一種水相除油、污溶劑凈化與再生用的管道洗滌器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鈾萃取純化技術領域，具體涉及一種水相除油、污溶劑凈化與再生用的管道洗滌器。
【背景技術】
[0002]在天然鈾的萃取純化工序中，作為萃取劑，有機相可以實現循環使用。由于輻照和化學試劑等影響因素，有機相會因為發生輻射降解和化學降解生成降解產物而影響其性能。因此，在溶劑再循環使用之前需將此類降解產物去除。另外，萃余水和反萃液夾帶的有機相(主要是TBP)會給后續工藝帶來影響，也需要對萃余水、反萃液夾帶的有機相(主要是TBP)進行捕收。
[0003]目前，用于洗滌和除油的核用分離設備中，用于反萃液除油、污溶劑凈化與再生的設備主要是混合澄清槽和脈沖萃取柱。其中混合澄清槽存在水平占用空間大，物料滯流量大和平衡時間長，溶劑降解嚴重，且設備死角多，去污困難，長期運行界面污物在槽內累積會使運行惡化的缺點；而脈沖萃取柱存在停車時需要重新啟動，且需要較高的屏蔽設備室的缺點。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是解決現有洗滌和除油的核用分離設備占用空間大，不適合在天然鈾萃取純化工序中使用的問題，提供了一種結構簡單、免于檢修、處理量大的水相除油、污溶劑凈化與再生用的管道洗滌器。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]一種水相除油、污溶劑凈化與再生用的管道洗滌器，包括拉桿、六角螺母、墊片、大篩板、法蘭、管、定距管、小篩板和導向板；管的上下兩端分別與法蘭固定連接，大篩板和導向板固定在法蘭的內部，六角螺母、墊片、大篩板定距管、小篩板和導向板均套裝在拉桿上，拉桿的上端與大篩板固定連接，拉桿的下端與導向板緊密配合。
[0007]如上所述的法蘭共有四個，分別為第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭和第四法蘭；第一法蘭和第二法蘭為第一組法蘭，第三法蘭和第四法蘭為第二組法蘭，第一組法蘭位于第二組法蘭的上方；第一法蘭和第二法蘭沿豎直方向對稱布置，第一法蘭和第二法蘭之間固定連接；第一法蘭的上端開口為物料流出口，第一法蘭的下端面和第二法蘭的上端面均開有環形凹槽，環形凹槽的直徑與大篩板的直徑相匹配；第三法蘭和第四法蘭沿豎直方向對稱布置，第三法蘭和第二法蘭之間固定連接；第四法蘭的下端開口為物料流入口，第三法蘭的下端面和第二法蘭的上端面均開有環形凹槽，環形凹槽的直徑與導向板的直徑相匹配。
[0008]如上所述的第一法蘭和第二法蘭之間、第三法蘭和第二法蘭之間均通過螺栓或焊接方式固定連接。
[0009]如上所述的管位于第一組法蘭和第二組法蘭之間，沿豎直方向布置；管的上端與第二法蘭的下端固定連接，下端第三法蘭的上端固定連接；管的外徑為45mm,壁厚為3mm。
[0010]如上所述的大篩板整體為圓型板狀，大篩板的直徑為49mm ;大篩板固定在第一法蘭與第二法蘭之間；大篩板中心開有中心孔，在中心孔外圍開有物料流通孔；物料流通孔共有十八個，與中心孔相鄰的六個物料流通孔構成正六邊形，在上述六個物料流通孔外圍的十二個物料流通孔也構成正六邊形；相鄰的兩個物料流通孔的距離為3mm ;中心孔的直徑為8.5mm,物料流通孔的直徑為5mm。
[0011]如上所述的導向板整體為圓形板狀,直徑為49mm ;導向板固定在第三法蘭和第四法蘭之間；導向板中心開有中心孔，在中心孔外圍均勻布置三個環形物料流通孔；導向板中心孔的直徑為7mm。
[0012]如上所述的拉桿整體為圓柱體形，上下兩端有外螺紋；拉桿沿豎直方向布置；拉桿的上端穿過大篩板的中心孔，通過第一六角螺母和第一墊片與大篩板固定；拉桿的下端穿過導向板的中心孔，拉桿與導向板緊密配合。
[0013]如上所述的小篩板整體為圓型板狀,小篩板的直徑為38.5mm ;小篩板套裝在拉桿上；小篩板共有四個，沿豎直方向等距布置，每個小篩板上端設置一根定距管，小篩板與定距管緊密配合；最下端的小篩板通過第二六角螺母和第二墊片固定在拉桿上；小篩板中心開有中心孔，在中心孔外圍開有物料流通孔；物料流通孔共有十八個，與中心孔相鄰的六個物料流通孔構成正六邊形，在上述六個物料流通孔外圍的十二個物料流通孔也構成正六邊形；相鄰的兩個物料流通孔的距離為3_ ;中心孔的直徑為8.5_，物料流通孔的直徑為5mm ο
[0014]如上所述的定距管套裝在拉桿上；定距管共有四根。
[0015]如上所述的拉桿、六角螺母、墊片、大篩板、法蘭、管、定距管、小篩板和導向板均采用不銹鋼材料制成。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型包括拉桿、六角螺母、墊片、大篩板、法蘭、管、定距管、小篩板和導向板。驗證試驗結果表明該設備滿足鈾純化工序萃余水和反萃液除油、污溶劑凈化與再生的生產工藝技術要求，具有很好的傳質效果及操作范圍。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一種水相除油、污溶劑凈化與再生用的管道洗滌器的主視圖；
[0019]圖2是本實用新型的一種水相除油、污溶劑凈化與再生用的管道洗滌器的大篩板的俯視圖；
[0020]圖3是本實用新型的一種水相除油、污溶劑凈化與再生用的管道洗滌器的導向板的俯視圖；
[0021]圖4是本實用新型的一種水相除油、污溶劑凈化與再生用的管道洗滌器的導向板的主視圖；
[0022]圖5是本實用新型的一種水相除油、污溶劑凈化與再生用的管道洗滌器的的小篩板俯視圖。
[0023]其中:1.拉桿，2.六角螺母，2-1.第一六角螺母，2-2.第二六角螺母，3.墊片，3-1.第一墊片,3-2.第二墊片,4.大篩板,5.法蘭,5-1.第一法蘭,5-2.第二法蘭,5-3.第三法蘭，5-4.第四法蘭，6.管，7.定距管，8.小篩板，9.導向板，10.物料流入口，11.物料流出口。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步描述。
[0025]如圖1所示，一種水相除油、污溶劑凈化與再生用的管道洗滌器，包括拉桿1、六角螺母2、墊片3、大篩板4、法蘭5、管6、定距管7、小篩板8和導向板9。管6的上下兩端分別與法蘭5固定連接，大篩板4和導向板9固定在法蘭5的內部，六角螺母2、墊片3、大篩板4、定距管7、小篩板8和導向板9均套裝在拉桿I上，拉桿I的上端與大篩板4固定連接，拉桿I的下端與導向板9緊密配合。
[0026]法蘭5共有四個，分別為第一法蘭5-1、第二法蘭5-2、第三法蘭5_3和第四法蘭5-4。第一法蘭5-1和第二法蘭5-2為第一組法蘭5，第三法蘭5-3和第四法蘭5_4為第二組法蘭5，第一組法蘭5位于第二組法蘭5的上方。第一法蘭5-1和第二法蘭5-2沿豎直方向對稱布置，第一法蘭5-1和第二法蘭5-2之間通過螺栓或焊接方式固定連接。第一法蘭5-1的上端開口為物料流出口 11，第一法蘭5-1的下端面和第二法蘭5-2的上端面均開有環形凹槽，環形凹槽的直徑與大篩板4的直徑相匹配。第三法蘭5-3和第四法蘭5-4沿豎直方向對稱布置，第三法蘭5-3和第四法蘭5-4之間通過螺栓或焊接方式固定連接。第四法蘭5-4的下端開口為物料流入口 10，第三法蘭5-3的下端面和第二法蘭5-4的上端面均開有環形凹槽，環形凹槽的直徑與導向板9的直徑相匹配。法蘭5用于固定大篩板4和導向板9，并為物料進出提供入口和出口。
[0027]管6位于第一組法蘭5和第二組法蘭5之間，沿豎直方向布置。管6的上端與第二法蘭5-2的下端固定連接,下端第三法蘭5-3的上端固定連接。管6的外徑為45mm,壁厚為3_。管6用于容納連桿1、定距管7和小篩板8，并連接第一組法蘭5和第二組法蘭5，同時還用于為物料通過提供通道。
[0028]如圖2所示，大篩板4整體為圓型板狀，大篩板4的直徑為49mm。大篩板4固定在第一法蘭5-1與第二法蘭5-2之間。大篩板4中心開有中心孔，在中心孔外圍開有物料流通孔。物料流通孔共有十八個，與中心孔相鄰的六個物料流通孔構成正六邊形，在上述六個物料流通孔外圍的十二個物料流通孔也構成正六邊形。相鄰的兩個物料流通孔的距離為3mm。中心孔的直徑為8.5mm,物料流通孔的直徑為5mm。大篩