注蠟模具夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于首飾、工藝品、眼鏡、齒科行業等注蠟成型技術領域，特別涉及一種配合注蠟機的模具夾具。
【背景技術】
[0002]注蠟機是一種用于制作蠟模的注射成型設備，注蠟機的夾具對模具的固定會直接影響到注蠟成型的最終效果；
[0003]目前市場上的注蠟模具夾具，需要在豎直方向上調整位置時，主要通過松開螺絲重新調整或者采用不同厚度的墊板的方式來實現，前者操作比較繁瑣，對工業生產帶來了很大的不方便，后者在對準的精度上存在較大不足。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是在現有技術的基礎上，提供了一種能夠提供方便、穩定、抗抖動、帶有反向自鎖升降功能的注蠟模具夾具；更進一步地實現了在水平方向上自由調整，豎直方向可偏擺模具注蠟口以達到精確配合注蠟機注蠟嘴的功能。
[0005]本實用新型解決技術問題所采用的方案是:一種注蠟模具夾具，其特征在于:包括模具臺，下壓機構和升降機構，所述模具臺水平設置在所述升降機構上部；所述下壓機構包括氣缸和下壓板，其中氣缸固定在模具臺上部；氣缸活塞桿豎直朝下，下壓板位于模具臺內部，與氣缸活塞桿相連接；所述升降機構包括底座、電機、減速器、直線軸承、導向軸和升降平臺，所述升降平臺設置在底座上部，所述底座中空，所述電機和減速器在底座內部，電機和減速器通過法蘭相連接；減速器與底座固定連接；減速器輸出軸豎直朝上并與升降平臺固定；底座上平面還豎直固定至少三個直線軸承，所述直線軸承內套接有導向軸，所述導向軸上端與升降平臺固定。
[0006]優選地，所述電機為直流電機，所述減速器為蝸輪蝸桿減速器，所述減速器輸出軸通過連軸節與絲桿A連接，螺母與升降平臺固定，所述直線軸承為直線法蘭軸承。
[0007]優選地，所述模具臺自下而上依次設置有第一滑動平臺、第二滑動平臺和放置模具的臺體；所述臺體帶有注蠟導板，垂直于注蠟導板的方向為注蠟方向；第一滑動平臺下平面與所述升降平臺上平面之間沿注蠟方向設置有第一滑軌，第一滑動平臺中心沿注蠟方向設有條形孔，所述絲桿A的一端穿過該條形孔，使在第一滑動平臺以上的結構可以在沿注蠟方向水平面上前后滑動，以絲桿A在條形孔內活動范圍為限。
[0008]優選地，第二滑動平臺下平面與第一滑動平臺上平面之間與注蠟方向水平垂直設置有第二滑軌和彈性限定裝置，使在第二滑動平臺以上的結構可以在垂直注蠟方向水平面上左右滑動，以彈性限定裝置的固定位置及彈性形變范圍為限；
[0009]優選地，臺體下平面與第二滑動平臺上平面之間設置有彈性擺動復位機構，使在臺體以上的結構可在豎直平面內擺動，擺動以臺體和第二滑動平臺之間發生直接接觸及彈性形變范圍為限；
[0010]優選地，所述彈性擺動復位機構為第二滑動平臺上兩個沿注蠟方向對稱設置的L型支架和彈簧片組合結構，其中L型支架偏離臺體中心并與第二滑動平臺和臺體固定。
[0011]優選地，所述彈性限定機構由套有彈簧的桿和擋片構成。
[0012]優選地，所述臺體上部設有沿注蠟方向的水平調節機構，所述氣缸穿過臺體頂部，與水平調節機構相連接，水平調節機構可帶動氣缸做沿注蠟方向的水平運動；所述下壓板上平面沿注蠟方向設置有帶有條形孔的倒U型的金屬片，金屬片與下壓板上平面之間的空隙中設有下壓片，所述氣缸活塞桿上設置有與條形孔相配合的卡槽，氣缸活塞桿穿過所述金屬片上的條形孔并與下壓片球頭連接；所述下壓板垂直于注蠟方向兩側設有突出部，所述臺體側壁對應地設有與突出部相配合的豎直導槽。
[0013]優選地，所述水平調節機構為與氣缸相連接的絲桿B，所述絲桿B的一端設置有調節把手。
[0014]優選地，所述第一滑動平臺兩側對稱設置帶螺孔的突出部，該突出部可與注蠟機的對應裝置相連接，由注蠟機的運動裝置帶動第一滑動平臺沿注蠟方向前后運動。
[0015]優選地，所述底座設有豎直方向標尺，標記升降平臺與底座相對位置，所述臺體側壁沿注錯方向設有標尺，標記氣缸與臺體的相對位置。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型利用電機和蝸輪蝸桿減速器配合實現了夾具豎直方向上方便、精確、帶有反向自鎖的升降功能，利用對稱的安置的直線軸承和與之相配合的導向桿確保的所述升降過程精確地保持在豎直方向并增強了抗抖動性。同時結合第一滑動機構、第二滑動機構實現了夾具在水平方向上的對注蠟機工作的方便、精密的配合，擺動機構實現了對模具注蠟口保持水平的調整，適用于各種形狀的模具。另外，下壓機構的可調節性和活動性確保了對不同形狀、大小的模具進行固定進一步的可靠性，確保了注蠟工序能夠精密，便捷地實現。其結構簡單、緊湊、經濟、使用方便，適用于各種模具裝夾注蠟，提高了生產效率和產品質量，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型第一實施例示意圖；
[0019]圖2是本實用新型第二實施例主視圖。
[0020]圖3是本實用新型第二實施例側視圖。
[0021]圖4是本實用新型第二實施例側剖面圖。
[0022]圖5是本實用新型注蠟過程的示意圖。
[0023]圖6是本實用新型和注蠟機配合示意圖
[0024]圖中:
[0025]1-升降機構；11_底座；12_電機；13_蝸輪蝸桿減速器；14_固定板；15_懸掛軸；16_底座上平面；17-絲桿A;18-螺母；19_升降平臺；110_直線法蘭軸承；111_導向軸；112_罩型升降平臺；113_底座標尺；114_聯軸節；2_模具臺；21_注蠟導板；22_臺體；23-第一滑動平臺；24_第二滑動平臺；25_第一滑軌；26_條形孔；27_第二滑軌；28_套有彈簧的桿；29-L型支架；210-彈簧片；211-導槽；212_突出部；213_臺體標尺；3_下壓機構；31_氣缸；32_下壓片；33_下壓板；34_模具臺頂部孔；35_絲桿B把手；36_球頭連接；37-倒U型金屬片；38_下壓板突出部；4-模具；41_模具注蠟口 ；5_注蠟機注蠟嘴；6-注蠟方向。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型的兩個實施例進行詳細說明。
[0027]在第一個實施例中解決技術問題所采用的方案是，如圖1所示，是本實用新型第一實施例示意圖，包括升降機構1，模具臺2和下壓機構3，所述模具臺水平安置在所述升降機構上部；所述下壓機構包括氣缸31和下壓板33，其中氣缸固定在模具臺上部；氣缸活塞桿豎直朝下，下壓板位于模具臺內部，與氣缸活塞桿相連接；
[0028]所述升降機構包括中空底座11，在其內部有電機12和蝸輪蝸桿減速器13，電機和減速器通過法蘭相連接；減速器固定在減速器固定板上14，減速器固定板與底座通過懸掛軸15連接固定；減速器輸出軸豎直朝上，輸出軸通過聯軸節114與絲桿A相連，17為絲桿A，其中絲桿A通過底座上平面16和升降平臺19中心，絲桿A的螺母18可穿過底座上平面和升降平臺并固定在升降平臺上；電機輸出軸的順逆時針旋轉帶動，蝸輪蝸桿減速器能夠提供降低轉速，提供較大扭矩并提供反向自鎖功能，可以確保夾具在使用過程中升降的精確和穩定，并在注蠟工作過程中保證升降平臺高度不會發生變化。
[0029]底座上平面還對稱豎直固定四個直線法蘭軸承110，分別有導向軸111與其相套接，導向軸上端與升降平臺對稱固定，直線法蘭軸承和導向軸的配合能夠增強的所述升降過程的精確性和抗抖動性并進一步確保升降平臺的運動在豎直方向；
[0030]在工作過程中，升降機構電機通過外部電源控制開關