鉛銀鉍真空分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置，特別涉及一種鉛銀鉍真空分離裝置。
【背景技術】
[0002]鉍的熔點271.3°C，沸點1560。。，密度9.80克/厘米~3 ；
[0003]鉛的熔點327.5°C，沸點1740°〇，密度11.34克/厘米~3;
[0004]銀的熔點960.8°C，沸點2210°C，密度10.49克/厘米~3。
[0005]由于銀的沸點遠高于鉛和鉍，所以傳統的真空精煉爐通過加熱蒸發可以較容易地將銀從鉛和鉍中分離出來。然而鉛和鉍的沸點較接近，所以不容易將鉍金屬分離出來，由此導致貴金屬鉍回收率低和純度不高。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能提高鉍金屬回收率和純度的鉛銀鉍真空分離裝置。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型的鉛銀鉍真空分離裝置，包括支撐架、真空爐、進料管、出料管、收集倉、U型管、出料鍋和真空泵；所述出料鍋包括鉛出料鍋、銀出料鍋和鉍出料鍋；所述出料管包括鉛出料管、銀出料管、鉍出料管和鉛鉍混合出料管；所述支撐架包括支撐腳和平臺，所述支撐腳支撐于所述平臺下；所述真空爐設置于所述支撐架的平臺上，所述真空爐內設置有冷凝罐、加熱桶和加熱棒；所述冷凝罐底端固定于所述真空爐內側底壁上；所述加熱桶底端固定于所述冷凝罐內側底壁上；所述加熱棒底端固定于所述加熱桶內側底壁上；所述加熱棒中設置有正電極和負電極；所述進料管從所述真空爐上部側壁伸入所述真空爐內腔中并與所述真空爐密封連接，所述進料管出口伸入所述真空爐內的冷凝罐內腔中并朝向所述加熱桶頂部開口處的加熱棒；所述出料管設置于所述真空爐底端；所述銀出料管從所述加熱桶底部與所述加熱桶內腔連通；所述鉛鉍混合出料管從所述冷凝罐底端與所述冷凝罐內腔連通；所述收集倉設置于所述支撐架的平臺下，所述收集倉設置有倉門，所述收集倉內腔中放置有銀出料鍋；所述銀出料管伸入所述收集倉內并與所述收集倉內腔密封連通；所述銀出料管出料口朝向所述銀出料鍋上端開口 ；所述U型管內徑分別大于所述鉛鉍混合出料管內徑、所述鉛出料管內徑和所述鉍出料管內徑；所述U型管上端一分支管管口與所述鉛鉍混合出料管下端開口密封連通，所述U型管上端另一分支管管口封口 ；所述鉛出料管上端連接于所述U型管底端并與所述U型管內腔連通；所述鉍出料管上端連接于所述U型管的與連接所述鉛鉍混合出料管相對的另一分支管的側壁并與所述U型管內腔連通，所述鉍出料管連接所述U型管的連接處高于所述U型管下端的弧形段；所述鉛出料鍋設置于所述鉛出料管下端開口處，所述鉛出料鍋上端開口正對著所述鉛出料管下端開口 ；所述鉍出料鍋設置于所述鉍出料管下端開口處，所述鉍出料鍋上端開口正對著所述鉍出料管下端開口 ；所述真空泵通過通氣管與所述真空爐內腔連通。
[0008]所述支撐架的支撐腳和平臺之間還設置有加強連接板。
[0009]所述冷凝罐頂壁為錐形壁。
[0010]所述U型管的兩分支管之間還設置有連通管，所述連通管水平設置并高于所述U型管下端的弧形段。
[0011]所述鉛鉍混合出料管的一側管壁與所述U型管的一側管壁平滑連接。
[0012]采用本實用新型的結構，由于在鉛鉍混合排料管下設置了 U型管，可以讓鉛鉍混合金屬液得到沉淀后再排出，從而更準確地分離鉛鉍混合金屬液中的鉛和鉍，從而提高鉍金屬回收率和純度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中真空爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做詳細描述:
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型的鉛銀鉍真空分離裝置，包括支撐架1、真空爐11、進料管12、出料管、收集倉8、U型管6、出料鍋和真空泵14。出料鍋包括鉛出料鍋4、銀出料鍋和鉍出料鍋2。出料管包括鉛出料管5、銀出料管10、鉍出料管3和鉛鉍混合出料管9。
[0017]支撐架包括支撐腳和平臺，支撐腳支撐于平臺下。平臺下至少四個支撐腳支撐在平臺的四個角。
[0018]真空爐設置于支撐架的平臺上，真空爐內設置有冷凝罐20、加熱桶19和加熱棒18。真空爐構成一個真空環境，減少熱量從空氣中傳遞而流失，提高加熱效率。冷凝罐、加熱桶和加熱棒的制作材料主要為石墨，因為石墨的熔點相比鉛或銀或鉍的沸點還高，而且能夠導電發熱。真空爐為圓柱形，頂端設置有爐蓋，爐蓋和真空爐通過螺栓固定密封連接。由于設置有爐蓋，可以方便清洗爐內的殘留物以及維修。蓋頂部設置有氣壓計，該氣壓計的探針伸入真空爐內腔中。設置氣壓計，方便觀察真空爐內氣壓，以根據氣壓調節入料速度和加熱強度。冷凝罐底端固定于真空爐內側底壁上。
[0019]加熱桶底端固定于冷凝罐內側底壁上。加熱棒底端固定于加熱桶內側底壁上。加熱棒中設置有正電極16和負電極17。加熱棒對加熱桶中的鉛銀鉍混合金屬液進行加熱，由于銀的沸點較高，所以鉛和鉍從加熱桶中蒸發，而銀留在加熱桶中。由于冷凝罐與加熱棒相隔較遠，溫度相對加熱棒較低，所以蒸發的鉛和鉍在冷凝罐內壁上可以得到冷卻，形成液態金屬，匯集在冷凝罐與加熱桶之間的間隔中，從而分離出鉛和鉍。
[0020]進料管從真空爐上部側壁伸入真空爐內腔中并與真空爐密封連接，進料管出口伸入真空爐內的冷凝罐內腔中并朝向加熱桶頂部開口處的加熱棒。進料管連接進料系統，進料系統連接熔化爐，進料系統將熔化爐中的融化金屬液加入到進料管中。進料管將鉛銀鉍金屬混合液排到加熱桶的加熱棒上，金屬液沿加熱棒下流的過程中鉛和鉍不斷被加熱蒸發，留下銀流到加熱桶桶底。
[0021]出料管設置于真空爐底端。銀出料管從加熱桶底部與加熱桶內腔連通。鉛鉍混合出料管從冷凝罐底端與冷凝罐內腔連通。銀出料管穿過加熱桶、冷凝罐和真空爐，將桶底的銀金屬液排出。類似的，鉛鉍混合出料管穿過冷凝罐和真空爐，將冷凝罐罐底的鉛鉍混合金屬液排出。
[0022]收集倉設置于支撐架的平臺下，收集倉設置有倉門，收集倉內腔中放置有銀出料鍋。銀出料管伸入收集倉內并與收集倉內腔密封連通。銀出料管出料口朝向銀出料鍋上端開口。通過設置收集倉，可以形成一個密閉環境，減少冷凝罐中的氣態金屬從銀出料管噴出，而且可以給銀排料管起到保溫作用，使得金屬銀根據重力作用而自動流下，銀金屬流入到收集倉內的銀出料鍋中，凝固成形。當銀出料鍋滿了以后，既可開門取出。
[0023]U型管內徑分別大于鉛鉍混合出料管內徑、鉛出料管內徑和鉍出料管內徑。由于鉛和鉍金屬占主要部分，排出的量較多、速度較快，通過設置較大內徑的U型管可以減少對U型管內液面的整體影響，使得鉛鉍混合金