一種常規壓鑄金屬合金的高效高真空成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄成型技術，特別涉及一種常規壓鑄金屬合金的高效高真空成型設備。
【背景技術】
[0002]隨著對壓鑄產品質量要求的日益提升，在很多對壓鑄產品包括氣孔等方面的缺陷品質要求較高的領域中，常規壓鑄技術已經難以滿足產品質量的要求，真空壓鑄技術正成為行業內研宄的重點。
[0003]目前，真空壓鑄技術大體上有兩種方式。一種方式通過專利申請號201210250803.3的真空壓鑄機所公開:公開的真空壓鑄機，利用模具、料管腔體、熔料、錘頭，在壓鑄過程中，形成一個密封的腔體；同時觸發抽真空裝置，通過設在壓鑄模具的抽氣口進行抽真空；這種裝置由于壓鑄周期限制，對腔體抽真空的有效時間非常短，且觸發點控制要求高；真空通常只能達到10000帕左右的水平。
[0004]另一種方式如專利號US6805758B2所公開:利用一個體積較大的箱體將熔煉和壓射部分全部裝進去，然后對箱體整體進行抽真空，使熔煉和壓鑄全部在真空下進行。此方法雖然可以保證真空條件，但抽真空體積大，生產效率低。
[0005]另夕卜，又如專利申請號201310638433.5公開的真空壓鑄機及專利申請號201320658005.4公開的真空壓鑄機，主要是針對易氧化金屬的壓鑄；總體方法仍是將熔煉和壓鑄全部放在真空條件下進行，雖然解決了抽真空體積大的問題，但沒有解決常規金屬自動給湯的問題，對于常規金屬，由于熔煉時間包括在整個生產周期中，使生產效率下降。
【實用新型內容】
[0006]針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種常規壓鑄金屬合金的高效高真空成型設備，實現了高效率高質量的常規壓鑄金屬合金的制造。
[0007]為了實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0008]一種常規壓鑄金屬合金的高效高真空成型設備，包括控制系統、鎖模裝置、真空密封套、保溫裝置、定量給湯裝置、壓射裝置、抽真空裝置、自動給湯裝置和熔料爐，其中，所述控制系統電連接并控制所述鎖模裝置、真空密封套、保溫裝置、定量給湯裝置、壓射裝置、抽真空裝置、自動給湯裝置和熔料爐；
[0009]所述保溫裝置整體安裝在所述真空密封套里面且可以翻轉；
[0010]所述真空密封套分別與所述定量給湯裝置、壓射裝置、抽真空裝置連接；
[0011]所述鎖模裝置、壓射裝置、真空密封套結合在一起，形成密閉腔體；
[0012]所述抽真空裝置對所述鎖模裝置、壓射裝置、真空密封套形成的密閉腔體抽真空；
[0013]所述自動給湯裝置在所述熔料爐和所述定量給湯裝置之間建立連接。
[0014]進一步地，所述真空密封套包括設置于其中的前法蘭板、真空艙、后法蘭板以及設置在真空艙的艙體上的抽真空接口、真空進氣口、真空檢測裝置、翻轉坩禍水冷銅電極入口裝置和進料口，所述前法蘭板和所述后法蘭板連接所述真空艙，所述真空密封套通過所述前法蘭板和所述后法蘭板與所述壓射裝置連接，所述抽真空接口與所述抽真空裝置的管道連接，所述真空密封套通過所述進料口與所述定量給湯裝置連接。
[0015]進一步地，所述保溫裝置包括坩禍、保溫護套和水冷銅線圈，所述坩禍位于所述進料口的下方，所述水冷銅線圈纏繞在所述坩禍外面的所述保溫護套的外面，所述水冷銅線圈與所述翻轉坩禍水冷銅電極入口裝置連接。
[0016]進一步地，所述定量給湯裝置包括封板、紅外測溫儀、旋轉式氣缸、恒溫漏斗、漏斗保溫線圈，所述封板和所述恒溫漏斗固定到所述旋轉式氣缸，所述紅外測溫儀安裝在所述封板中，所述漏斗保溫線圈纏繞在所述恒溫漏斗的外面。
[0017]進一步地，所述坩禍為石墨坩禍，所述漏斗為石墨漏斗。
[0018]進一步地，所述恪料爐為一個或多個。
[0019]進一步地，所述鎖模裝置包括定模和動模，所述鎖模裝置具有與所述抽真空裝置連接的鎖模裝置抽氣口。
[0020]進一步地，所述自動給湯裝置是機械手，所述自動給湯裝置端部固定有取湯勺。
[0021]本實用新型提供的常規壓鑄金屬合金的高效高真空成型設備，控制簡單、成本低、性能穩定并能夠連續自動生產；熔煉在真空之外進行，縮小了真空密封套的體積，減少了抽真空的時間，由于直接采用湯料進料，因此減少了熔煉時間，提高了生產效率，并能夠實現自動連續化生產；真空可以達到30Pa以下，實現高真空壓鑄，提高了產品品質，該優點在400噸以上壓鑄機的自動連接化生產中更加明顯。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的常規壓鑄金屬合金的高效高真空成型設備的俯視圖。
[0023]圖2是本實用新型的成型設備的真空密封套的示意圖。
[0024]圖3是本實用新型的成型設備的保溫裝置的示意圖。
[0025]圖4是本實用新型的成型設備的定量給湯裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合實施例及附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]本實用新型所提供的常規壓鑄金屬合金的高效高真空成型設備，如圖1所示，包括控制系統1、鎖模裝置2、真空密封套3、保溫裝置4、定量給湯裝置5、壓射裝置6、抽真空裝置7、自動給湯裝置8和熔料爐9。其中，控制系統I電連接并控制鎖模裝置2、真空密封套3、保溫裝置4、定量給湯裝置5、壓射裝置6、抽真空裝置7、自動給湯裝置8和熔料爐9。控制系統I可以為PLC全自動控制模式，自動地分別控制鎖模裝置2、真空密封套3、保溫裝置4、定量給湯裝置5、壓射裝置6、抽真空裝置7、自動給湯裝置8和熔料爐9的運行，自動地完成壓鑄成型。熔料爐9可以為一個，也可以為多個，多個熔料爐9可以圍繞自動給湯裝置8并與自動給湯裝置8距離相等。
[0028]保溫裝置4整體安裝在真空密封套3的里面，保溫裝置4可以翻轉。真空密封套3分別與定量給湯裝置5、壓射裝置6、抽真空裝置7連接。自動給湯裝置8可以轉動和部分翻轉，自動給湯裝置8可以是機械手，也可以是可轉動和部分翻轉的其它機構。自動給湯裝置8端部固定有取湯勺81，取湯勺81可以為帶有凸出尖口的長方體，也可以為帶有凸出尖口的圓柱體。自動給湯裝置8在熔料爐9和定量給湯裝置5之間建立湯料輸送連接。
[0029]鎖模裝置2、壓射裝置6、真空密封套3結合在一起，形成密閉腔體。抽真空裝置7對鎖模裝置2、壓射裝置6、真空密封套3形成的密閉腔體抽真空。
[0030]鎖模裝置2包括定模和動模，定模和動模的形狀和尺寸可以根據實際生產需要進行設計，進而能夠得到不同形狀和尺寸的成型產品。鎖模裝置2具有與抽真空裝置7連接的鎖模裝置抽氣口 10。
[0031]如圖2所示，真空密封套3包括設置于其中的前法蘭板31、真空艙32、后法蘭板33以及設置在真空艙32的艙體一側面上的抽真空接口 34、真空進氣口 35、真空檢測裝置36、翻轉坩禍水冷銅電極入口裝置37和設置在真空艙32的艙體頂面上的進料口 38。前法蘭板31和后法蘭板33連接真空艙32，在真空艙32的艙體的兩端，真空密封套3通過前法蘭板31和后法蘭板33與壓射裝置6連接，抽真空接口 34與抽真空裝置7的管道連接，真空進氣口 35用于向真空艙32中導入空氣，進而破真空艙32中的真空。真空密封套3通過開設的進料口 38與定量給湯裝置5連接。
[0032]如圖3所示，保溫裝置4包括坩禍41、保溫護套42和水冷銅線圈43。保溫護套42圍繞在坩禍41的外面，水冷銅線圈43纏繞在保溫護套42的外面。水冷銅線圈43通過保溫護套42對坩禍41均勻地加熱，水冷銅線圈43的加熱溫度可以設置且可控制。水冷銅線圈43具有翻轉功能并且可以帶動坩禍41翻轉。坩禍41位于真空密封套3的進料口 38的下方。水冷銅線圈43與真空密封套3的翻轉坩禍水冷銅電極入口裝置37連接，翻轉坩禍水冷銅電極入口裝置37控制水冷銅線圈43的加熱和翻轉。水冷銅線圈43也可以用電阻加熱管代替，電阻加熱管還配置成具有翻轉功能。坩禍41為石墨坩禍，也可以為石英坩禍或氮化硅坩禍。
[0033]如圖4所示，定量給湯裝置5包括封板51、紅外測溫儀52、旋轉式氣缸53、恒溫漏斗54、漏斗保溫線圈55。封板51和恒溫漏斗54固定在旋轉式氣缸53的兩側，旋轉式氣缸53可以改變封板51和恒溫漏斗54的位置，從而使封板51和恒溫漏斗54交替位于真空密封套3的進料口 38的上方，漏斗保溫線圈55纏繞在恒溫漏斗54的外面，漏斗保溫線圈55可通電加熱，從而使恒溫漏斗54的溫度保持恒定，漏斗保溫線圈55的加熱溫度也可以設置且可控制。漏斗保溫線圈55可以為水冷銅線圈，也可以用電阻加熱管代替。紅外測溫儀52安裝在封板51上設置的測溫視窗56中，測溫視窗56為由透明玻璃或其它耐高溫的透明材料制成窗口。恒溫漏斗54為石墨漏斗，也可以為石英漏斗或氮化硅漏斗。