方形板狀結(jié)構(gòu)，N個石墨平板舟皿48分層疊加成石墨平板舟皿架，每2個石墨平板舟皿48之間用4個相同厚度的墊塊49支撐；如圖6、圖7所示，所述的超薄刀片吸附機構(gòu)包括板狀多孔型腔61、固氣分離塔62、第二真空泵63和吸附板67，其中:所述的板狀多孔型腔61是表面均勻分布有36個方孔65的空腔方板狀結(jié)構(gòu)，右側(cè)設(shè)置有抽真空連接口 69，抽真空連接口 69與固氣分離塔62的進氣口通過管道連接；所述的第二真空泵63與固氣分離塔62的出氣口通過管道連接；所述的吸附板67形狀和大小與板狀多孔型腔61相同，如圖8和圖9所示，并通過密封螺栓66密封并固定在板狀多孔型腔61的上表面，吸附板67上設(shè)置有50個均勻分布的吸附圓孔68 ;所述的板狀多孔型腔61和固氣分離塔62之間的管道上還設(shè)置有三通閥門64 ;該超薄刀片吸附機構(gòu)尤其適用于硬質(zhì)合金超薄小圓刀片的吸附；所述的石墨平板舟皿48和墊塊49由二浸三焙的高純石墨制作而成。
[0063]本實施例一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，在具體工作過程中，執(zhí)行以下步驟:
[0064]步驟一、配料:將硬質(zhì)合金超薄小圓刀片原料的各種粉料:碳化鎢、球形鈷粉和碳化鉻按配方配制；
[0065]步驟二、球磨機混合裝置1:
[0066]A、在球磨機混合裝置I中按重量配比加入99%純度的酒精、58號石蠟成型劑和步驟一配制好的粉料；
[0067]B、啟動球磨機，在球磨機內(nèi)球棒的作用下，打磨并混合均勻成料漿；
[0068]步驟三、干燥:將料漿轉(zhuǎn)入干燥裝置2中進行干燥，干燥后呈不規(guī)則顆粒狀，干燥裝置2外接酒精回收裝置將酒精進行回收，重復(fù)利用；
[0069]步驟四、擦篩:將干燥后的顆粒狀物料進行擦篩后呈60目粉末狀；
[0070]步驟五、沖壓:將粉末狀物料按產(chǎn)品重量及規(guī)格要求用沖壓裝置3沖壓成型呈片狀；
[0071]步驟六、石墨平板舟皿裝置4的前處理:石墨平板舟皿48選用二浸三焙的高純石墨做成無邊的平板舟皿，規(guī)格是400mm*400mm*6mm,平整度0.08mm、形狀為方形、密度為1.9噸/立方米:
[0072]A、將石墨平板舟皿48表面石墨粉在水淋式石墨回收裝置中鏟除；
[0073]B、在真空爐內(nèi)升溫到1500°C煅燒，保溫3個小時；
[0074]C、冷卻:將煅燒保溫后的石墨平板舟皿48冷卻至室溫；
[0075]D、涂料制作:稱取PEG40001公斤，石墨乳2公斤，高耐磨碳黑2公斤，超細氧化鋁I公斤，吐溫80占0.5公斤，純凈水3公斤；先將PEG4000溶解于純凈水中，再將其它組分依次加到PEG4000溶解液中攪拌混合均勻即可；
[0076]E、刷涂料:在石墨平板舟皿48的表面刷一層D步驟的專用涂料；
[0077]步驟七、層疊:將步驟五沖壓后的片狀物料的產(chǎn)品規(guī)格是C 380mm*Φ 200*6mm的20 件、320mm*320mm*5.0mm 的 30 件、180mm*180mm*3.0mm 的 200 件、150mm*150mm*2.0mm的100件、70mm*70mm*2.0mm的200件，如圖4所示，放入步驟六處理好的石墨平板舟皿48的上表面，然后分層疊加成石墨平板舟皿架，每層之間用墊塊49隔層，分別用規(guī)格為0
、8mm*8mni祁mm、fimm*4nini*3nin1、6mm*2臟、Φ 8mm*2臟的墊塊 49,墊塊 49 上下保持在一條直線上，墊塊49用廢舊石墨平板舟皿或邊角料制作；
[0078]步驟八、燒結(jié)，將層疊好的物料轉(zhuǎn)入燒結(jié)裝置5的真空燒結(jié)一體爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)爐的工作箱規(guī)格是1200mm*400mm*400mm ;設(shè)置有石蠟回收裝置，石蠟回收系統(tǒng)包括冷凝機構(gòu)和在爐體外部的兩級收蠟裝置，其中:冷凝機構(gòu)與兩級收蠟裝置通過管道連通，燒結(jié)裝置5的真空-溫度曲線控制機構(gòu)執(zhí)行以下真空-溫度曲線:
[0079]A、0°C?150°C的升溫斜率10°C /min,用時15分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)，載氣為IS氣，IS氣流量1.2L/min ；
[0080]B、150°C?200°C的升溫斜率5°C /min,用時10分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)，載氣為IS氣，IS氣流量1.2L/min ；
[0081]C、200°C?260°C的升溫斜率3 °C /min,用時20分鐘，真空度控制在500Pa?800Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min ；
[0082]D、260°C?320°C的升溫斜率0.6°C /min，用時100分鐘，真空度控制在500Pa?800Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min ；
[0083]E、320°C?360°C的升溫斜率0.4°C /min，用時100分鐘，真空度控制在500Pa?800Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min ；
[0084]F、360°C?450°C的升溫斜率I °C /min，用時90分鐘，真空度控制在300Pa?500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min ；
[0085]G、450°C?600°C的升溫斜率3°C /min，用時50分鐘，真空度控制在10Pa?300Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min ；
[0086]H、600°C?1150°C的升溫斜率6.875°C /min，用時80分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min ；
[0087]1、1150°C?1280°C的升溫斜率1.625°C/min，用時80分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；
[0088]J、1280°C?1350°C的升溫斜率3.5°C /min，用時20分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；
[0089]K、1350°C?1440°C的升溫斜率3°C/min，用時30分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；
[0090]L、1440°C保溫50分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；
[0091]M、自然冷卻至1000°C時充氬氣快速冷卻；
[0092]N、出爐，冷卻到80°C以下開爐門出爐，如圖5所示，得到本實施例的硬質(zhì)合金超薄小圓刀片50的半成品；
[0093]步驟九、研磨，將硬質(zhì)合金超薄小圓刀片半產(chǎn)品轉(zhuǎn)入研磨裝置6中進行研磨，研磨過程中使用超薄刀片吸附機構(gòu)中的吸附板67將硬質(zhì)合金超薄小圓刀片半產(chǎn)品吸附后轉(zhuǎn)入研磨裝置6中的多用磨床進行加工；
[0094]整個生產(chǎn)過程歷時14小時左右，由于使用了專用涂料，真空燒結(jié)一體爐燒結(jié)完畢后出料十分容易，出爐產(chǎn)品有I片70mm*70mm*2.0mm的有裂紋，從裂紋的狀態(tài)判斷是壓制時的機械裂紋，其它全部合格，生產(chǎn)的硬質(zhì)合金超薄小圓刀片:密度D= 14.08噸/立方米；硬度HRA = 90 ?’強度TRS = 3500 ;金相A02B00C00E00 ;用本實施例的真空燒結(jié)一體爐一爐就可以裝完550件石墨平板舟皿架上的物料，而用現(xiàn)有技術(shù)的舟皿只能裝不超過三分之二的產(chǎn)品；整個系統(tǒng)石蠟回收率是97.39%，爐膛內(nèi)沒有石蠟?zāi)Y(jié)現(xiàn)象；酒精回收率94.6% ;回收石墨590克，避免了石墨粉塵對人體的危害和環(huán)境的污染；生產(chǎn)的硬質(zhì)合金超薄小圓刀片表面粗糙度0.025 μ m、光潔度0.02 μ m ;刀刃的刀口角度32度、鋒口刀口寬度1.39mm,經(jīng)實踐，縱切三瓦棱紙箱140噸沒有蹦口，刀口角度保持在32度、鋒口刀口寬度1.37mm,稍有變化，說明本實施例的一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金超薄小圓刀片在較惡劣環(huán)境下刀具也有優(yōu)良切削效果和超強的使用壽命。
[0095]實施例2
[0096]本實施例一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，基本裝置同實施例1，不同之處在具體工作過程中，執(zhí)行步驟稍有不同:步驟四中所述的擦篩后粉末狀物料為180目；步驟六中石墨平板舟皿鍛燒中保溫5個小時，規(guī)格為450mm*450mm*6mm和45Omm*3O0mm*7mm兩種規(guī)格，專用涂料各自的重量份為:PEG40001.5公斤，石墨乳I公斤，高耐磨碳黑1.5公斤，超細氧化鋁0.5公斤，吐溫80為0.9公斤，純凈水4公斤；步驟七中要燒結(jié)的硬質(zhì)合金半成品的規(guī)格是320mm*320mm*2.0mm的40件、18Ctam*18Ctam*3.0mm的200件、150mm*150mm*5.0mm的100件、70mm*70mm*6.0mm的200件，用報廢舟皿或舟皿邊角料做成石墨墊塊規(guī)格是:C6mm*6mm ;步驟八中真空燒結(jié)一體爐的工作箱規(guī)格是:1200mm*450mm*450mm,燒結(jié)裝置5的真空-溫度曲線控制機構(gòu)執(zhí)行以下真空-溫度曲線:
[0097]A、0°C?150°C的升溫斜率15°C /min,用時10分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)，載氣為IS氣，IS氣流量0.7L/min ；
[0098]B、150°C?200°C的升溫斜率10°C /min,用時5分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)，載氣為IS氣，IS氣流量0.7L/min ；
[0099]C、200°C?260°C的升溫斜率5°C /min，用時12分鐘，真空度控制在300Pa?500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min ；
[0100]D、260°C?320°C的升溫斜率0.3°C /min，用時200分鐘，真空度控制在300Pa?500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min ；
[0101]E、320°C?360°C的升溫斜率0.2°C /min，用時200分鐘，真空度控制在300Pa?500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min ；
[0102]F、360°C?450°C的升溫斜率0.5°C /min，用時180分鐘，真空度控制在300Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min ；
[0103]G、450°C?600°C的升溫斜率5°C /min,用時30分鐘，真空度控制在10Pa以內(nèi)，載氣為IS氣，IS氣流量0.7L/min ；
[0104]H、600°C?1150°C的升溫斜率5°C /min,用時110分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min ；
[0105]1、1150°C?1280°C的升溫斜率l°C/min，用時130分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；
[0106]J、1280°C?1350°C的升溫斜率2.5°C /min，用時28分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；