多組可移動式感應線圈加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼板在線感應加熱技術，尤其涉及一種可移動式感應線圈加熱裝置，適用于中厚鋼板的熱機械控制工藝技術。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，材料應用的范圍不斷拓展，人們對材料性能的要求愈加苛刻，熱機械控制工藝(TMCP)對材料的性能具有重要影響，可實現特殊性能鋼板的生產，如焊接性能優異的高強鋼、高層建筑用鋼和大型船舶用鋼等，可極大提升厚板的質量水平，對厚板的性能影響尤為顯著。新一代TMCP技術的一個重要特點是軋后的在線熱處理過程不僅僅限于冷卻或保溫，某些情況下還會進行一定條件的加熱。中厚板的在線熱處理裝置利用高效的感應加熱裝置進行快速回火，可以對碳化物的分布和尺寸進行控制，使其非常均勻、細小的分散于基體之上，從而實現調質鋼的高強度和高韌性。
[0003]為滿足中厚板的快速在線回火需求，需要在軋后輥道上安裝感應加熱爐。由于來料的板帶厚度不一，通常最大翹曲量往往>30mm，而實現感應加熱必須保證感應線圈與板帶之間保持有效感應距離，因此要求感應爐體能根據不同的板厚做出高度調整。如果使用常規的螺線管式縱向磁場感應加熱，雖然設計結構簡單，但實際使用過程中非常容易出現鋼板與線圈相撞、鋼板卡死在線圈中無法移動等問題，且無法根據鋼板厚度規格靈活調整線圈內腔的間隙。
[0004]通過文獻查閱及專利檢索，美國專利US5495094公開了一種感應加熱爐，該感應爐由單一銅板線圈之間交錯連接繞制而成，線圈內部空間距離無法調整，因此無法實現多厚度規格的鋼板加熱，也無法應對鋼板翹曲現象。特別是該專利公開的單一銅板線圈只適合采用高頻感應加熱薄鋼板，厚度通常在5mm以下。美國專利US6498328B2及US5739506均采用橫向磁場感應加熱，即磁場方向與被加熱鋼板寬面方向垂直。利用橫向磁場對單塊鋼板進行加熱時，雖然也可以根據鋼板厚度和生產突發狀況調整線圈間距，但存在加熱開始階段，電流在鋼板前端聚集并造成該處溫度過燒的問題。若采用在鋼板前端拼接鋼板或從鋼板中部開始加熱等方法，雖然可以解決端部過燒的問題，但實際大生產過程中這些方法根本不具有可操作性。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種多組可移動式感應線圈加熱裝置，該加熱裝置由多組螺線管線圈組成，布置于輥道中的各輸送輥之間依次排列，感應線圈安裝于移動小車上；生產過程中，當遇到翹曲嚴重的鋼板時，各感應線圈可以迅速移動至輸送輥道側面，從而允許該翹曲鋼板通過而不影響正常生產。
[0006]為了實現上述技術目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]一種多組可移動式感應線圈加熱裝置，包括多組感應線圈、移動小車、智能處理單元、PLC控制系統，多組感應線圈安裝于移動小車上，多組感應線圈分別布置于輥道中的各輸送輥之間依次排列，感應線圈前端上方安裝有板形翹曲檢測儀，每組感應線圈入口端安裝有紅外測溫儀，板形翹曲檢測儀和紅外測溫儀輸出經信號線接智能處理單元，智能處理單元輸出接PLC控制系統，PLC控制系統控制安裝于移動小車上的感應線圈水平側移或控制感應線圈的電源線通電加熱。
[0008]所述感應線圈為螺旋管線圈，線圈由多匝空心銅管繞制而成，銅管內部通有冷卻水。
[0009]所述感應線圈至少包含三組以上，每組感應線圈有獨立配套的電源控制系統和冷卻水系統。
[0010]所述感應線圈沿輥道輸送方向水平布置，加熱過程中鋼板從各組感應線圈內部依次通過。
[0011]所述板形翹曲檢測儀為多個，板形翹曲檢測儀間距與感應線圈間距相同。
[0012]本實用新型的加熱裝置由多組螺線管線圈組成，布置于輥道中的各輸送輥之間依次排列，感應線圈安裝于移動小車上。生產過程中，當遇到翹曲嚴重的鋼板時，各感應線圈可以迅速移動至輸送輥道側面，從而允許該翹曲鋼板通過而不影響正常生產。
[0013]與現有技術相比，本實用新型有益效果是:
[0014]I)當鋼板翹曲量過大時，各組感應線圈可以利用移動小車迅速移動至輥道側面，從而使該鋼板正常通過，隨后各組感應線圈再回到原來位置，進行下一塊鋼板的加熱。
[0015]2)當鋼板翹曲量滿足工藝設定的范圍時，則首先利用安裝于每組感應線圈入口端的紅外測溫儀對鋼板的表面溫度進行檢測，進入感應線圈后線圈通電快速加熱，經過一定的保溫時間后，鋼板移動至線圈出口處并達到工藝設定的目標溫度。
[0016]本實用新型的加熱裝置用于鋼板軋制后熱處理，其設備結構簡單，工藝操作易實現自動化，加熱效果較好，有利于提高產品質量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型多組可移動式感應線圈加熱裝置結構示意圖；
[0018]圖2為鋼板生產時的正常輸送狀態圖；
[0019]圖3為本實用新型的加熱裝置對鋼板加熱過程示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的加熱裝置感應線圈水平側移示意圖。
[0021]圖中:1輥道，2板形翹曲檢測儀，3被加熱鋼板，4感應線圈，5移動小車，6信號線，7電源線，8 PLC控制系統，9紅外測溫儀。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]參見圖1, 一種多組可移動式感應線圈加熱裝置,包括多組感應線圈4、移動小車5、智能處理單元、PLC控制系統8，多組感應線圈4安裝于移動小車5上，能實現水平側移功能；多組感應線圈4分別布置于輥道I中的各輸送輥之間依次排列，感應線圈4前端上方安裝有板形翹曲檢測儀2，每組感應線圈4入口端安裝有紅外測溫儀9，板形翹曲檢測儀2和紅外測溫儀9輸出經信號線6接智能處理單元(圖中未示出)，智能處理單元輸出接PLC控制系統8，PLC控制系統8控制安裝于移動小車5上的感應線圈4水平側移或控制感應線圈4的電源線7通電加熱。
[0024]所述感應線圈4為螺旋管線圈，線圈由多匝空心銅管繞制而成，銅管內部通有冷卻水。感應線圈4至少包含三組以上，每組感應線圈4有獨立配套的電源控制系統和冷卻水系統，可獨立控制功率大小。感應線圈4沿輥道I輸送方向水平布置，加熱過程中鋼板3從各組線圈內部依次通過，特例是每組感應線圈4水平等距布置。
[0025]所述板形翹曲檢測儀2為多個，板形翹曲檢測儀2間距與每組感應線圈4間距相同。
[0026]本實用新型多組可移動式感應線圈加熱裝置的工作過程是:
[0027]當被加熱鋼板3沿輥道I運輸時，利用安裝于感應線圈4前端上方的多個板形翹曲檢測儀2對鋼