機床工作臺上的定位銷插設于調節孔111內，不僅能夠通過調節孔111來實現定位，而且還能使定位銷在調節孔111內轉動，實現對砂輪自動修整機I安裝位置的調節，調整修磨的角度。該底座11上設置有角度刻盤，從而能夠依照刻盤上的角度值來進行調整，該角度范圍在0°至40°之間。調節孔111的設置，提高了安裝的方便性，便于將砂輪自動修整機I定位到任何相同磨削機床上進行修銳。同時，為方便安裝，底部上還設置有把手112，便于整個砂輪自動修整機I的搬動安裝。
[0026]具體地，如圖1至圖5所示，在本實施例中，修整組件包括第一滑臺13、第二滑臺14和修磨組件15，第一滑臺13滑動設置在底座11上、且之間設置有用于驅動第一滑臺13往復滑動的第一驅動組件16，第二滑臺14滑動設置在第一滑臺13上，且之間設置有用于驅動第二滑臺14以垂直第