一種射芯機的可控射砂機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種射芯機的可控射砂機構。
【背景技術】
[0002]射芯機的射砂造型原理是通過壓縮空氣將型砂從射砂頭裝置中經過模具射板填充入芯盒造型，目前一般射砂機構主要由儲氣包、進氣閥、射砂閥組成，進氣閥控制外部廠房進氣在氣包內部恒壓(即射芯機的射砂壓力)，射砂閥控制氣包出氣口打開及關閉，完成射砂過程。
[0003]現有常規射砂閥采用兩位兩通控制閥，只有打開及關閉兩個狀態。射砂模式單一，射砂閥打開射砂開始，達到設定的射砂時間時射砂閥關閉，完成射砂，在一臺射芯機上生產不同砂芯時，只能通過調整射砂壓力及射砂時間進行工藝控制，造成射砂模式單一的現象，在射砂工藝控制上只能通過調整射砂壓力及射砂時間來匹配各類砂芯，在實際的使用及測試結果上看，射砂時間的調整對于射砂效果的基本沒有影響，延長射砂時間也無法優化射砂效果。
[0004]上述射砂模式單一的現象題給制芯帶來以下的問題:
[0005]冋題一是:在生廣復雜砂芯時，出現射不實的冋題時，就只能夠提尚射砂壓力制得合格的砂芯，但射砂壓力加大后第一容易造成模具的磨損，長時間使用需要人工修補模具，第二容易使模具排氣塞堵掉，使得下次射砂效果更差，并增加清理排氣塞頻次，影響制芯效率。第三容易使模具型腔表面粘砂，增加人工清理工作量；
[0006]問題二是:提高射砂壓力也無法實現復雜砂芯的生產，只能根據此類復雜砂芯研發專用射芯機進行生產，射砂機構通用性差；
[0007]問題三是:在一臺射芯機上生產小型砂芯、中等砂芯、大型砂芯，即按射芯機的制芯能力分別生產不同規格的砂芯，由于射砂模式限制，可能無法均制出合格的砂芯。
【發明內容】
[0008]本實用新型的發明目的是提供一種射芯機的可控射砂機構，可匹配不同規格的砂芯來提供射砂方式，提高射砂效果，適用于復雜砂芯的生產，提高射芯機的通用性。
[0009]為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是:一種射芯機的可控射砂機構，包括儲氣包、進氣閥、射砂閥裝置以及射砂頭裝置，所述儲氣包經進氣閥連接壓縮氣源，所述射砂閥裝置包括并聯設置的第一射砂閥和第二射砂閥，所述儲氣包經所述第一射砂閥和第二射砂閥連接所述射砂頭裝置，所述第一射砂閥為通徑在DN25?DN100范圍內的兩位兩通閥門，所述第二射砂閥為最大通徑在DN25?DN100范圍內的可調閥門。
[0010]上述技術方案中，所述儲氣包設置有連通所述壓縮氣源的進氣通道，所述進氣閥設置于所述進氣通道上。
[0011]上述技術方案中，所述儲氣包設置有連通所述射砂頭裝置的出氣通道，所述兩位兩通閥門和所述可調閥門并聯設置于所述出氣通道上。
[0012]上述技術方案中，所述儲氣包設置有并聯設置并且連通所述射砂頭裝置的第一出氣通道和第二出氣通道，所述兩位兩通閥門設置于所述第一出氣通道上，所述可調閥門設置于所述第二出氣通道上。
[0013]上述技術方案中，所述進氣閥為壓力控制閥。
[0014]上述技術方案中，所述儲氣包設置有壓力監測開關，所述壓力監測開關電連接所述進氣閥。
[0015]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0016]( I)本實用新型采用可控射砂機構及可控射砂方法，可獲得更佳的射砂效果，從原理上在射砂過程前期實現型砂慢速充實，射砂過程后期再進行緊實，特別適合復雜砂芯及薄壁類砂芯；
[0017](2)本實用新型采用可控射砂機構及可控射砂方法，多種射砂模式可配套不同砂芯類型，提高射砂機構的通用性，適用于各類砂芯。
[0018](3)本實用新型采用可控射砂機構及可控射砂方法，對于復雜砂芯可降低射砂壓力，減少模具損耗，減少模具粘砂情況，減少排氣塞清理人工時間。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型公開的可控射砂機構的主視圖；
[0020]圖2為本實用新型公開的可控射砂機構的俯視圖。
[0021]其中，1、儲氣包；11、進氣通道；12、第一出氣通道；13、第二出氣通道；2、進氣閥；
3、第一射砂閥；4、第二射砂閥；5、射砂頭裝置；6、射砂通道。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0023]實施例一
[0024]參見圖1和圖2，如其中的圖例所示，一種射芯機的可控射砂機構，包括儲氣包1、進氣閥2、第一射砂閥3、第二射砂閥4以及射砂頭裝置5，儲氣包I設置有連通壓縮氣源的進氣通道11，進氣閥2設置于進氣通道11上，儲氣包I設置有通過射砂通道6連通射砂頭裝置5的第一出氣通道12和第二出氣通道13，第一射砂閥3設置于第一出氣通道12上，第二射砂閥4設置于第二出氣通道13上，第一射砂閥3為通徑DN100的兩位兩通閥門，第二射砂閥4為最大通徑DN100的可調閥門。
[0025]進氣閥2為壓力控制閥，當儲氣包I內的壓力達到設定值時，進氣閥2關閉。
[0026]下面介紹一種射芯機的可控射砂方法，采用如上的可控射砂機構進行射砂，其中，通過控制進氣閥2設定進入儲氣包I中的氣體的壓力，通過控制第一射砂閥3和第二射砂閥4調節進入射砂頭裝置5中的氣體的壓力，上述射砂閥裝置的控制方式如下:
[0027](I)待制芯的砂芯的體積小于1/2L時，關閉第一射砂閥3，打開第二射砂閥4，首先，控制第二射砂閥4的通徑在DN25，使儲氣包I內的高壓氣體通過小流量的方式將射砂頭裝置5中的型砂吹入芯盒中，使型砂慢速充實；然后，在射砂時間經過1/4?1/2射砂時間時，控制第二射砂閥4的通徑為DN100，使儲氣包3內的高壓氣體通過大流量的方式將射砂頭裝置5中的型砂吹入芯盒中，使型砂快速緊實；
[0028](2)待制芯的砂芯的體積大于等于1/2L并且小于IL時，首先，關閉第一射砂閥3，打開第二射砂閥4，控制第二射砂閥4的通徑在DN25，使儲氣包I內的高壓氣體通過小流量的方式將射砂頭裝置