一種用于鋼材捆扎打包的鋼帶卷表面處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬板材生產或加工設備技術領域，特別是涉及一種用于鋼材捆扎打包的鋼帶卷表面處理系統。
【背景技術】
[0002]鋼帶又稱帶鋼，是以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構件，也可用于捆扎貨物;是各類乳鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。通常情況下鋼帶的寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應，具有尺寸精度高、表面質量好、便于加工、節省材料等優點。鋼帶產量大、用途廣、品種多。按加工方法分為熱乳鋼帶和冷乳鋼帶;按厚度分為薄鋼帶(厚度不大于4mm)和厚鋼帶(厚度大于4mm);按寬度分為寬鋼帶(寬度大于600mm)和窄鋼帶(寬度不大于600mm);窄鋼帶又分為直接乳制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶;按表面狀態分為原乳制表面和鍍(涂)層表面鋼帶;按用途分為通用和專用(如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶。
[0003]對鋼帶的表面進行的烤藍加工，是用化學藥品如硝酸鈉之類在高溫下將鋼帶表面金屬氧化為氧化物，形成比較能抗銹蝕的保護層，現有技術中烤藍鋼帶在不同領域中均具有廣泛的運用。進一步優化現有用于烤藍鋼帶生產設備的結構，以進一步提高烤藍鋼帶的質量、簡化烤藍工藝或烤藍設備結構等，是現有烤藍設備設計中亟待解決的問題。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中進一步優化現有用于烤藍鋼帶生產設備的結構，以進一步提高烤藍鋼帶的質量、簡化烤藍工藝或烤藍設備結構等，是現有烤藍設備設計中亟待解決的問題，本發明提供了一種用于鋼材捆扎打包的鋼帶卷表面處理系統。
[0005]針對上述問題，本發明提供的一種用于鋼材捆扎打包的鋼帶卷表面處理系統通過以下技術要點來達到目的:一種用于鋼材捆扎打包的鋼帶卷表面處理系統，包括用于制動鋼帶傳動的傳動部及設置在鋼帶傳動軌跡上的加熱模塊，還包括位于鋼帶傳動軌跡上、且位于加熱模塊前端的潤濕部，所述潤濕部包括兩根相互平行的潤濕輥，所述潤濕輥均包括出液管和包裹于出液管上的潤濕墊，所述出液管呈管狀，且出液管的側壁上還設置有多個連通出液管內孔與外側的出液口，所述潤濕墊的材質為吸濕材料；
出液管上還連接有配液部，所述配液部包括呈筒狀的殼體，所述殼體內設置有滑動軸承，所述出液管的一端由殼體的開口端伸入滑動軸承的中心孔中，滑動軸承后端的殼體上還設置有進液口，滑動軸承前端的殼體內還設置有密封填料及用于調整密封填料密封預緊力大小的壓緊端蓋，所述進液口與出液管的中心孔相通；
還包括位于鋼帶傳動軌跡上、且位于潤濕部前端的除雜部，所述除雜部包括兩根相互平行的除雜輥，所述除雜輥均包括剛體輥及包裹于剛體輥上的柔性套；
所述除雜棍、潤濕棍的軸線均與鋼帶的傳動方向垂直。
[0006]具體的，以上傳動部用于制動鋼帶通過加熱模塊，以上設置的潤濕部用于在鋼帶上涂抹烤藍過程中所需要的液體化學藥品，以在鋼帶到達加熱模塊被加熱后，得到預定的表面氧化物，以達到預期的鋼帶烤藍質量。以上對潤濕部及配液部的結構限定中，設置的進液口用于配液部與化學藥品供給管相連，采用滑動軸承固定出液管的形式，以在本裝置的工作過程中，出液管可以轉動，出液管轉動所需要的轉矩可以由外接的驅動裝置或者鋼帶對潤濕墊的摩擦力得到，設置的密封填料用于實現殼體開口側的密封，壓緊端蓋用于固定密封填料及調整密封填料在密封部位上的壓應力大小，以得到密封點處的密封性能與密封點對出液管所造成的阻力最優的關系，這樣，化學藥品由進液口進入到出液管的中心孔內后，由出液口進入到潤濕墊中，這樣，當鋼帶經過兩根潤濕輥之間時，其上下面及左右側面在與對應潤濕墊的接觸過程中，實現化學藥品在鋼帶表面上的涂抹。以上潤濕墊為耐化學藥品腐蝕的吸水材料，優選為有機高分子吸濕材料。
[0007]以上結構中，設置的潤濕部以及配液部結構簡單，在對鋼帶表面進行化學藥品涂抹時，便于同時控制向出液管中提供化學藥品的流量大小，使得鋼帶表面在被良好潤濕的前提下，不至于讓化學藥品滴落，進而達到合理利用化學藥品及保護環境的目的。進一步的，以上結構便于通過化學藥品連續供給，使得暫存的化學藥品較少，這樣，可以盡可能保證化學藥品中各成分的濃度接近配制時所要求的濃度，達到利于鋼帶烤藍質量的目的。
[0008]以上除雜輥、潤濕輥的寬度根據被加工鋼帶的實際寬度，設計為除雜輥、潤濕輥的寬度略寬于鋼帶的寬度。
[0009]以上設置的除雜輥，剛體錕作為除雜輥的剛性部件，柔性套作為除雜部件，在本裝置工作時，鋼帶通過兩個柔性套之間的間隙并使得鋼帶的各面與不同的柔性套接觸，在鋼帶通過柔性套時，柔性套對鋼帶表面上雜質的阻力，可達到刷除以上雜質的目的，即在鋼帶被潤濕以及加熱之前，除雜部具有清潔鋼帶表面雜質的作用，進而以上除雜部可進一步保證對鋼帶的烤藍質量。
[0010]更進一步的技術方案為:
作為一種便于保持進液口與出液管中心孔連通狀態的配液部結構形式，還包括設置于滑動軸承與殼體底部之間、用于限定出液管伸入殼體內一端端部相對于殼體底部位置的彈善
O
[0011]所述彈簧的后端與殼體的底面接觸，彈簧的前端與滑動軸承接觸，所述出液管上還設置有相對于出液管外壁面外凸的外凸緣，所述外凸緣的后端與滑動軸承的前端接觸。以上結構中，通過彈簧的彈應力限定滑動軸承與殼體底部的最小間距，滑動軸承的前端與外凸緣相互作用用于限定出液管與滑動軸承的位置關系，這樣，通過以上結構，可很好的實現對進液口與出液管中心孔連通狀態的保持。以上彈簧還具有一定的減震作用。
[0012]作為一種便于減小密封填料對出液管產生的轉動阻力大小的技術方案，所述外凸緣的前端面為弧形面，密封填料的后端內側與所述弧形面相接觸。
[0013]作為一種壓緊端蓋的具體實現方式，所述壓緊端蓋為螺栓連接于殼體前端面上的盤狀結構，所述盤狀結構的后端與密封填料的前端接觸。以上結構中，可通過調整對應連接螺栓實現壓緊端蓋對密封填料壓應力的大小。
[0014]為便于在進液口上連接化學藥品供給管，所述進液口為設置于殼體上的管螺紋孔。以上螺紋孔可很好的實現本連接點的自密封。
[0015]作為一種具體的傳動部實現方案，所述傳動部包括兩根相互平行的滾輪及用于滾輪輪軸固定的輪座，兩個滾輪上均固定有齒輪，兩個齒輪外嚙合。以上結構中，鋼帶位于兩根滾輪之間，通過兩個齒輪實現兩根滾輪的等速、反向轉動，滾輪對鋼帶的摩擦力實現鋼帶的傳動。
[0016]為便于保持鋼帶通過加熱模塊時與加熱模塊的相對位置關系，所述傳動部不止一個，且加熱模塊位于相鄰的兩個傳動部之間。
[0017]作為一種加熱速度快的加熱模塊形式，所述加熱模塊為高頻感應加熱組件。
[0018]本發明具有以下有益效果:
1、設置的潤濕部以及配液部結構簡單，在對鋼帶表面進行化學藥品涂抹時，便于同時控制向出液管中提供化學藥品的流量大小，使得鋼帶表面在被良好潤濕的前提下，不至于讓化學藥品滴落，進而達到合理利用化學藥品及保護環境的目的。
[0019]2、以上結構便于通過化學藥品連續供給，使得暫存的化學藥品較少，這樣，可以盡可能保證化學藥品中各成分的濃度接近配制時所要求的濃度，達到利于鋼帶烤藍質量的目的。
[0020]3、以上設置的除雜輥，剛體錕作為除雜輥的剛性部件，柔性套作為除雜部件，在本裝置工作時，鋼帶通過兩個柔性套之間的間隙并使得鋼帶的各面與不同的柔性套接觸，在鋼帶通過柔性套時，柔性套對鋼帶表面上雜質的阻力，可達到刷除以上雜質的目的，即在鋼帶被潤濕以及加熱之前，除雜部具有清潔鋼帶表面雜質的作用，進而以上除雜部可進一步保證對鋼帶的烤藍質量。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明所述的一種用于鋼材捆扎打包的鋼帶卷表面處理系統一個具體實施例的結構示意圖；
圖2是本發明所述的一種用于鋼材捆扎打包的鋼帶卷表面處理系統一個具體實施例中，配液部的結構示意圖；
圖3是本發明所述的一種用于鋼材捆扎打包的鋼帶卷表面處理系統一個具體實施例中，潤濕輥的剖視圖；
圖4是本發明所述的一種用于鋼材捆扎打包的鋼帶卷表面處理系統一個具體實施例中，除雜棍的尚]視圖。
[0022]圖中的標號分別代表:1、傳動部，11、輪座，12、滾輪，2、加熱模塊，3、潤濕部，31、出液管，311、出液口，32、潤濕墊，33、壓緊端蓋，34、殼體，35、滑動軸承，36、外凸緣，37、彈簧，38、進液口，39、密封填料，4、除雜部，41、剛體輥，42，柔性套。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例。
[0024]實施例1:
如圖1至圖4所示，一種用于鋼材捆扎打包的鋼帶卷表面處理系統，包括用于制動鋼帶傳動的傳動部I及設置在鋼帶傳動軌跡上的加熱模塊2，還包括位于鋼帶傳動軌跡上、且位于加熱模塊2前端的潤濕部3，所述潤濕部3包括兩根相互平行的潤濕輥，所述潤濕輥均包括出液管31和包裹于出液管31上的潤濕墊32，所述出液管31呈管狀，且出液管31的側壁上還設置有多個連通出液管31內孔與外側的出液口 311，所述潤濕墊32的材質為吸濕材料；
出液管31上還連接有配液部，所述配液部包括呈筒狀的殼體34，所述殼體34內