一種雙平面磨床的主軸進給裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種雙平面磨床的主軸進給裝置。
【背景技術】
[0002]目前，數控機床上的進給裝置大多采用滾珠絲桿加直線導軌裝置，絲桿兩端固定支撐在箱體上，主軸箱與螺母固定連接，另外主軸箱上與直線導軌中的滑塊固定，電機通過驅動絲桿旋轉，螺母做直線運動，主軸箱隨螺母沿滑塊做直線進給運動，這樣完成旋轉運動轉化為直線運動。
[0003]然而對于雙平面磨床而言，其砂輪直徑大，磨削時需調整砂輪角度磨削，且箱體空間有限，不適用滾珠絲桿加直線導軌裝置，如何使主軸箱固定，而使主軸既能旋轉又能隨絲桿直線運動成為雙平面磨床研制的難點和重點。
【發明內容】
[0004](— )要解決的技術問題
本發明的目的是提供一種雙平面磨床的主軸進給裝置，在主軸箱固定的情況下使主軸既能旋轉又能隨絲桿直線運動，從而實現主軸的磨削和進給運動。
[0005](二)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種雙平面磨床的主軸進給裝置，包括主軸箱、位于主軸箱中的主軸、支撐主軸旋轉的梯形絲桿、與所述梯形絲桿外螺紋配合的梯形螺母，所述梯形螺母外側固定連接蝸輪，所述主軸箱內固定有徑向支撐所述梯形絲桿的固定座；所述主軸靠近所述梯形絲桿上、下兩端的位置分別設置的上軸承和下軸承，所述上軸承的端部設置有上軸向鎖緊件，所述下軸承的端部設置有下軸向鎖緊件;所述梯形絲桿的外側設置有導向鍵，所述固定座開設有與所述導向鍵相配合的導向鍵槽，或者所述梯形絲桿的外側開設有導向鍵槽，所述固定座設置有與所述導向鍵槽相配合的導向鍵。
[0006]其中，所述固定座包括上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座分別固定在所述主軸箱的上端和下端。
[0007]其中，所述梯形絲桿上端的外側對稱設置兩個導向鍵，所述導向鍵通過安裝鍵槽設置在所述梯形絲桿上端的外側;或者
所述梯形絲桿上端的外側對稱開設兩個導向鍵槽，所述上固定座設置有與所述導向鍵槽相配合的導向鍵，所述導向鍵通過安裝鍵槽設置在所述上固定座上。
[0008]其中，所述上固定座和所述下固定座的內側設有耐磨層，保證上固定座、下固定座和梯形絲桿的同軸度。
[0009]其中，所述主軸與所述上軸承的下端相對應的位置具有軸肩，所述梯形絲桿與所述上軸承的下端相對應的位置具有臺階，所述軸肩和所述臺階均與所述上軸承的下端貼入口 ο
[0010]其中，所述上軸承的上端具有安裝在所述梯形絲桿上的上壓蓋，所述上壓蓋壓緊在所述上軸承的外圈上，所述上軸向鎖緊件位于所述上軸承的上端并壓緊在所述上軸承的內圈上。
[0011]其中，所述主軸與所述下軸承的下端相對應的位置具有軸肩，所述軸肩與所述下軸承下端的內圈貼合，所述下軸承的下端具有安裝在所述梯形絲桿上的下壓蓋，所述下壓蓋壓緊在所述下軸承的外圈上。
[0012]其中，所述梯形絲桿與所述下軸承的上端相對應的位置具有臺階，所述臺階與所述下軸承上端的外圈相貼合，所述下軸向鎖緊件位于所述下軸承的上端并壓緊在所述下軸承上端的內圈上。
[0013]其中，所述蝸輪的上端面和所述上固定座的下端面之間設置有平面軸承;所述蝸輪的下端面和所述下固定座的上端面之間設置有平面軸承;所述主軸箱的下端面與所述下固定座的固定連接處設置有軸向調整墊。
[0014]其中，還包括固定在主軸箱上的蝸桿組件，所述蝸桿組件的蝸桿為雙導程蝸桿，所述雙導程蝸桿與所述蝸輪相配合;所述主軸上端伸出所述固定座的部分安裝有帶輪部件。
[0015](三)有益效果
本發明的上述技術方案具有如下優點:本發明提供的雙平面磨床的主軸進給裝置中，主軸靠近梯形絲桿上、下兩端的內側位置分別設置的上軸承和下軸承，主軸可在梯形絲桿內自由轉動，同時，上軸承的端部設置有上軸向鎖緊件，下軸承的端部設置有下軸向鎖緊件，從而使主軸與梯形絲桿在軸向相對固定;梯形絲桿中間段外側設置有梯形螺母，當與梯形螺母外側固定連接的蝸輪轉動時，梯形螺母必然使梯形絲桿有轉動的趨勢，由于梯形絲桿的外側設置有導向鍵，固定座開設有與導向鍵相配合的導向鍵槽，在導向鍵限制下梯形絲桿就在梯形螺母的帶動下進行上下運動，從而實現在主軸箱固定的情況下主軸的磨削和進給運動。
[0016]另外，通過耐磨層設置，保證固定座的內側與梯形絲桿外側的同軸度，并具有自潤滑和減磨作用，對梯形絲桿起到徑向限位和軸向導向的作用，進而可保證梯形絲桿和主軸的可靠進給，極大提高了主軸的進給精度;本發明雙平面磨床的主軸進給裝置結構緊湊、工作平穩，其運動精度和重復運動定位精度高，可打破國外的壟斷和技術封鎖，對提高我國機床工業水平具有重要的戰略意義。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例雙平面磨床的主軸進給裝置的剖面示意圖；
圖2是圖1中K-K面的剖視圖。
[0018]圖中，丨-主軸，2-下壓蓋，3-梯形絲桿，4-下軸承，5-下耐磨層，6-下鎖緊螺母，7_上耐磨層，8-導向鍵，9-上軸承，10-上鎖緊螺母，11-上壓蓋，12-軸向調整墊，13-下固定座，14-平面軸承，15-蝸輪，16-蝸桿組件，161-蝸桿，17-梯形螺母，18-主軸箱，19-上固定座，20-帶輪部件，201-帶輪座，202-緊固螺母，203-端蓋，204-支撐軸承，205-花鍵套，206-帶輪。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0020]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“前”、“后”、“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“左”、“右” “頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0021]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0022]如圖1和圖2所示，本發明提供的雙平面磨床的主軸進給裝置包括主軸箱18、位于主軸箱18中的主軸1、支撐主軸I旋轉的梯形絲桿3、與梯形絲桿3外螺紋配合的梯形螺母17，梯形螺母17外側固定連接蝸輪15，主軸箱18內固定有徑向支撐梯形絲桿3的固定座;主軸I靠近梯形絲桿3上、下兩端的位置分別設置的上軸承9和下軸承4，上軸承9的端部設置有上軸向鎖緊件，下軸承4的端部設置有下軸向鎖緊件;梯形絲桿3的外側設置有導向鍵8，固定座開設有與導向鍵8相配合的導向鍵槽，梯形絲桿3可在軸向直線運動。當然，梯形絲桿3的外側開設有導向鍵槽，固定座設置有與導向鍵槽相配合的導向鍵8，這種方式同樣可實現梯形絲桿3的直線運動。
[0023]上述實施例中，主軸I靠近梯形絲桿3上、下兩端的位置分別設置的上軸承9和下軸承4，主軸I可在梯形絲桿3內自由轉動，實現磨削運動；上軸承9的端部設置有上軸向鎖緊件，下軸承4的端部設置有下軸向鎖緊件，從而主軸I與梯形絲桿3在軸向相對固定，但能在梯形絲桿3內保持自由旋轉;梯形絲桿3外側設置有梯形螺母17，當梯形螺母17外側固定的蝸輪15轉動時，梯形螺母17必然使梯形絲桿3有轉動的趨勢，由于梯形絲桿3的外側設置有導向鍵8，固定座開設有與導向鍵8相配合的導向鍵槽，在導向鍵8限制下梯形絲桿3就在梯形螺母17的帶動下進行上下運動;這樣主軸I既能在梯形絲桿3內旋轉又能跟隨梯形絲桿3上下運動，從而實現在主軸箱18固定的情況下主軸I的磨削和進給運動。
[0024]具體地，固定座包括上固定座19和下固定座13，上固定座19和下固定座13分別固定在主軸箱18的上端和下端，從而可更好地對梯形絲桿3進行徑向支撐。
[0025]具體地，梯形絲桿3上端的外側對稱設置兩個導向鍵8，導向鍵8通過安裝鍵槽設置在梯形絲桿3上端的外側;或者梯形絲桿3上端的外側對稱開設兩個導向鍵槽，上固定座19(內側或稱為內孔壁)設置有與導向鍵槽相配合的導向鍵8，導向鍵8通過安裝鍵槽設置在上固定座19上;通過對稱設置兩個導向鍵8或導向鍵槽，可以保證梯形絲桿3可靠地進行上下運動和限制梯形絲桿3旋轉。
[0026]進一步地，上固定座19和下固定