研磨銑刀的夾具及包括該夾具的研磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體而言，涉及研磨銑刀的夾具及包括該夾具的研磨機。
【背景技術】
[0002]銑床是現今工業中相當常見的切削機具，其主要用于金屬切削，普通銑床包含有多個移動軸、一轉軸及一銑刀，銑刀裝設于轉軸上，轉軸另一端裝設于移動軸上，通過移動軸來移動轉軸及銑刀，并通過轉軸高速轉動銑刀，以切削目標物。
[0003]銑刀在使用中會由于吃刀量過大、撞刀、切削速度不合適而產生嚴重的磨損，且就算保持正確使用方法的基礎上使用銑刀，也會產生磨損。磨損后的銑刀加工精度降低，加工的基準面的位置也會改變，端部的刃槽變淺不利于排肩。銑刀的制作材料較貴，加工相對復雜，若是直接用新銑刀更換磨損后的銑刀，其成本過大，往往不被制造商接受。于是，很多工廠和作坊的師傅都選擇對磨損的銑刀進行研磨加工，以便于延長銑刀的使用壽命。
[0004]用于制造或研磨銑刀的機具，為使其可以研磨制造出各式形狀的銑刀，因此往往構造相當復雜，并且造價非常昂貴。
[0005]以常見的銑刀研磨機為例，其具有一機械手臂、一轉向架及一研磨組，首先通過機械手臂拿取未經研磨的銑刀，也就是俗稱的粗胚，機械手臂將粗胚移動至轉向架上，接著通過可多軸轉動的轉向架來轉動粗胚的各種角度，并且同時讓可轉動磨具的研磨組研磨粗胚，研磨完畢后，再次使用機械手臂將粗胚從轉向架上取走以進行其它程序或放置定位；為達到上述功能，其機械手臂上具有多個移動軸，轉向架具有多個轉動軸，且研磨組同時具有多個移動軸及多個轉動軸。此外，現有的機械手臂及轉向架上，用以夾取粗胚的夾具，其結構也過于復雜。
[0006]因此，結構復雜、造價昂貴的銑刀加工研磨機，實有待加以改良。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型提供了一種研磨銑刀的夾具及包括該夾具的研磨機，用以改善上述問題。
[0008]本實用新型是這樣實現的:
[0009]一種研磨銑刀的夾具，包括第一托架塊、第二托架塊、銑刀固定套和支撐塊，所述支撐塊固定在工作臺頂面，所述第一托架塊和所述第二托架塊連接在所述支撐塊的側壁；
[0010]所述第一托架塊和所述第二托架塊均設置有用于固定所述銑刀固定套的通孔，所述銑刀固定套夾持待加工銑刀的夾頭。
[0011]固定銑刀的夾頭為現有裝置。
[0012]第一托架塊和第二托架塊所處的不同方位，可以對通過銑刀固定套固定在托架塊通孔內的銑刀進行不同方向的加工，以便于配合組合砂輪進行加工。待加工銑刀的夾頭是市面上可以直接購買的標準產品，銑刀固定套通過固定銑刀的夾頭來夾持銑刀。
[0013]優選地，所述第一托架塊上設置有第一孔，所述支撐塊上設置有匹配所述第一孔的第一定位孔，所述第一托架塊和所述支撐塊的接觸面分別設置有凸起和至少一組對應機構，每組對應結構包含一個第一定位孔和至少兩個對應所述凸起的凹槽，每組所述定位機構中的凹槽與同組的所述第一定位孔的距離相等，所述第一托架塊和所述支撐塊通過匹配所述第一孔的第一螺栓連接。
[0014]所述第一孔和第一定位孔可以均為螺紋孔，或者第一孔和第一定位孔分別為一個階梯孔和一個螺紋孔。通過第一孔和第一定位孔，第一托架塊和支撐塊能用螺栓進行連接。而凸塊與不同凹槽的配合，可以令第一托架塊在所處位置選擇不同的加工角度。多組對應結構令第一托架塊的高度可以調整。
[0015]優選地，所述第一托架塊與所述支撐塊通過正多邊形桿連接，所述第一托架塊與所述支撐塊上均設置有與所述正多邊形桿相匹配的正多邊形孔。
[0016]正多邊形桿連接使得所述第一托架塊與支撐塊之間的連接角度有多個選擇。理論上正多邊形的邊數越多，可以選擇的工作角度越多，但根據修復性研磨銑刀的加工過程，正多邊形的邊數不需要太大，通過不同工作角度下的轉動角度與圓周角計算可得。
[0017]優選地，所述第二托架塊設置有第二孔，所述支撐塊設置有匹配所述第二孔的第二定位孔，所述第二托架塊與所述支撐塊通過第二螺栓連接。
[0018]第二托架塊通過螺栓與支撐塊連接，連接方式簡單，也可以通過設置多個孔、多個螺栓連接能使第二托架塊與支撐塊之間的連接關系更可靠。
[0019]優選地，所述銑刀固定套包括前端套和鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述前端套通過螺紋連接，所述前端套的內壁是圓臺面，所述前端套遠離所述鎖緊螺母的一端嵌設在所述通孔內，所述前端套靠近所述鎖緊螺母一端的外壁為尺寸大于所述通孔內徑的定位臺階，待加工銑刀的夾頭固定在所述前端套和所述鎖緊螺母內，銑刀的刀頭伸出所述前端套。
[0020]前端套設置的的圓臺形內壁利于和銑刀夾頭的外壁貼合。前端套上的定位臺階使得銑刀固定套與所述的第一托架塊和第二托架塊的夾持位置得到確定。鎖緊螺母的外壁可進行滾花處理，滾花紋利于使用者取、放銑刀固定套。
[0021 ] 優選地，所述通孔為正十二邊形孔。
[0022]第一托架塊和第二托架塊上的通孔均為正十二邊形孔，則銑刀固定套的外壁配合所述通孔也為正十二邊形。在銑刀加工中，常見的銑刀有兩刃銑刀、三刃銑刀、四刃銑刀等等，正十二邊形的銑刀固定套外壁能針對加工兩刃銑刀、三刃銑刀、四刃銑刀、六刃銑刀。包含了大部分的常見銑刀，使得本研磨銑刀的夾具的加工范圍廣，適用性更好。
[0023]本實用新型還提供了一種研磨機，包括組合式砂輪、十字工作臺、電動機、主軸和權利要求1至6任意一項所述的研磨銑刀的夾具，所述電動機驅動所述主軸，所述主軸連接所述組合式砂輪，所述研磨銑刀的夾具固定在所述十字工作臺。
[0024]組合式砂輪能配合本實用新型提供的研磨銑刀的夾具所設計的第一托架塊和第二托架塊，更準確地對銑刀進行研磨，十字工作臺在平面內水平移動，帶動所述研磨銑刀的夾具移動，控制加工過程中的吃刀量。
[0025]優選地，所述組合式砂輪由盤形砂輪和碗型砂輪組成。
[0026]盤形砂輪和碗型砂輪的加工角度不同，加工效果不同，配合所述研磨銑刀的夾具上第一托架塊能轉動這一特點，可以進行準確的研磨。
[0027]優選地，所述支撐塊的底部設置有至少一個第三孔和一個第四定位孔，所述十字工作臺設置有對應所述第三孔的第三定位孔和對應所述第四定位孔的第四孔，所述支撐塊通過第四螺栓與所述第四孔連接，所述第三定位孔設置有定位銷，所述定位銷嵌入所述第三孔。
[0028]夾具中支撐塊的底部與十字工作臺貼合，一個第四孔連接支撐塊與十字工作臺，第三孔的位置可以確認支撐塊與工作臺的連接角度。設置這個角度可以保證研磨加工后的銑刀刀尖與銑刀徑向截面形成一個角度，角度范圍為0.5°至3°，優選為2°。
[0029]優選地，所述組合式砂輪由樹脂金剛石材料制成。
[0030]樹脂金剛石材料制成的砂輪磨削效率高，相比于常用的電鍍金剛石同粒度下加工出來的表面粗糙度更好。
[0031]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本產品提供的研磨銑刀的夾具及包括該夾具的研磨機可以對常見的兩刃銑刀、三刃銑刀、四刃銑刀、六刃銑刀進行加工，相對于目前的銑刀研磨設備而言，本套設備非常結構簡單，成本低廉。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型實施例一提供的研磨銑刀的夾具的結構示意圖；
[0033]圖2為本實用新型實施例一中第一托架塊與支撐塊的局部示意圖；
[0034]圖3為本實用新型提供的銑刀固定套的結構示意圖；
[0035]圖4為圖3的另一示意圖；
[0036]圖5為本實用新型實施例二第一托架塊與支撐塊的局部示意圖；
[0037]圖6為本實用新型實施例三提供的一種研磨機的結構示意圖；
[0038]圖7為圖6的局部示意圖；
[0039]圖8為圖7中的支撐塊底面的示意圖。
[0040]其中，附圖標記匯總如下:
[0041]第二托架塊101 ;第一托架塊102 ;支撐塊103 ;第一定位孔104 ;凹槽107 ;第二定位孔108 ;凸起109 ;通孔110，;前端套201 ;待加工銑刀202 ;夾頭203 ;鎖緊螺母204 ;正多邊形定位孔301 ;正多邊形孔302 ;電動機401 ;主軸402 ;組合式砂輪403 ;夾具404 ;十字工作臺405 ;橫向操作手柄406 ;縱向操作手柄407 ;第四定位孔501 ;第四孔502 ;第三孔503 ；第三定位孔504。
【具體實施方式】
[0042]銑刀的制作材料較貴，加工相對復雜，若是直接用新銑刀更換磨損后的銑刀，其成本過大，往往不被制造商接受。于是，很多工廠和作坊的師傅都選擇對磨損的銑刀進行研磨加工，以便于延長銑刀的使用壽命。
[0043]用于制造或研磨銑刀的機具，為使其可以研磨制造出各式形狀的銑刀，因此往往構造相當復雜，并且造價非常昂貴。成本低廉的銑刀研磨修復的設備是眾多小型加工廠所需求的。
[0044]為了使上述問題得到改善，本實用新型提供了一種研磨銑刀的夾具及包括該夾具的研磨機。為了加工銑刀上的螺旋槽，工裝上設置多個托架塊，并且托架塊能轉動形成不同的角度，再配合研磨機的組合式砂輪，便可以對銑刀刀頭進行修復性研磨。
[0045]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0046]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型實施例一提供了一種夾持銑刀的夾具404:請參閱圖1，夾具404包括第一托架塊102、第二托架塊101、銑刀固定套和支撐塊103，支撐塊103固定在工作臺頂面，第一托架塊102和第二托架塊101連接在支撐塊103的側壁；請參閱圖2，第一托架塊102上設置有第一孔和凸塊，支撐塊103上設置有至少一組的定位機構，每組所述定位機構包含一個匹配第一孔的第一定位孔104和至少兩個對應所述凸塊的凹槽107，每組定位機構中的凹槽107與所述第一定位孔104的距離相等，支撐塊103上設置有第二定位孔108與第二托架塊101連接，第一托架塊102和第二托架塊101均設置有用于固定銑刀固定套的通孔110，銑刀