一種制作離子減薄樣品臺的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成形模具，具體涉及一種制作離子減薄樣品臺的模具。
【背景技術】
[0002]離子減薄是制備透射電鏡樣品的主要方法之一。離子減薄樣品臺屬于耗材，用量很大。現有的樣品臺是通過機械加工的方式制成的，由于其尺寸小，精度要求高，所以其加工成本很高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決現有離子減薄樣品臺采用機械加工的方式制作，導致加工成本高的問題，進而提供一種制作離子減薄樣品臺的模具。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0005]本實用新型的一種制作離子減薄樣品臺的模具包括圓柱形模具殼體、芯I和兩個芯II，圓柱形模具殼體由第一模塊、第二模塊、第三模塊、第四模塊、第五模塊、第六模塊、第七模塊、第八模塊、第九模塊和第十模塊組成，第一模塊、第二模塊、第三模塊、第四模塊、第五模塊、第六模塊、第七模塊、第八模塊、第九模塊和第十模塊由上至下依次設置；第一模塊的中心處由上至下設有相通的圓形熔池和圓錐形熔池；第二模塊上設有第一芯I孔、兩個第一直澆道、兩個第一芯II孔和兩個第二直澆道，第一芯I孔位于第二模塊的中心處，第一芯I孔、兩個第一直澆道、兩個第一芯II孔和兩個第二直澆道沿同一直線布置，兩個第一直澆道對稱設置在第一芯I孔的兩側，兩個第一芯II孔對稱設置在第一芯I孔的兩側，兩個第二直澆道對稱設置在第一芯I孔的兩側，第一直澆道、第一芯II孔和第二直澆道由內至外依次設置，第一芯I孔、兩個第一直澆道、兩個第一芯II孔和兩個第二直澆道均與圓錐形熔池相通；第三模塊上設有第二芯I孔、兩個第一橫連接道和兩個第二橫連接道，第二芯I孔與第一芯I孔正對且相通設置，第二芯I孔、兩個第一橫連接道和兩個第二橫連接道沿同一直線布置，兩個第一橫連接道對稱設置在第二芯I孔的兩側，兩個第二橫連接道對稱設置在第二芯I孔的兩側，第一橫連接道與其上方對應的第一直澆道和第一芯II孔相通，第二橫連接道與其上方對應的第二直澆道相通；第四模塊上設有第三芯I孔、兩個豎向連接道和兩個第一型孔，第三芯I孔與第二芯I孔正對且相通設置，第三芯I孔、兩個豎向連接道和兩個第一型孔沿同一直線布置，兩個豎向連接道對稱設置在第三芯I孔的兩側，兩個第一型孔對稱設置在第三芯I孔的兩側，豎向連接道與其上方對應的第一橫連接道相通，第一型孔與其上方對應的第二橫連接道相通；第五模塊上設有第三橫連接道和兩個第二型孔，第三橫連接道同時與第三芯I孔和兩個豎向連接道相通，兩個第二型孔與兩個第一型孔一一正對且相通設置；第六模塊上設有圓柱形型腔、兩個第二芯II孔和兩個第三型孔，圓柱形型腔與第三橫連接道相通，兩個第二芯II孔與兩個第一芯II孔一一正對，兩個第二芯II孔均與第三橫連接道相通，兩個第三型孔與兩個第二型孔一一正對且相通設置；第七模塊上設有圓錐形型腔和兩個第四型孔，圓錐形型腔與圓柱形型腔相通，兩個第四型孔與兩個第三型孔一一正對且相通設置；第八模塊上設有橫澆道和兩個第五型孔，橫澆道與其上方的圓錐形型腔相通，兩個第五型孔與兩個第四型孔一一正對且相通設置；第九模塊上設有第四芯I孔和兩個集渣池，第四芯I孔與第三芯I孔正對設置，第四芯I孔與橫澆道相通，集渣池與其上方的橫澆道和第五型孔相通設置，芯I設置在第一芯I孔、第二芯I孔、第三芯I孔和第四芯I孔中，兩個芯II對稱設置在芯I的兩側，且每個第一芯II孔和第二芯II孔中設置一個芯II。
[0006]本實用新型具有以下有益效果:
[0007]一、利用本實用新型將熔化的鋁合金溶液澆入本實用新型的模具中，采用油泥將鋁合金溶液壓入模具，冷卻后成形為離子減薄樣品臺。省去了機械加工的工序，降低了加工成本。
[0008]二、本實用新型的模具采用高溫模具鋼制作，表面拋光，澆鑄前，第一模塊、第二模塊、第三模塊、第四模塊、第五模塊、第六模塊、第七模塊、第八模塊、第九模塊和第十模塊分別噴涂高溫脫模劑，然后合模固定。本實用新型具有尺寸穩定，精度高，鑄件表面質量高，重復性好等優點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的整體結構主剖視圖；
[0010]圖2是第一模塊I的俯視圖；
[0011]圖3是第二模塊2的俯視圖；
[0012]圖4是第三模塊3的俯視圖；
[0013]圖5是第四模塊4的俯視圖；
[0014]圖6是第五模塊5的俯視圖；
[0015]圖7是第六模塊6的俯視圖；
[0016]圖8是第七模塊7的俯視圖；
[0017]圖9是第八模塊8的俯視圖；
[0018]圖10是第九模塊9的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]【具體實施方式】一:結合圖1?圖10說明本實施方式，本實施方式包括圓柱形模具殼體、芯112和兩個芯II 13，圓柱形模具殼體由第一模塊1、第二模塊2、第三模塊3、第四模塊4、第五模塊5、第六模塊6、第七模塊7、第八模塊8、第九模塊9和第十模塊10組成，第一模塊1、第二模塊2、第三模塊3、第四模塊4、第五模塊5、第六模塊6、第七模塊7、第八模塊
8、第九模塊9和第十模塊10由上至下依次設置；見圖1，
[0020]第一模塊I的中心處由上至下設有相通的圓形熔池1-1和圓錐形熔池1-2 ;見圖2，
[0021]第二模塊2上設有第一芯I孔2-1、兩個第一直澆道2-2、兩個第一芯II孔2_3和兩個第二直澆道2-4，第一芯I孔2-1位于第二模塊2的中心處，第一芯I孔2-1、兩個第一直澆道2-2、兩個第一芯II孔2-3和兩個第二直澆道2-4沿同一直線布置，兩個第一直澆道
2-2對稱設置在第一芯I孔2-1的兩側，兩個第一芯II孔2-3對稱設置在第一芯I孔2_1的兩側，兩個第二直澆道2-4對稱設置在第一芯I孔2-1的兩側，第一直澆道2-2、第一芯II孔
2-3和第二直澆道2-4由內至外依次設置，見圖3，第一芯I孔2-1、兩個第一直澆道2_2、兩個第一芯II孔2-3和兩個第二直澆道2-4均與圓錐形熔池1-2相通；見圖1，
[0022]第三模塊3上設有第二芯I孔3-1、兩個第一橫連接道3-2和兩個第二橫連接道
3-3，第二芯I孔3-1與第一芯I孔2-1正對且相通設置，第二芯I孔3-1、兩個第一橫連接道3-2和兩個第二橫連接道3-3沿同一直線布置，兩個第一橫連接道3-2對稱設置在第二芯I孔3-1的兩側，兩個第二橫連接道3-3對稱設置在第二芯I孔3-1的兩側，見圖4，第一橫連接道3-2與其上方對應的第一直澆道2-2和第一芯II孔2-3相通，第二橫連接道3_3與其上方對應的第二直澆道2-4相通；見圖1，
[0023]第四模塊4上設有第三芯I孔4-1、兩個豎向連接道4-2和兩個第一型孔4_3，第三芯I孔4-1與第二芯I孔3-1正對且相通設置，第三芯I孔4-1、兩個豎向連接道4-2和兩個第一型孔4-3沿同一直線布置，兩個豎向連接道4-2對稱設置在第三芯I孔4-1的兩側，兩個第一型孔4-3對稱設置在第三芯I孔4-1的兩側，見圖5，豎向連接道4-2與其上方對應的第一橫連接道3-2相通，第一型孔4-3與其上方對應的第二橫連接道3-3相通；見圖L
[0024]第五模塊5上設有第三橫連接道5-1和兩個第二型孔5-2，見圖6，第三橫連接道5-1同時與第三芯I孔4-1和兩個豎向連接道4-2相通，兩個第二型孔5-2與兩個第一型孔
4-3正對且相通設置；見圖1，
[0025]第六模塊6上設有圓柱形型腔6-1、兩個第二芯II孔6-2和兩個第三型孔6_3，見圖7，圓柱形型腔6-1與第三橫連接道5-1相通，兩個第二芯II孔6-2與兩個第一芯II孔2-3一一正對，兩個第二芯II孔6-2均與第三橫連接道5-1相通，兩個第三型孔6-3與兩個第二型孔5-2 —一正對且相通設置；見圖1，
[0026]第七模塊7上設有圓錐形型腔7-1和兩個第四型孔7-2，見圖8，圓錐形型腔7_1與圓柱形型腔6-1相通，兩個第四型孔7-2與兩個第三型孔6-3 —一正對且相通設置；見圖L
[0027]第八模塊8上設有橫澆道8-1和兩個第五型孔8-2，見圖9，橫澆道8_1與其上方的圓錐形型腔7-1相通，見圖1，兩個第五型孔8-2與兩個第四型孔7-2 —一正對且相通設置；見圖1，
[0028]第九模塊9上設有第四芯I孔9-1和兩個集渣池9-2，見圖10，第四芯I孔9-1與第三芯I孔4-1正對設置，第四芯I孔9-1與橫澆道8-1相通，集渣池9-2與其上方的橫澆道8-1和第五型孔8-2相通設置，見圖1，
[0029]芯112設置在第一芯I孔2-1、第二芯I孔3_1、第三芯I孔4_1和第四芯I孔9_1中，兩個芯II 13對稱設置在芯112的兩側，且每個第一芯II孔2-3和第二芯II孔6-2中設置一個芯II 13。
[0030]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的圓錐形熔池1-2的上端直徑與圓形熔池1-1的直徑相同，圓錐形熔池1-2的上端直徑大于下端直徑。這樣設計使得熔化的鋁合金溶液澆入第一直澆道2-2和兩個第二直澆道2-4時更順暢。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0031]【具體實施方式】三:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的所述圓錐形型腔7-1的上端直徑與圓柱形型腔6-1的直徑相同，圓錐形型腔7-1的上端直徑大于下端直徑。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0032]【具體實施方式】四:結合圖1、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式的第一芯I孔2-1、第二芯I孔3-1、第三芯I孔4-1和第四芯I孔9-1的直徑相等。這樣設計使得芯112與第一芯I孔2-1、第二芯I孔3-1、第三芯I孔4-1和第四芯I孔9_1都能有一致的安裝配合。其它組成及連接關系與【具體實施方式】三相同。