再采用砂輪對中沖盤上表面進行磨削，省去現有技術中需拆卸再裝配步驟，有效消除了裝配誤差，提高了中沖盤上表面的加工效率和精度。
[0025](2)本實用新型所述的中沖盤上表面磨削裝置，通過所述旋轉主軸的下端為倒錐形結構，所述第二安裝孔的內周面內周面對應設為與旋轉主軸的下端相匹配的倒錐形表面，所述旋轉主軸的下端與所述第二安裝孔的內周面之間的配合面為1:40錐度的圓錐面，從而能夠有效消除旋轉主軸的下端與夾持部之間的空隙，進而實現將夾具體牢固固定于旋轉主軸上。
【附圖說明】
[0026]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中，
[0027]圖1是本實用新型所述中沖盤上表面磨削裝置的工作狀態示意圖；
[0028]圖2是本實用新型所述磨削單元的剖視圖；
[0029]圖3是本實用新型所述沖盤安裝固定單元的剖視圖；
[0030]圖4A和圖4B分別是從不同視角觀察到所述砂輪座的結構示意圖；
[0031]圖5是本實用新型所述砂輪的結構示意圖。
[0032]圖中附圖標記表示為:1-旋轉主軸，11-螺母，12-第二墊片，2-砂輪座，21-第一安裝孔，22-上底板，23-第一容納腔，24-環形下端面，25-壓緊固定面，3-砂輪，31-環形固定端面，32-環形磨削端面，4-夾具體，41-環形凸臺，42-第一圓螺母，43-第一墊片，44-夾持部，45-固定部，451-第二容納腔，5-上沖盤，6-中沖盤，7-旋轉芯軸，71-壓板，72-第二圓螺母，8-彈簧漲圈，9-套筒，10-旋轉工作臺。
【具體實施方式】
[0033]實施例1
[0034]本實施例提供一種中沖盤上表面磨削裝置，如圖1所示，其包括磨削單元和沖盤安裝固定單元，所述磨削單元和所述沖盤安裝固定單元分別沿其各自的中心軸線進行旋轉，所述磨削單元的中心軸線與所述沖盤安裝固定單元的中心軸線平行且所述磨削單元的旋轉方向與所述沖盤安裝固定單元的旋轉方向相反。
[0035]其中，所述磨削單元包括固定連接的旋轉主軸1、砂輪座2和砂輪3，所述旋轉主軸I沿其中心軸線進行旋轉。
[0036]所述砂輪座2為倒置的圓盤形結構，所述砂輪座2包括上底板22、第一容納腔23和環形下端面24，所述上底板22的中心貫穿設有第一安裝孔21，所述旋轉主軸I的下端貫穿所述第一安裝孔21設置并將所述砂輪座2在所述旋轉主軸I的下端進行固定安裝。
[0037]所述砂輪3為內側壁面設有階梯的圓環形結構，包括頂部的環形固定端面31和底部的環形磨削端面32，所述環形固定端面31與所述砂輪座2的環形下端面24固定連接，所述環形固定端面31的外圓直徑、所述環形磨削端面32的外圓直徑均與所述環形下端面24的外圓直徑相等，所述環形固定端面31的內圓直徑與所述環形下端面24的內圓直徑相等，所述環形固定端面31的內圓直徑小于所述環形磨削端面32的內圓直徑；本實施例中，所述環形磨削端面32的內圓直徑與所述環形固定端面31的內圓直徑差范圍為40-60_。本實施例中，所述砂輪3的環形固定端面31粘結固定于所述砂輪座2的環形下端面24上。
[0038]所述沖盤安裝固定單元包括同軸固定設置的上沖盤5、中沖盤6和旋轉芯軸7，所述旋轉芯軸7貫穿所述上沖盤5和中沖盤6的中心軸設置且所述上沖盤5位于所述中沖盤6的上方，所述上沖盤5和中沖盤6與所述旋轉芯軸7 —起沿其中心軸線進行同步旋轉。
[0039]位于所述上沖盤5和所述中沖盤6之間的空間高度H大于所述砂輪3與所述砂輪座2沿中心軸線方向上的厚度h之和。
[0040]進行磨削時，所述砂輪3的環形磨削端面32與所述中沖盤6的上表面為磨削接觸，以實現砂輪3的環形磨削端面32對中沖盤6的上表面進行旋轉磨削。
[0041]實施例2
[0042]本實施例提供一種中沖盤上表面磨削裝置，如圖1所示，其包括磨削單元和沖盤安裝固定單元，所述磨削單元和所述沖盤安裝固定單元分別沿其各自的中心軸線進行旋轉，所述磨削單元的中心軸線與所述沖盤安裝固定單元的中心軸線平行且所述磨削單元的旋轉方向與所述沖盤安裝固定單元的旋轉方向相反；本實施例中，從上向下看，所述磨削單元的旋轉方向為順時針方向，轉速為1440r/min ;所述沖盤安裝固定單元的旋轉方向為逆時針方向，轉速為24r/min。
[0043]如圖2所示，本實施例中，所述磨削單元包括固定連接的旋轉主軸1、砂輪座2、砂輪3和夾具體4，所述旋轉主軸I沿其中心軸線進行旋轉。
[0044]所述砂輪座2為倒置的圓盤形結構，如圖4A和圖4B所示，所述砂輪座2包括上底板22、第一容納腔23和環形的下端面24，所述上底板22的中心貫穿設有第一安裝孔21，本實施例中，所述第一安裝孔21向下延伸設有環形的壓緊固定面25，所述壓緊固定面25位于所述第一容納腔23內。
[0045]所述砂輪3為內側壁面設有階梯的圓環形結構，如圖5所示，包括頂部的環形固定端面31和底部的環形磨削端面32，所述環形固定端面31與所述砂輪座2的環形下端面24固定連接，所述環形固定端面31的外圓直徑、所述環形磨削端面32的外圓直徑均與所述環形下端面24的外圓直徑相等，所述環形固定端面31的內圓直徑與所述環形下端面24的內圓直徑相等，所述環形固定端面31的內圓直徑小于所述環形磨削端面32的內圓直徑，本實施例中，所述環形磨削端面32的內圓直徑與所述環形固定端面31的內圓直徑差范圍為40-60_。本實施例中，所述砂輪3的環形固定端面31粘結固定于所述砂輪座2的環形下端面24上。
[0046]所述夾具體4沿中心軸線由上至下設有夾持部44和固定部45，所述夾持部44的中心貫穿設有第二安裝孔，所述旋轉主軸I的下端貫穿所述第二安裝孔設置，以實現將所述夾具體4在所述旋轉主軸I的下端進行固定安裝；所述固定部45固定貫穿所述第一安裝孔21設置，以實現將所述砂輪座2在所述固定部45進行固定安裝。本實施例中，所述固定部45的中心設有第二容納腔451，所述第二容納腔451與所述第二安裝孔貫通設置且所述第二容納腔451的直徑大于所述第二安裝孔的直徑。
[0047]作為優選的實施方式，本實施例所述夾持部44的底端外側設有環形凸臺41，所述環形凸臺41的外圓直徑大于所述第一安裝孔21的直徑，所述圓形凸臺的下表面與所述上底板22的上表面緊密貼合。
[0048]所述固定部45的下端設有螺紋，所述固定部45的下端貫穿所述第一安裝孔21并延伸至所述第一容納腔23內，采用第一圓螺母42將所述砂輪座2在所述固定部45上進行擰緊固定，所述第一圓螺母42的上表面緊密貼合于所述壓緊固定面25 ;本實施例中，如圖2所示，作為優選的實施方式，在所述第一圓螺母42的上表面與所述壓緊固定面25之間還設有第一墊片43，且所述第一圓螺母42的最下端比所述砂輪3環形磨削端面32高出15mm。
[0049]所述旋轉主軸I的下端設有螺紋，所述旋轉主軸I的下端貫穿所述第二安裝孔并延伸至所述