一種大型模具高頻淬火機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具淬火機床底座，具體涉及一種大型模具高頻淬火機床。
【背景技術】
[0002]淬火的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高金屬工件的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
[0003]為提高大型模具的壽命，常采用乙炔火焰法淬火，乙炔火焰法淬火采用手工操作時，手工操作和憑肉眼觀察來掌握溫度，表面容易燒化、過熱與淬裂，很難達到均勻的淬火層與高的表面硬度，不易穩定地控制質量；采用激光熱法可省去清洗、回火等工序，節能、節省設備及輔料等，但激光淬火效率低、淬硬層薄，并且激光淬火設備較貴，一次性投資大；進口的高頻加熱電源，價格昂貴，應用少；現有技術中的一種高頻淬火機床是在龍門上設置淬火裝置，工作時龍門不動，將大型模具放在工作臺上，工作臺載著模具運動進行淬火，這樣的高頻淬火機床底座及工作臺笨重，造價高，耗能大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種使用方便、易于控制淬火質量的大型模具高頻淬火機床。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是:
[0006]一種大型模具高頻淬火機床，包括機床底座、龍門框架和數控系統電柜，所述的機床底座置于地面上，待處理的大型模具置于機床底座上，所述的龍門框架包括上部的龍門橫梁與左側的龍門左立柱和右側的龍門右立柱，所述的龍門左立柱、龍門右立柱下方分別安裝有左第一伺服電機、右第一伺服電機，所述的龍門框架上安裝有感應圈、測溫頭和噴水頭O
[0007]所述的龍門框架連接有高頻電源和高頻變壓器，所述的高頻電源與高頻變壓器電連接，所述的高頻變壓器經水電纜連接感應圈，所述的測溫頭與數控系統電柜信號連接，所述的數控系統電柜控制左第一伺服電機、右第一伺服電機運作，所述的龍門框架在左第一伺服電機、右第一伺服電機的驅動下可在機床底座上沿縱向移動。
[0008]所述的龍門橫梁的上側和下側分別安裝有導軌，導軌上裝配有一個可以左右滑動的彎板，所述的感應圈、測溫頭和噴水頭安裝在彎板上，所述的彎板上還設置有第二伺服電機，所述的數控系統電柜控制第二伺服電機運作，在第二伺服電機的驅動下，所述的彎板能夠在龍門橫梁上左右移動。
[0009]其中，所述的龍門橫梁與龍門左立柱、龍門右立柱裝配成整體。
[0010]所述機床底座的左右兩側分別安裝有左墊塊和右墊塊，所述的左墊塊和右墊塊上分別安裝有左導軌和右導軌；所述的龍門左立柱、龍門右立柱下方各安裝有兩個滑塊，所述的龍門框架通過左立柱下方的兩個滑塊及右立柱下方的兩個滑塊在左導軌和右導軌上滑動，所述的左第一伺服電機、右第一伺服電機的軸上安裝有齒輪，所述的齒輪分別與對應的左墊塊和右墊塊上的齒條相嚙合。
[0011]所述的左墊塊和右墊塊為長條形且垂直于龍門框架平面，所述的左墊塊和右墊塊與機床底座的縱向長度等長，所述的左導軌和右導軌與左墊塊和右墊塊等長。
[0012]其中，所述的左墊塊和右墊塊均為標準鋁型材制墊塊。
[0013]其中，所述的彎板左、右兩端各安裝有兩個能與所述的導軌配合使用的滑塊。
[0014]進一步的，所述的感應圈、測溫頭和噴水頭通過彎板上的支撐板、支撐立板和座板安裝在彎板上的水平軸伺服電機的水平軸諧波減速器上，所述的數控系統電柜控制水平軸伺服電機運作，在水平軸伺服電機的驅動下，所述的感應圈、測溫頭和噴水頭可圍繞水平軸伺服電機軸線轉動。
[0015]進一步的，所述的水平軸諧波減速器安裝在立軸伺服電機的立軸諧波減速器上，所述的數控系統電柜控制立軸伺服電機運作，在立軸伺服電機的驅動下，所述的感應圈、測溫頭和噴水頭可圍繞立軸伺服電機轉動。
[0016]再進一步的，所述的彎板上還設置有能夠上下移動的數控滑臺，所述的立軸諧波減速器安裝在所述的數控滑臺上，所述的數控滑臺內設置有第三伺服電機，所述的數控系統電柜控制第三伺服電機運作，在第三伺服電機的驅動下，數控滑臺、立軸諧波減速器和水平軸諧波減速器作為一個整體上下移動，從而帶動感應圈、測溫頭和噴水頭上下移動。
[0017]有益效果:
[0018]本實用新型的大型模具高頻淬火機床在使用時，所述的龍門框架在左第一伺服電機、右第一伺服電機的驅動下可在機床底座上沿縱向移動，高頻電源啟動后，龍門框架上的感應圈通過高頻電源的高頻電流形成的高頻磁場在大型模具的表面沿模具表面需要淬火的軌跡等距離、勻速運動進行加熱，而機床底座是固定的，大型模具置于機床底座上不動，因此淬火過程僅需龍門框架移動，而不需要機床底座運載有相當重量的大型模具運動，降低了機床造價，大大減輕了能耗。
[0019]設有測溫頭，對大型模具表面的溫度進行監測，當正在加熱的區域達到預設溫度后，數控系統電柜控制第一伺服電機、第二伺服電機、水平軸伺服電機、立軸伺服電機和第三伺服電機驅動感應圈、測溫頭和噴水頭向其他待淬火區移動，感應圈移動可進行均勻的加熱，同時噴水頭向大型模具的表面噴水淬火，因而能夠穩定地控制淬火質量。
[0020]本實用新型的大型模具高頻淬火機床能夠監測加熱溫度，同時噴水淬火，并隨著淬火的完成，在伺服電機的驅動下改變淬火的區域。整個設備在淬火過程的淬火效率高，淬火質量好；并且易于控制、使用方便，耗能少；能夠提高模具的質量和使用壽命、降低模具使用費用；適于推廣應用。
【附圖說明】
[0021]圖1:本實用新型的一種大型模具高頻淬火機床的正視圖。
[0022]圖2:圖1的左視圖。
[0023]圖3:圖1中A部放大圖。
[0024]圖4:圖1中B部放大圖。
[0025]圖5:圖4的左視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0027]一種大型模具高頻淬火機床，包括機床底座1、龍門框架和數控系統電柜10，所述的機床底座I置于地面上，待處理的大型模具3置于機床底座上，所述的龍門框架包括上部的龍門橫梁5與左側的龍門左立柱4右側的龍門右立柱8，所述的龍門左立柱4、龍門右立柱8下方分別安裝有左第一伺服電機16、右第一伺服電機，所述的龍門框架在左第一伺服電機16、右第一伺服電機的驅動下可在機床底座I上沿縱向移動；所述的龍門橫梁5的上側和下側分別安裝有導軌28，且所述的導軌28上裝配有一個可以左右滑動的彎板34，所述的彎板34上安裝有感應圈32、測溫頭33和噴水頭25，所述的彎板34上還設置有第二伺服電機20，在第二伺服電機20的驅動下，所述的彎板34能夠在龍門橫梁5上左右移動，所述的彎板34左、右兩端各安裝有兩個能與所述的導軌28配合使用的滑塊27 ;所述的龍門框架連接有高頻電源7和高頻變壓器17，所述的高頻電源7與高頻變壓器17電連接，所述的高頻變壓器17經水電纜19連接感應圈32，所述的測溫頭33與數控系統電柜10信號連接，所述的數控系統電柜10控制左第一伺服電機16、右第一伺