一種上壓型制芯機射砂機構的壓頭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓頭裝置，具體涉及一種上壓型制芯機射砂機構的壓頭裝置。
【背景技術】
[0002]上壓型制芯機的主要制芯過程一般分為射砂過程和固化過程。
[0003]射砂過程采用上壓頭裝置壓緊下部射頭，隨后通過壓縮空氣將型砂從射頭中經過模具射板填充入芯盒造型，目前一般制芯機通過軟管連接氣包和壓頭內部，使氣包中的壓縮空氣進入到壓頭內部，形成射砂進氣通道。
[0004]固化過程可分為熱芯、冷芯兩類，冷芯采用上壓頭裝置壓緊下部吹氣罩或吹氣板，隨后將加熱后的催化氣體依次通過吹氣管路、吹氣罩以及吹氣板吹入芯盒，使填充完后的型砂硬化，得到需要的砂芯，目前一般制芯機通過軟管連接氣體發生器出口和吹氣罩或吹氣板，形成吹氣通道。
[0005]現有制芯機的射砂機構和固化機構存在以下的問題:
[0006]1.射砂進氣采用軟管至壓頭內部，軟管外露并隨壓頭升降動作運動，在實際使用過程中容易造成軟管固定處松動脫落，造成設備異常。另外如果軟管與設備其他部分干涉，軟管易磨破，需更換維護；
[0007]2.射砂軟管隨壓頭動作，長度需預留一定的運動余量，管路較長，射砂能量損耗，降低射砂效果；
[0008]3.冷芯吹氣采用軟管至吹氣罩或吹氣板，軟管外露并吹氣罩或吹氣板動作運動，在實際使用過程中容易造成軟管固定處松動脫落，造成設備異常。特別是軟管隨吹氣罩或吹氣板進出方向運動，占用空間大，且容易與設備其他部分干涉，軟管易磨破，需更換維護；
[0009]4.吹氣軟管隨壓頭吹氣罩動作，長度需預留一定的運動余量，管路較長，催化氣體輸送過程中熱能損失大，降低固化效果。同時軟管在使用過程中，由于加熱后的催化氣體的作用，容易硬化，需定期更換。
【發明內容】
[0010]本實用新型的發明目的是提供一種上壓型制芯機射砂機構的壓頭裝置，解決了原通射砂通氣軟管和原固化通氣軟管的松動及更換問題，增加了射砂通氣機構和固化通氣機構的可靠性，并且無需更換軟管，節約備件成本，縮短了射砂和固化管路長度，減少射砂和固化能量損失，提升射砂和固化效果，降低空氣消耗，減少氣體熱能損失，提升射砂和固化效果，降低催化劑及空氣消耗，總體提升了制芯機的可靠性。
[0011]為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是:一種上壓型制芯機射砂機構的壓頭裝置，包括:
[0012]機架，設置有水平安裝的支架板；
[0013]升降導向機構，包括裝配于所述支架板上且軸線垂直于所述支架板的導向套和滑動穿設于所述導向套中的導向桿；
[0014]液壓缸，安裝于所述支架板的上側且其驅動連接所述導向桿的上端；
[0015]壓頭，設置于所述支架板的下方并驅動連接于所述導向桿的下端，所述壓頭內還設置有通氣流道，所述通氣流道具有第一流道端口和第二流道端口，所述第一流道端口位于所述壓頭的壓緊面；
[0016]所述壓頭裝置上還設置有射砂通氣機構，所述射砂通氣機構包括:
[0017]第一通氣導套，其固定安裝于所述支架板上并且軸線垂直于所述支架板，所述第一通氣導套的上部端口密封，且其側壁設置有一第一通通氣端口或所述第一通氣導套的上部端口設置為第一通氣端口；
[0018]第一通氣導管，其上部端口與所述第一通氣導套連通且所述第一通氣導管的上部端口外壁與所述第一通氣導套的下部端口內壁密封導向連接，所述第一通氣導管的下部端口與所述第二流道端口固定連通設置。
[0019]進一步的技術方案，所述第一通氣端口通過第一通氣管路連通有一射砂氣包。
[0020]進一步的技術方案，所述射砂氣包設置于所述支架板的延伸板上或設置于獨立的氣包支架上。
[0021]進一步的技術方案，所述射砂氣包設置有進氣壓力控制閥。
[0022]進一步的技術方案，所述第一通氣管路上設置有射砂閥和排氣閥。
[0023]進一步的技術方案，所述第一流道端口與射砂筒的入口端設置為可匹配密封連接并且連通在一起。
[0024]進一步的技術方案，所述第一流道端口還設置有射砂排氣網，所述射砂排氣網的網孔小于型砂的粒徑。
[0025]進一步的技術方案，所述壓頭裝置上還設置有固化通氣機構，所述固化通氣機構包括:
[0026]第二通氣導套，其固定安裝于所述支架板上并且軸線垂直于所述支架板；
[0027]第二通氣導管，其上段導向連接于所述第二通氣導套中，所述第二通氣導管的下段貫穿所述壓頭且其下部端口伸出于所述壓頭的壓緊面，所述第二通氣導管的下部端口設置有密封壓板。
[0028]進一步的技術方案，所述第二通氣導管的上部端口設置為密封的，且其側壁設置有一第二通其端口，或所述第二通氣導管的上部端口設置為第二通氣端口，所述第二通氣端口通過第二通氣管路連通有固化氣體發生器。
[0029]進一步的技術方案，所述密封壓板與吹氣罩的進氣端口設置為可匹配密封連接并且連通在一起。
[0030]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0031]1.通過增加一根通氣導桿與壓頭固定實現射砂進氣，并配套合理的密封導套結構，組成射砂進氣通道，取消原有射砂軟管，可有效避免原軟管松動及更換問題，增加了整套射砂機構的可靠性，并且無需更換軟管，節約備件成本；
[0032]2.新的射砂通氣機構縮短了射砂管路長度，減少射砂能量損失，提升射砂效果，降低空氣消耗；
[0033]3.新的固化通氣機構的吹氣軟管只隨上壓頭升降，不必隨吹氣罩左右運動，大大縮短了吹氣軟管長度，減少催化氣體熱能損失，提升固化效果，降低催化劑及空氣消耗，并且提升了吹氣管路的可靠性；
[0034]4.該射砂通氣機構的射砂通道、吹氣通道可通用與不同大小機型，同時針對大容量制芯機，可配套多套射砂通道及吹氣通道，滿足大砂芯的制芯需求。
【附圖說明】
[0035]圖1是本實用新型公開的上壓型制芯機的主視截面圖；
[0036]圖2是圖1中A-A方向的俯視截面圖；
[0037]圖3是圖1中B-B方向的側視截面圖。
[0038]其中，11、支架板；111、延伸版；21、導套；22、導桿；3、液壓缸；4、壓頭；51、通氣流道；511、第一流道端口 ；512、第二流道端口 ；513、射砂排氣網；52、第一通氣導套；521、第一通氣端口 ；53、第一通氣導管；54、第一通氣管路；541、射砂閥；542、排氣閥；55、射砂氣包；551、進氣壓力控制閥；56、射砂筒；561、射砂板；61、第二通氣導套；62、第二通氣導管；621、第二通氣端口 ；63、密封壓板；7、吹氣罩；71、吹氣板。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0040]實施例一
[0041]參見圖1-圖3，如其中的圖例所示，一種上壓型制芯機射砂機構的壓頭裝置，包括:
[0042]一機架，設置有水平安裝的支架板11 ；
[0043]一升降導向機構，包括裝配于支架板11上且軸線垂直于支架板11的導向套21和滑動穿設于導向套21中的導向桿22 ；
[0044]—液壓缸3，安裝于支架板11的上側且其驅動連接導向桿22的上端；
[0045]一壓頭4，設置于支架板11的下方并驅動連接于導向桿22的下端，壓頭4內還設置有通氣流道51，通氣流道51具有第一流道端