壓鑄模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄領域，尤其涉及一種壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]壓鑄，全稱為壓力鑄造，是指將金屬液體在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型，形成所需要產品的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種零部件成形技術，適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化、綠色化的要求，應用領域不斷拓寬。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產品的應用范圍在現有基礎上仍將不斷擴大。
[0003]其中，壓鑄用的模具由兩部分組成，分別是定模部分與動模部分，它們結合的部分則被稱為分型線。而披鋒是指產品邊緣部位多出的無用部分，因為多出的部分通常有點傷手，所以稱之為披鋒，也稱為毛邊、飛邊、溢邊。披鋒通常產生于模具分型線上，是由于金屬液體的流動性、模具結構缺陷或成型工藝不適當等原因造成的。
[0004]請參閱圖1，在現有的壓鑄領域中，對于具有側耳61'的鑄件60'，由于所使用的現有模具的分型線設置位置不合理，使得相鄰兩個側耳61'之間會產生連接在相鄰兩個側耳61'之間的披鋒70'，該披鋒70'需要再經過后續的加工打磨工序來去除，且現有技術中，去除披鋒70'大多都是采用人工作業的方式來進行加工打磨的，加工非常復雜且加工難度大，特別是對于具有側耳61'數量多的鑄件60'，大大增加了后續加工的工作量，導致生產效率低下，大大增加了生產的投入成本。
[0005]因此，急需要一種壓鑄模具來克服上述存在的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種壓鑄模具，該壓鑄模具能夠防止鑄件的相鄰側耳之間產生披鋒及改變分型線的位置，使得披鋒產生在方便打磨去除的位置，降低了加工難度及提高了生產效率。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種壓鑄模具，適用防止鑄件的相鄰側耳之間產生披鋒，其中，所述壓鑄模具包括定模型芯、動模型芯及側模型芯，所述側模型芯的開模方向交錯于所述動模型芯的開模方向，合模時，所述動模型芯閉合于所述定模型芯，所述側模型芯插置于所述動模型芯與定模型芯之間，所述動模型芯、定模型芯及側模型芯共同圍成用于成型所述鑄件的成型空腔，所述成型空腔包含沿所述側模型芯的開模方向開設于所述側模型芯的側耳成型腔，所述鑄件的側耳成型于所述側耳成型腔，所述側模型芯與所述定模型芯之間的分型線平行于所述動模型芯的開模方向，且所述側耳的整體均位于所述分型線的同一側。
[0008]較佳地，所述動模型芯的開模方向沿水平方向設置，所述側模型芯的開模方向沿豎直方向設置。
[0009]較佳地，所述動模型芯的開模方向沿水平向左的方向設置，所述側模型芯的開模方向沿豎直向上的方向設置。
[0010]較佳地，所述鑄件呈槽體結構，所述鑄件包含槽底壁、上槽側壁、下槽側壁、前槽側壁及后槽側壁，所述槽底壁沿豎直方向放置時，所述上槽側壁設于所述槽底壁的上側，所述下槽側壁設于所述槽底壁的下側，所述前槽側壁設于所述槽底壁的前側，所述后槽側壁設于所述槽底壁的后側，且所述上槽側壁、下槽側壁、前槽側壁及后槽側壁兩兩之間相互連接，所述側耳由所述上槽側壁向上凸伸形成。
[0011]較佳地，所述分型線沿水平方向橫切于所述上槽側壁。
[0012]較佳地，所述成型空腔還包含用于成型所述槽底壁的底壁成型腔、用于成型所述上槽側壁的上壁成型腔、用于成型所述下槽側壁的下壁成型腔、用于成型所述前槽側壁的前壁成型腔及用于成型所述后槽側壁的后壁成型腔，且所述底壁成型腔、下壁成型腔、前壁成型腔及后壁成型腔均形成于所述動模型芯與定模型芯之間，所述上壁成型腔形成于所述動模型芯與所述側模型芯之間。
[0013]較佳地，所述槽底壁與所述上槽側壁的連接處形成有垂直于所述槽底壁的凸臺，所述定模型芯與所述側模型芯的接合處共同形成用于成型所述凸臺的凹槽。
[0014]較佳地，所述分型線沿所述動模型芯的開模方向橫切所述凹槽。
[0015]較佳地，所述定模型芯面向所述動模型芯的一側設有第一定位卡合部，所述動模型芯面向所述定模型芯的一側設有第二定位卡合部，所述第一定位卡合部與第二定位卡合部沿所述動模型芯的開模方向相互卡合定位配合。
[0016]較佳地，所述側模型芯面向所述動模型芯的一側設有第三定位卡合部，所述動模型芯面向所述側模型芯的一側設有第四定位卡合部，所述第三定位卡合部與第四定位卡合部沿所述側模型芯的開模方向相互卡合定位配合；所述定模型芯沿所述側模型芯的開模方向開設有供所述側模型芯滑動插置的插置槽，且所述插置槽連通于所述成型空腔。
[0017]與現有技術相比，由于本實用新型的壓鑄模具的側模型芯的開模方向交錯于動模型芯的開模方向，合模時，動模型芯閉合于定模型芯，側模型芯插置于動模型芯與定模型芯之間，動模型芯、定模型芯及側模型芯共同圍成用于成型鑄件的成型空腔，成型空腔包含沿側模型芯的開模方向開設于側模型芯的側耳成型腔，鑄件的側耳成型于側耳成型腔，側模型芯與定模型芯之間的分型線平行于動模型芯的開模方向，且側耳的整體均位于分型線的同一側，即側耳是整體成型于側模型芯上的側耳成型腔內的，從而防止鑄件的相鄰側耳之間產生披鋒，且改變了分型線的位置，使得披鋒產生在方便打磨去除的位置，進而降低去除披鋒的加工難度，加工操作更為簡單快捷，且減少了后續加工的工作量，大大提高了生產效率及減少了生產的投入成本。且，本實用新型的壓鑄模具還具有結構簡單緊湊的優點。
【附圖說明】
[0018]圖1為采用現有的模具壓鑄成型且相鄰側耳之間產生有披鋒的鑄件。
[0019]圖2為本實用新型的壓鑄模具處于合模狀態的組合立體示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的壓鑄模具處于開模狀態的立體示意圖。
[0021]圖4為圖3處于另一視角的示意圖。
[0022]圖5為本實用新型的壓鑄模具的定模型芯與側模型芯合模后的組合立體示意圖。
[0023]圖6為本實用新型的壓鑄模具的側模型芯的立體示意圖。
[0024]圖7為本實用新型的壓鑄模具處于合模狀態的主視圖。
[0025]圖8為圖7中沿A-A線的剖視圖。
[0026]圖9為圖8中B部分的放大圖。
[0027]圖10為圖7具有鑄件的剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0029]請參閱2至圖10，本實用新型的壓鑄模具100包括定模型芯10、動模型芯20及側模型芯30，側模型芯30的開模方向交錯于動模型芯20的開模方向，合模時，動模型芯20閉合于定模型芯10，側模型芯30插置于動模型芯20與定模型芯10之間，動模型芯20、定模型芯10及側模型芯30共同圍成用于成型鑄件60的成型空腔40，成型空腔40包含沿側模型芯30的開模方向開設于側模型芯30的側耳成型腔41，鑄件60的側耳61成型于側耳成型腔41，側模型芯30與定模型芯10之間的分型線50平行于動模型芯20的開模方向，且側耳61的整體均位于分型線50的同一側，即側耳61是整體成型于側模型芯30上的側耳成型腔41內的，從而防止鑄件60的相鄰側耳61之間產生披鋒(圖中未示)，且改變了分型線50的位置，使得披鋒產生在方便打磨去除的位置，進而降低去除披鋒的加工難度，加工操作更為簡單快捷，且減少了后續加工的工作量，大大提高了生產效率及減少了生產的投入成本。且，本實用新型的壓鑄模具100還具有結構簡單緊湊的優點。具體地，在本實施例中，動模型芯20的開模方向沿水平方向設置，側模型芯30的開模方向沿豎直方向設置。更具體地，在本實施例中，動模型芯20的開模方向沿水平向左的方向設置，即圖8及圖10中箭頭C所指的方向，側模型芯30的開模方向沿豎直向上的方向設置，即圖8及圖10中箭頭D所指的方向，更為合理，但并不以此為限。更具體地，如下:
[0030]其中，在本實施例中，本實用新型的壓鑄模具100所壓鑄成型的鑄件60呈槽體結構，鑄件60包含槽底壁62、上槽側壁63、下槽