一種漆包線涂漆前退火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及漆包線生產技術領域，尤其涉及一種漆包線涂漆前退火裝置。
【背景技術】
[0002]漆包線生產過程中，半成品銅線在涂漆和烘烤前，必須先在退火爐中進行退火，然后再進入漆包機涂漆并烘烤成產品。退火的目的是使導體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導電率。導體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。
[0003]銅線的退火，目前常用的有三種方式:成盤退火、拉絲機上連續退火和漆包機上連續退火。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲機上連續退火，雖然能夠達到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。同時，退火時放線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導體，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細的導線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導線松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會引起烘爐內線的大跳動，造成并線、碰線故障。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種放線均勻、使用安全、退火效果好漆包線涂漆前退火裝置。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種漆包線涂漆前退火裝置，包括爐管和水槽，所述爐管垂直設置在水槽的上方，底部位于所述水槽內，所述爐管下方還設有接線端，所述接線端通過電線與三相低壓變壓器連接，在所述爐管上端外側和水槽內設有若干固定的導線輪，漆包線用銅線在所述導線輪上行走并穿過所述爐管和水槽，在所述爐管頂部外側臨近的兩個導線輪之間設有一個動滑輪，所述動滑輪與一張力電位器連接，所述張力電位器通過電線與變頻器和牽引電機連接；所述爐管呈空心圓柱型，從里到外依次為內管、傳熱絕緣層、外管和保溫隔熱層，所述接線端與所述外管連接。
[0007]進一步地，所述內管和外管為無縫不銹鋼管。
[0008]進一步地，所述傳熱絕緣層為氧化鎂、氧化鋁、氮化硅、碳化硅等中的一種或多種混合物。
[0009]進一步地，所述內管、傳熱絕緣層和外管采用拉拔縮縮徑方式相互擠壓成一個整體。
[0010]進一步地，所述保溫隔熱層為硅酸鋁保溫板。
[0011]進一步地，所述爐管內設有溫度感應器，控制所述爐管的溫度在400~800°C。
[0012]進一步地，所述爐管的數量為3的倍數根，所述動滑輪以及張力電位器與所述爐管的數量保持一致。
[0013]進一步地，所述爐管的長度為6m。
[0014]進一步地，所述水槽內設有加熱器和熱電偶，控制所述水槽的溫度在50~80°C。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]I)本實用新型中漆包線用銅線在爐管和水槽行走中，通過設置在進入爐管前的動滑輪以及張力電位器，實時控制銅線張力，防止在退火過程中跳線、扯斷等現象的發生，同時在退火過程中，銅線受力均勻，拉伸生產率保持一致；
[0017]2)本實用新型設計的退火裝置與后續的涂漆設備連接使用采用單線連續式退火處理，在漆包機上涂漆前進行連續退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經過退火的導線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜；
[0018]3)本實用新型采用外管自身通電發熱，同傳統的電阻絲或者電熱管間接加熱相比，通過一次輻射傳熱環節，提高傳熱效率，保證了爐管內的退火溫度以及退火處理效果；
[0019]4)爐管是四層同心圓，從里到位依次為內管、傳熱絕緣層、外管和保溫隔熱層，內管、傳熱絕緣層和外管采用拉拔縮縮徑方式相互擠壓成一個整體。這樣的工藝措施既可提高傳熱效率，又能避免銅線與帶電爐管接觸短路打火。縮徑成一體的雙層管中氧化鎂、氧化鋁、氮化硅等的導熱性能與銅鋁一樣快。因此，在爐管正常運行平衡狀態下，爐管內外層表面溫度差〈0.1 °c，因此所測爐管的溫度就是爐溫；
[0020]5)本實用新型采用的工作電壓為36 V及以下，屬于安全電壓，故穿線操作時即使觸及也不會危及人身的安全；
[0021]6)本實用新型中，爐管垂直放置，銅線的未能燃燒的碳化物和銅粉不會粘到管壁上，不用定期清理爐管。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0023]圖2是圖1中A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0025]如附圖1所示的一種漆包線涂漆前退火裝置，包括爐管I和水槽2。所述爐管I垂直設置在水槽2的上方，底部位于所述水槽2內，所述爐管I下方設有接線端3，所述接線端3通過電線與三相低壓變壓器4連接，爐管2采用36V安全電壓工作。在所述爐管I上端外側和水槽2內設有若干固定的導線輪5，漆包線用銅線6在所述導線輪5上行走并穿過所述爐管I和水槽2。在所述爐管I頂部外側臨近的兩個導線輪5之間設有一個動滑輪7，所述動滑輪7與一張力電位器8連接，所述張力電位器8通過電線與變頻器和牽引電機連接，張力電位器8實時監控漆包線用銅線6在行走過程中的張力，從而實時調整牽引電機的轉速。所述爐管I呈空心圓柱型，從里到外依次為內管1-1、傳熱絕緣層1-2、外管1-3和保溫隔熱層1-4，所述接線端3與所述外管1-3連接，如圖2所示。所述內管1-1和外管1-3為無縫不銹鋼管。所述傳