中小葉片高頻淬火用工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及葉片高頻淬火技術領域，具體涉及中小葉片高頻淬火用工裝。
【背景技術】
[0002]為了提高葉片使用壽命，需對葉片的進汽邊進行高頻淬火以提高其防水蝕能力。
[0003]葉片高頻淬火時，高頻淬火用工裝夾住葉片后被固定于淬火機床上，用于對葉片進行高頻淬火的感應加熱器保持不動，葉片由高頻淬火用工裝夾住隨淬火機床上下運動，每種葉片的型線、扭曲角度也不同，為了避免葉片觸碰該感應加熱器，高頻淬火用工裝的旋轉中心、淬火機床的軸承中心、葉片的旋轉中心需三心重合，使葉片在上下運行過程中始終與該感應加熱器保持一定安全距離。因此，旋轉中心選取合理與否直接影響到葉片的淬火質量。
[0004]現有葉片的高度從100?2000mm不等，一般來說，將葉片高度在800mm及以下的稱為中小葉片。
[0005]目前，中小葉片種類繁多，且每種葉片的型線、葉根結構形式不同，其旋轉中心在坐標系中的位置也不同，進而所需高頻淬火用工裝的結構尺寸和相對位置不同。
[0006]按照現有生產模式，需針對每種葉片對應設計相應的專用高頻淬火用工裝，即一種葉片對應一種工裝，不能相互通用，以致于需制作數量眾多的高頻淬火用工裝，造成高頻淬火用工裝制作成本很高，經濟效益差，并且無法滿足快速生產需要。
[0007]為此，期望尋求一種技術方案，以至少減輕上述問題。
【發明內容】
[0008]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種通用性強的中小葉片高頻淬火用工裝。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案。
[0010]一種中小葉片高頻淬火用工裝，包括
[0011]底座；
[0012]設置于所述底座并能彼此作相向或相背移動的用于將所述中小葉片的葉根夾持于其之間的第一、二夾持件；
[0013]對應固定于所述第一、二夾持件并相向延伸伸出的第一、二擋止件；以及
[0014]設置于所述第一、二夾持件用于將所述中小葉片的葉根頂緊抵靠于所述第一、二擋止件的頂緊機構。
[0015]所述頂緊機構包括相對兩側分別與所述第一、二夾持件活動連接的頂緊支承件及通過螺紋副與所述頂緊支承件連接的用于頂住所述中小葉片的葉根的頂緊螺栓。
[0016]所述頂緊支承件與所述第一、二夾持件活動連接而能夠繞其分別與該第一、二夾持件活動連接的部位之間的連線旋轉。
[0017]所述頂緊支承件的與所述第一、二夾持件分別活動連接的兩側側面分別具有孔，所述第一、二夾持件與所述孔相對應的部位分別具有彼此相向凸起并活動插入對應孔內的定位件。
[0018]所述第一、二夾持件與所述底座之間分別對應通過第一、二直線導軌副連接而能彼此作相向或相背移動。
[0019]所述第一直線導軌副包括設置于所述底座并直線延伸的槽及與所述槽配合能沿該槽往復移動并與所述第一夾持件連接的活動件，所述第二直線導軌副與所述第一直線導軌副結構相同。
[0020]所述槽為橫截面呈倒T型的凹槽，所述活動件包括螺栓及螺母，該螺栓的頭部活動設置于該凹槽內，其螺桿由下至上穿過所述第一夾持件的穿裝通孔與該螺母旋合。
[0021]所述第一、二夾持件還均能沿與所述槽斜交或正交的方向往復移動，并均能被鎖緊。
[0022]所述穿裝通孔為沿與所述槽斜交或正交的方向延伸的腰形通孔。
[0023]所述第一夾持件與所述第一擋止件、所述第二夾持件與所述第二擋止件均一體制成。
[0024]本實用新型具有下述有益技術效果。
[0025]本實用新型的第一、二夾持件能在底座上彼此作相向或相背移動從而將中小葉片的葉根夾持于其之間，頂緊機構將中小葉片的葉根頂緊抵靠于第一、二擋止件，從而將中小葉片的葉根限定并固定于第一、二夾持件、第一、二擋止件及頂緊機構構成的定位空間內。由此可見，本實用新型能夠調整中小葉片在底座上的相對位置，從而使高頻淬火用工裝的旋轉中心、淬火機床的軸承中心、不同結構的中小葉片的旋轉中心達到三心重合以滿足高頻淬火要求，即一種本實用新型的工裝就能夠適用于眾多種中小葉片的高頻淬火處理，其通用性強，能夠大大減少工裝的數量，進而降低工裝制作成本，經濟效益好，并且對不同種的中小葉片，不用拆裝、更換不同種的高頻淬火用工裝，從而節約施工時間，提高工作效率，以滿足快速生產需要；同時，其結構簡單，易于操作，也能降低工裝制作成本。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的一種結構示意圖(本實用新型設置于淬火機床上并夾持中小葉片時的狀態圖)。
[0027]圖2為圖1的右視圖(不包括中小葉片)。
[0028]圖3為圖1的俯視圖(不包括中小葉片)。
[0029]圖4為本實用新型的第二夾持件的結構示意圖。
[0030]圖5為本實用新型的頂緊機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為能詳細說明本實用新型的技術特征及功效，并可依照本說明書的內容來實現，下面結合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明。
[0032]圖1示意性示出了本實用新型眾多實施例中的中小葉片高頻淬火用工裝的一種實施例。其中，本實用新型的工裝設置于淬火機床B上并夾持住中小葉片A。該中小葉片高頻淬火用工裝包括底座1、第一、二夾持件2、3、第一、二擋止件4、5及頂緊機構6。
[0033]施工時，底座I固定于淬火機床B上。
[0034]第一、二夾持件2、3設置于底座I上，其與底座I之間分別對應通過第一、二直線導軌副連接而能彼此作相向或相背移動，當彼此作相向移動或者第一、二夾持件2、3中一個相對于另一個相向移動以夾持住中小葉片A的葉根，彼此作相背移動或一個相對于另一個相背移動時而松開。第二直線導軌副與第一直線導軌副結構相同。一并參見圖2及圖3，第一直線導軌副包括設置于底座I并直線延伸的槽11及與槽11配合能沿該槽11往復移動并與第一夾持件2連接的活動件8。一并參見圖4，圖4示意性示出了第二夾持件3的一種結構的實施例，第一夾持件2與第二夾持件3呈軸對稱結構，故未再以圖單獨呈現，其中，圖3中標號31表示第二夾持件3的穿裝通孔。槽11為橫截面呈倒T型的凹槽，活動件8包括螺栓及螺母，該螺