全自動澆筑鑄造機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種全自動澆筑鑄造機。
【背景技術】
[0002]鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700至前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬，例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等。而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。鑄造是指將固態金屬溶化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有:銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。
[0003]傳統的鑄造設備在使用時存在一定的缺陷，具體表現如下:首先，傳統的鑄造設備機械化程度不高，自動化程度不高，依靠傳統的設備澆筑效率低，工作和運行效率不高，澆筑時間長，設備移動不方便，澆注設備和待澆筑鑄造空腔之間的移動變幻困難；其次，傳統的鑄造設備定位不準確，澆筑時不能很好的將澆筑罐體與待澆筑空腔之間準確的定位，造成了澆注液體的浪費；再次，傳統的鑄造設備在澆筑液體是，自身活動受到結構設計的現在，不能靈活的活動，橫向、縱向、垂直方向移動不靈活，不能滿足大規模鑄造生產線的需求；另外，傳統鑄造設備對操作人員的控制位置和空間位置預留不充分，操作人員不能近距離觀察鑄造澆筑時澆注液體的卸載情況，容易造成誤操作，并且傳統的鑄造設備對操作人員的安全保護欠缺，容易發生安全事故，兩人操作費工費時，勞動強度大。
[0004]因此，生產一種結構簡單，操作方便，運行穩定，自動化程度高，安全高效，工作和運行效率高，靈活方便，穩定系數高，節省人力資源，定位準確，節能環保的全自動澆筑鑄造機，具有廣闊的市場前景。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡單，操作方便，運行穩定，自動化程度高，安全高效，工作和運行效率高，節省人力資源，靈活方便，穩定系數高，定位準確，節能環保的全自動燒筑鑄造機。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種全自動澆筑鑄造機，包括底座，安裝在底座上的控制器和控制箱，安裝在底座下方的車輪，安裝在底座上方的鑄造澆注液存儲包，所述的底座上方活動安裝有微調移動平臺，微調移動平臺通過推進螺桿與微調推進電機相連接，在微調移動平臺的上方固定安裝有兩個渦輪盤，兩個渦輪盤之間通過旋轉連桿相連接，在渦輪盤的一側連接有渦輪旋轉電機，渦輪盤的中心位置活動安裝有升降螺旋桿，升降螺旋桿的上方固定安裝有升降平臺，升降平臺上固定安裝有存儲包旋轉電機，存儲包旋轉電機與減速機相連接，減速機的輸出端與存儲包旋轉軸相連接接，存儲包旋轉軸的外部套裝有存儲包旋轉軸承套，存儲包旋轉軸承套的上方固定安裝有存儲包起吊臂，存儲包起吊臂的上方連接有起吊連桿，起吊連桿的上方設置有起吊環，所述的升降平臺的一側下方固定安裝有升降位置感應裝置，所述的底座上固定安裝有水平位移感應裝置。
[0007]所述的升降位置感應裝置包括固定安裝在升降平臺一側下方的位置升降桿，其中位置升降桿一側的底座上固定安裝有垂直桿，垂直桿上縱向安裝有至少兩個紅外線感應開關，紅外線感應開關通過導線與控制箱相連接，垂直桿與位置升降桿相互平行設置。
[0008]所述的水平位移感應裝置包括橫向限位開關和縱向限位開關，其中橫向限位開關為兩個，兩個橫向限位開關固定安裝在底座的兩側，所述的縱向限位開關為兩個，兩個縱向限位開關固定安裝在底座上方的微調移動平臺兩側。
[0009]所述的存儲包旋轉電機的輸出端安裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪相互嚙合連接，大齒輪的中心位置設置有連接有，該連接軸與減速機相互連接，大齒輪的中心線與存儲包旋轉軸的中心線在同一條直線上。
[0010]所述的鑄造澆注液存儲包的上部活動安裝有限位旋轉片，限位旋轉片與存儲包起吊臂相互卡接。
[0011]所述的微調推進電機固定安裝在微調推進電機殼體內，微調推進電機殼體固定安裝在底座的一側。
[0012]所述的微調移動平臺下方安裝有微調移動平臺行走輪，微調移動平臺行走輪活動安裝在底座的上部。
[0013]所述的車輪上固定安裝有車輪連桿，車輪連桿的中心位置固定安裝有車輪連桿齒輪，車輪連桿齒輪的上方連接有車輪行進主動輪，車輪行進主動輪與車輪行進電機固定連接。
[0014]所述的底座上方固定安裝有倉體結構的載人平臺，載人平臺通過載人平臺支撐架與底座固定連接，控制器和控制箱均固定安裝在載人平臺的側面。
[0015]所述的渦輪旋轉電機固定安裝在渦輪旋轉電機支撐平臺上，渦輪旋轉電機支撐平臺固定安裝在微調移動平臺上。
[0016]本實用新型具有如下的積極效果:本實用新型在使用時，通過自身獨特合理的設計，實現燒筑鑄造機全自動化燒筑，不僅實現了燒筑鑄造機的橫向移動、縱向移動，并且使澆筑鑄造機可以升降作業，多方位靈活的調整上部的鑄造澆注液存儲包，使鑄造澆注液存儲包達到預想的工位狀態，實現了澆筑鑄造作業時鑄造澆注液存儲包準確的與待澆筑空腔注水孔定位，傾倒澆注液體時準確無誤，節省了澆筑液，實現了節能環保；同時本實用新型結構簡單，操作方便，全部過程通過機械力傳遞實現，機械化程度高，自動化程度高，實現了全自動傾倒作業，大大提升了工作和運行效率，節省了人力資源，一人操作即可實現，甚至通過無線傳輸設備可以一人控制多個澆筑作業，科技含量高；另外，本產品載人平臺設計獨特，為倉體結構，施工人員可以站在艙體結構的載人平臺內部作業，可以免受高溫高風險的侵害，增強了施工人員的保護措施，提高了設備運行時的安全系數。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖之一。
[0018]圖2為本實用新型的結構示意圖之二。
[0019]圖3為本實用新型圖1的側面結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型運行狀態結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型車輪行進電機安裝位置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、2、3、4、5所示，一種全自動澆筑鑄造機，包括底座I，安裝在底座I上的控制器7和控制箱8，安裝在底座I下方的車輪2，安裝在底座I上方的鑄造澆注液存儲包21，所述的底座I上方活動安裝有微調移動平臺9，微調移動平臺9通過推進螺桿30與微調推進電機5相連接，在微調移動平臺9的上方固定安裝有兩個渦輪盤12，兩個渦輪盤12之間通過旋轉連桿25相連接，在渦輪盤12的一側連接有渦輪旋轉電機13，渦輪盤12的中心位置活動安裝有升降螺旋桿14，升降螺旋桿14的上方固定安裝有升降平臺28，升降平臺28上固定安裝有存儲包旋轉電機18，存儲包旋轉電機18與減速機17相連接，減速機17的輸出端與存儲包旋轉軸22相連接接，存儲包旋轉軸22的外部套裝有存儲包旋轉軸承套15，存儲包旋轉軸承套15的上方固定安裝有存儲包起吊臂16，存儲包起吊臂16的上方連接有起吊連桿23，起吊連桿23的上方設置有起吊環24，所述的升降平臺28的一側下方固定安裝有升降位置感應裝置，所述的底座I上固定安裝有水平位移感應裝置。
[0023]所述的升降位置感應裝置包括固定安裝在升降平臺28 —側下方的位置升降桿29，其中位置升降桿29 —側的底座I上固定安裝有垂直桿10，垂直桿10上縱向安裝有至少兩個紅外線感應開關11，紅外線感應開關11通過導線與控制箱8相連接，垂直