用于對玻璃磨邊的玻璃臥式磨床的磨頭組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃機床領域，特別涉及一種用于對玻璃磨邊的玻璃臥式磨床的磨頭組件。
【背景技術】
[0002]玻璃的應用領域越來越廣泛，例如在家具、新能源等工業、以及門窗幕墻等建筑領域。在玻璃加工過程中常需要進行玻璃切割，由于玻璃的剛性，切割后玻璃的四邊和角尖銳鋒利，不僅影響美觀，直接影響安全，為滿足安全、防破裂、美觀等工藝要求，因此需對玻璃進行磨邊處理，即對玻璃的側邊進行倒棱和磨平面處理。
[0003]現有技術中，采用成型塔輪磨削，由于成型塔輪的磨削面與磨削后的玻璃側邊匹配，因此玻璃經成型塔輪一次磨削處理，即可完成倒棱和磨平面兩種加工作業。然而實際中，玻璃的厚度各不相同，當對不同厚度的玻璃進行磨削時，需更換不同的成型塔輪，降低了生產效率，且一次磨削處理縮短了成型塔輪的使用壽命，延長了磨削時間。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型一方面提供一種用于對玻璃磨邊的玻璃臥式磨床的磨頭組件，其包括:上棱角磨頭下棱角磨頭平面磨頭上棱角磨頭下棱角磨頭平面磨頭上棱角磨頭下棱角磨頭平面磨頭支撐臺、上棱角磨頭、下棱角磨頭和平面磨頭；所述上棱角磨頭、下棱角磨頭和平面磨頭均具有驅動機構和與所述驅動機構相連的刀具；所述支撐臺用于提供支撐；所述上棱角磨頭、下棱角磨頭和平面磨頭均通過各自的驅動機構依次固定安裝在所述支撐臺上，所述平面磨頭的刀具磨削面與所述支撐臺的水平面呈垂直設置，所述上棱角磨頭、下棱角磨頭的刀具磨削面與所述平面磨頭的刀具磨削面呈夾角設置。
[0005]在如上所述的磨頭組件中，優選，所述上棱角磨頭的刀具磨削面與所述平面磨頭的刀具磨削面的夾角為反向夾角，所述反向夾角角度為銳角；所述下棱角磨頭的刀具磨削面與所述平面磨頭的刀具磨削面的夾角為正向夾角，所述正向夾角角度為銳角。
[0006]在如上所述的磨頭組件中，優選，所述刀具包括:刀頭，呈環形，所述刀頭的頂面為所述刀具磨削面；以及基體，具有相互連接形成桶狀的豎直部和水平部，所述豎直部與所述刀頭的底端連接以使所述基體和所述刀頭形成桶形，所述水平部與所述驅動機構連接。
[0007]在如上所述的磨頭組件中，優選，所述水平部包括左水平段、中間水平段和右水平段，所述左水平段和右水平段均通過螺栓與所述驅動機構的驅動軸連接，所述中間水平段上開有與所述驅動機構的驅動軸插接連接的通孔。
[0008]在如上所述的磨頭組件中，優選，所述驅動機構包括:旋轉裝置，用于提供旋轉動力，與所述刀具連接以驅動所述刀具繞所述刀具的軸線方向旋轉；以及進給裝置，用于提供進給動力，與所述旋轉裝置連接以驅動所述旋轉裝置沿所述刀具的軸線方向進給；其中，所述旋轉裝置或進給裝置固定在所述支撐臺上。
[0009]在如上所述的磨頭組件中，優選，所述上棱角磨頭的軸線方向和所述下棱角磨頭的軸線方向以傾斜的方式分列于所述待磨削玻璃側邊的寬度方向兩側，所述平面磨頭的軸線方向與所述待磨削玻璃側邊的寬度方向垂直。
[0010]在如上所述的磨頭組件中，優選，所述進給裝置為液壓缸或氣缸。
[0011]在如上所述的磨頭組件中，優選，所述旋轉裝置為電機。
[0012]本實用新型實施例通過上述技術方案帶來的有益效果如下:
[0013]通過采用三個磨頭對玻璃進行磨邊處理，延長了磨頭的使用壽命，縮短了玻璃的磨削時間。在對不同厚度的玻璃進行磨削時，也不用更換磨頭，只需對磨頭沿進給方向移動即可，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的一種用于對玻璃磨邊的玻璃臥式磨床的磨頭組件的刀具的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例提供的一種用于對玻璃磨邊的玻璃臥式磨床的磨頭組件與玻璃的主視結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例提供的一種用于對玻璃磨邊的玻璃臥式磨床的磨頭組件與玻璃的左視結構示意圖；
[0017]其中，圖中符號說明如下:
[0018]I支撐臺、2上棱角磨頭、3下棱角磨頭、4平面磨頭、
[0019]21驅動機構、22刀具、10玻璃、23刀頭、24基體、241豎直部、
[0020]242水平部、243左水平段、244中間水平段、245右水平段、
[0021]246螺栓孔、247通孔。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]參見圖1-3，本實用新型提供了一種玻璃臥式磨床的磨頭組件，玻璃臥式磨床為用于對玻璃磨邊的玻璃臥式磨床，該磨頭組件包括:支撐臺和三個磨頭。支撐臺I用于提供支撐。支撐臺I可以包括箱體以及固定于箱體內的固定板。箱體的一側壁上設置有窗口。三個磨頭分為上棱角磨頭2、下棱角磨頭3和平面磨頭4。上棱角磨頭2、下棱角磨頭3、平面磨頭4均通過各自的驅動機構沿水平方向(即玻璃側邊的長度方向)依次固定于支撐臺I上，在垂直于水平方向(即玻璃側邊的寬度方向)上，上棱角磨頭I和下棱角磨頭3上下錯開設置。上棱角磨頭2用于對玻璃側邊的上棱角進行磨削，下棱角磨頭3用于對玻璃側邊的下棱角進行磨削，平面磨頭4用于對玻璃側邊的中間平面進行磨削。平面磨頭4的刀具磨削面與支撐臺I的水平面呈垂直設置，上棱角磨頭2、下棱角磨頭3的刀具磨削面與平面磨頭4的刀具磨削面呈夾角設置，由于玻璃磨床為玻璃臥式磨床，因此玻璃以與支撐臺的水平面平行的方式放置。即:上棱角磨頭的軸線方向和下棱角磨頭的軸線方向以傾斜的方式分列于玻璃側邊的寬度方向兩側，平面磨頭的軸線方向與玻璃側邊的寬度方向垂直。如此將玻璃磨邊處理分解為上棱角磨削處理、下棱角磨削處理、中間平面磨削處理三個動作，提高了磨頭的使用壽命，縮短了磨削時間。在對不同厚度的玻璃進行磨削時，也不用更換磨頭，只需對磨頭沿進給方向移動即可，提高了生產效率。應用時，上棱角磨頭2、下棱角磨頭3和平面磨頭4同時啟動以對玻璃側邊的相應部位進行磨削，磨削時，先倒棱處理，后磨平面處理。
[0024]上棱角磨頭2的刀具