全自動滾筒式拋丸機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動滾筒式拋丸機，具體的說是主要應用壓鑄件、沖壓件、鑄造件和精密彈簧等中等重量和體積的零件的表面處理，屬于拋丸機技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，許多行業零件的表面處理采用人工打磨、噴砂和化學處理，工人裝卸料的勞動強度大，工作效率低下；同時，存在產品質量不穩定、環境污染等缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種全自動滾筒式拋丸機，使用范圍廣泛，自動化程度高，能夠減輕勞動強度，降低人為造成的質量因素，減少環境污染。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案，全自動滾筒式拋丸機包括提升機和滾筒翻斗，滾筒翻斗上設有拋丸器，提升機上部設有檢修平臺，提升機的彈丸出口與丸砂分離器的彈丸進口連接，丸砂分離器的彈丸出口通過送料管連接拋丸器的彈丸進口 ；滾筒翻斗的彈丸出口與丸砂輸送篩的彈丸進口連接，丸砂輸送篩的彈丸出口與提升機下端的丸砂進料口連接，滾筒翻斗的出料口處設有出料振動篩，其特征是:所述滾筒翻斗內設有滾筒，滾筒通過兩個左右對稱的托輥支撐在翻斗機架上，滾筒通過中心轉軸連接滾筒減速機，由滾筒減速機帶動滾筒轉動；滾筒翻斗前端出料口處設有翻斗自動門，翻斗自動門一端與滾筒翻斗鉸接連接，另一端與設置在翻斗機架上的自動門油缸組鉸接；翻斗機架上設有卸料液壓缸，卸料液壓缸與滾1?翻斗底部較接，由自動門油缸組帶動控制滾1?翻斗出料口處翻斗自動門的開啟和關閉，卸料液壓缸控制滾筒翻斗轉動進行卸料；所述滾筒翻斗的出料口前端設有自動上料機構，自動上料機構包括上料架，上料架上設有上料箱，上料架上鉸接上料液壓缸，液壓缸的伸縮桿前端與上料箱鉸接，通過上料液壓缸推動上料箱進行翻轉上料。
[0005]進一步的，丸砂分離器的的彈丸出口設有丸閥。
[0006]進一步的，自動門油缸組包括鉸接在翻斗機架上第一油缸和支撐桿，第一油缸的伸縮桿前端與支撐桿鉸接，支撐桿的上端與翻斗自動門上端鉸接，支撐桿上鉸接第二油缸的油缸體，第二油缸的伸縮桿前端與翻斗自動門中部鉸接。
[0007]進一步的，提升機內上下端分別設有主動帶輪和從動帶輪，主動帶輪和從動帶輪之間設有皮帶，皮帶上沿長度方向設有多個均勻分布的提升斗，主動帶輪由固定在檢修平臺上的提升減速機通過提升鏈連接驅動。
[0008]進一步的，提升機上設有彈丸補料口。
[0009]進一步的，丸砂分離器和滾筒翻斗的出塵口通過除塵管連接除塵器，除塵器上部設有除塵風機，除塵器底部設有積灰斗，除塵管中部設有沉降斗。
[0010]進一步的，丸砂輸送篩的兩側各設有一臺振動電機。
[0011]本實用新型與已有技術相比具有以下優點:
[0012]本實用新型結構簡單、合理，能適用于鍛造、鑄造、壓鑄、結構件、有色金屬等中型零件的拋打清理，使用范圍廣泛；采用油缸控制進行自動化上料、卸料；維修方便，使用壽命長，質量可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型主視圖。
[0014]圖2為本實用新型側視圖。
[0015]圖3為本實用新型俯視圖。
[0016]圖4為去除上料機構后本實用新型的側視圖。
[0017]圖5為滾筒翻斗主視圖。
[0018]圖6為滾筒翻斗側視圖。
[0019]圖7為提升機主視圖。
[0020]圖8為自動上料機構主視圖。
[0021]附圖標記說明:1_檢修平臺、2-沉降斗、3-除塵管、4-除塵風機、5-除塵器、6_積灰斗、7-提升機、8-丸砂分離器、9-丸閥、10-送料管、11-滾筒翻斗、12-出料振動篩、13-提升鏈、14-提升減速機、15-拋丸器、16-自動上料機構、17-丸砂輸送篩、18-翻斗自動門、19-翻斗機架、20-卸料液壓缸、21-滾筒減速機、22-自動門油缸組、23-第一油缸、24-支撐桿、25-第二油缸、26-托輥、27-提升斗、28-皮帶、29-主動帶輪、30-從動帶輪、31-彈丸補料口、32-上料架、33-上料箱、34-上料液壓缸、35-滾筒。
【具體實施方式】
[0022]下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述:
[0023]如圖1~4所示，本實用新型主要包括提升機7和滾筒翻斗11，滾筒翻斗11上設有拋丸器15。提升機7上部設有檢修平臺1，提升機7的彈丸出口與丸砂分離器8的彈丸進口連接，丸砂分離器8的彈丸出口通過送料管10連接拋丸器15的彈丸進口，拋丸器15的彈丸對滾筒翻斗11內的零件進行拋丸清理。所述丸砂分離器8的的彈丸出口設有丸閥9。
[0024]滾筒翻斗11的彈丸出口與丸砂輸送篩17的彈丸進口連接，丸砂輸送篩17的彈丸出口與提升機7下端的丸砂進料口連接。丸砂輸送篩17的兩側各設有一臺振動電機，從滾筒翻斗11內出來的彈丸通過丸砂輸送篩17進行丸砂分離器8，分離后的干凈彈丸進入提升機7內再次循環利用。丸砂輸送篩17經振動電機振動進行篩選，篩選后的潔凈丸砂由丸砂出口流出，進入提升機中循環利用。
[0025]滾筒翻斗11的出料口處設有出料振動篩12，出料振動篩12將被拋零件與剩余彈丸分離。出料振動篩12由振動電機帶動振動篩選，將被拋零件與剩余彈丸分離后，廢料由出料振動篩12的廢料口排出，被拋零件由出料口排出。
[0026]如圖5~6所示，所述滾筒翻斗11內設有滾筒35，滾筒35通過兩個左右對稱的托輥26支撐在翻斗機架19上，托輥26保持滾筒在轉動時的平穩。滾筒35通過中心轉軸連接滾筒減速機21，由滾筒減速機21帶動滾筒35轉動。滾筒翻斗11前端出料口處設有翻斗自動門18，翻斗自動門18 —端與滾筒翻斗11鉸接連接，另一端與設置在翻斗機架19上的自動門油缸組22鉸接。由自動門油缸組22帶動控制滾筒翻斗11出料口處翻斗自動門18的開啟和關閉。翻斗機架19上設有卸料液壓缸20，卸料液壓缸20與滾筒翻斗11底部鉸接，卸料液壓缸20控制滾筒翻斗11轉動進行卸料。
[0027]所述自動門油缸組22包括鉸接在翻斗機架19上第一油缸23和支撐