一種用于氣門桿端部研磨的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣門加工設備技術領域，尤其涉及一種用于氣門桿端部研磨的裝置。
【背景技術】
[0002]氣門是發動機的一種重要部件，專門負責向發動機內輸入空氣并排出燃燒后的廢氣，從發動機結構上，分為進氣門和排氣門，進氣門的作用是將空氣吸入發動機內，與燃料混合燃燒，排氣門的作用是將燃燒后的廢氣排出并散熱，故氣門在發送機內的作用是顯而易見的，在實際加工生產過程中，對產品有很高的要求，需要對氣門進行諸多工藝處理，其中重要的一個步驟即是對氣門進行研磨，現在通用的做法是采用研磨機對氣門進行研磨，但是，由于傳統的研磨機都采用手工操作，在對氣門進行研磨過程中，研磨的過程全憑經驗以及目測，很難做到標準，不僅效率低，而且很難保證產品質量，亟需改進。
【發明內容】
[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種用于氣門桿端部研磨的裝置，研磨效果好，工作效率高，產品質量好。
[0004]本發明提出的一種用于氣門桿端部研磨的裝置，包括工作臺、研磨砂輪和驅動研磨砂輪轉動的驅動機構，其中:
[0005]研磨砂輪位于工作臺上方;工作臺上設有用于夾持氣門的第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置、第二定位裝置對稱設置在研磨砂輪的兩側；
[0006]第一定位裝置包括多個平行設置的第一定位單元，第一定位單元包括第一安裝座、第一驅動裝置、第一轉盤，第一安裝座可沿著垂直于研磨砂輪圓面方向移動，第一驅動裝置安裝在第一安裝座上，第一驅動裝置與第一轉盤連接用于驅動第一轉盤轉動，第一轉盤上設有多個與氣門相適配的第一氣門定位孔，多個第一氣門定位孔以第一轉盤的中心軸線為中心呈圓周分布，第一氣門定位孔的中心軸線均與研磨砂輪的中心軸線平行;在第一安裝座與研磨砂輪之間設有阻止第一安裝座移動的第一限位塊；
[0007]第二定位裝置包括多個平行設置的第二定位單元，第二定位單元包括第二安裝座、第二驅動裝置、第二轉盤，第二安裝座可沿著垂直于研磨砂輪圓面方向移動，第二驅動裝置安裝在第二安裝座上，第二驅動裝置與第二轉盤連接用于驅動第二轉盤轉動，第二轉盤上設有多個與氣門相適配的第二氣門定位孔，多個第二氣門定位孔以第二轉盤的中心軸線為中心呈圓周分布，第二氣門定位孔的中心軸線均與研磨砂輪的中心軸線平行;在第二安裝座與研磨砂輪之間設有阻止第二安裝座移動的第二限位塊。
[0008]優選的，第一轉盤上位于第一氣門定位孔兩端均設有用于固定氣門的第一固定環扣。
[0009]優選的，第一固定環扣包括第一半圓形環扣、第二半圓形環扣，第一半圓形環扣一端通過第一轉軸與第二半圓形環扣一端連接，第一轉軸與第一轉盤固定連接，第一半圓形環扣另一端設有第--^扣，第二半圓形環扣另一端設有與第--^扣相適配的第二卡扣。
[0010]優選的，第一半圓形環扣、第二半圓形環扣內側均設有第一支撐凸起。
[0011]優選的，第二轉盤上位于第二氣門定位孔兩端均設有用于固定氣門的第二固定環扣。
[0012]優選的，第二固定環扣包括第三半圓形環扣、第四半圓形環扣，第三半圓形環扣一端通過第二轉軸與第四半圓形環扣一端連接，第二轉軸與第二轉盤固定連接，第三半圓形環扣另一端設有第三卡扣，第四半圓形環扣另一端設有與第三卡扣相適配的第四卡扣。
[0013]優選的，第三半圓形環扣、第四半圓形環扣內側均設有第二支撐凸起。
[0014]優選的，第一定位單元還包括第一滑槽、第三驅動裝置和第一伸縮桿，第一滑槽的滑動方向與研磨砂輪的圓面垂直，第一安裝座底部與第一滑槽連接，第三驅動裝置通過第一伸縮桿與第一安裝座連接;第一滑槽內位于第一安裝座、研磨砂輪之間設有該第一限位塊。
[0015]優選的，第二定位單元還包括第二滑槽、第四驅動裝置和第二伸縮桿，第二滑槽的滑動方向與研磨砂輪的圓面垂直，第二安裝座底部與第二滑槽連接，第四驅動裝置通過第二伸縮桿與第二安裝座連接;第二滑槽內位于第二安裝座、研磨砂輪之間設有該第二限位塊。
[0016]優選的，第一氣門定位孔、第二氣門定位孔內均設有一層彈性件。
[0017]在本發明中，研磨砂輪位于工作臺上方;工作臺上設有用于夾持氣門的第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置、第二定位裝置對稱設置在研磨砂輪的兩側;第一定位裝置包括多個平行設置的第一定位單元，第一定位單元包括第一安裝座、第一驅動裝置、第一轉盤，第一轉盤上設有多個與氣門相適配的第一氣門定位孔;第一安裝座上設有第一限位塊;第二定位裝置包括多個平行設置的第二定位單元，第二定位單元包括第二安裝座、第二驅動裝置、第二轉盤，第二轉盤上設有多個與氣門相適配的第二氣門定位孔;第二安裝座上設有第二限位塊。本發明工作時，事先根據所要研磨的氣門的標準尺寸在氣門上標記出氣門的安裝位置以及第一限位塊、第二限位塊在工作臺上的位置，然后根據氣門上標記的安裝位置將氣門分布安裝在第一轉盤的第一氣門定位孔和第二轉盤的第二氣門定位孔內；驅動機構驅動研磨砂輪轉動，第一驅動裝置驅動第一轉盤轉動且第一轉盤與研磨砂輪轉動方向相反，第一轉盤帶動第一轉盤上的氣門轉動，第二驅動裝置驅動第二轉盤轉動且第二轉盤與研磨砂輪轉動方向相反，第二轉盤帶動第二轉盤上的氣門轉動，驅動第一安裝座、第二安裝座向研磨砂輪移動，當第一安裝座抵觸到第一限位塊時第一安裝座立即停止移動，研磨砂輪立即對第一轉盤上的氣門桿進行切割研磨使其達到標準尺寸；當第二安裝座抵觸到第二限位塊時第二安裝座立即停止移動，研磨砂輪立即對第二轉盤上的氣門桿進行切割研磨使其達到標準尺寸;研磨完成之后，立即驅動第一安裝座、第二安裝座遠離研磨砂輪并取下氣門即可。本發明第一轉盤、第二轉盤與研磨砂輪轉動方向相反，可以提高研磨效果，改善產品的質量，提高工作效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明提出的一種用于氣門桿端部研磨的裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本發明提出的一種用于氣門桿端部研磨的裝置的俯視圖；
[0020]圖3為本發明提出的一種用于氣門桿端部研磨的第一固定環扣結構示意圖；
[0021]圖4為本發明提出的一種用于氣門桿端部研磨的第二固定環扣結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1、圖2、圖3、圖4，本發明提出一種用于氣門桿端部研磨的裝置，包括工作臺
1、研磨砂輪2和驅動研磨砂輪2轉動的驅動機構，其中:
[0023]研磨砂輪2位于工作臺I上方;工作臺I上設有用于夾持氣門5的第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置、第二定位裝置對稱設置在研磨砂輪2的兩側。
[0024]第一定位裝置包括多個平行設置的第一定位單元3，第一定位單元3包括第一安裝座31、第一驅動裝置32、第一轉盤33、第一滑槽34、第三驅動裝置35和第一伸縮桿36，第一滑槽34的滑動方向與研磨砂輪2的圓面垂直，第一安裝座31底部與第一滑槽34連接，第三驅動裝置35通過第一伸縮桿36與第一安裝座31連接;第一驅動裝置32安裝在第一安裝座31上，第一驅動裝置32與第一轉盤33連接用于驅動第一轉盤33轉動，第一轉盤33上設有多個與氣門5相適配的第一氣門定位孔331，第一氣門定位孔331內設有一層第一彈性件332，多個第一氣門定位孔331以第一轉盤33的中心軸線為中心呈圓周分布，第一氣門定位孔331的中心軸線均與研磨砂輪2的中心軸線平行;在第一滑槽34內位于第一安裝座31、研磨砂輪2之間位置設有阻止第一安裝座31移動的第一限位塊37。
[0025]第一轉盤33上位于第一氣門定位孔331兩端均設有用于固定氣門5的第一固定環扣333。第一固定環扣333包括第一半圓形環扣3331、第二半圓形環扣3332，第一半圓形環扣3331—端通過第一轉軸3333與第二半圓形環扣3332—端連接，第一轉軸3333與第一轉盤33固定連接，第一半圓形環扣3331另一端設有第一卡扣，第二半圓形環扣3332另一端設有與第一卡扣相適配的第二卡扣。第一半圓形環扣3331、第二半圓形環扣3332內側均設有第一支撐凸起3334。
[0026]第二定位裝置包括多個平行設置的第二定位單元4，第二定位單元4包括第二安裝座41、第二驅動裝置42、第二轉盤43、第二滑槽44、第四驅動裝置45和第二伸縮桿46，第二滑槽44的滑動方向與研磨砂輪2的圓面垂直，第二安裝座41底部與第二滑槽44連接，第四驅動裝置45通過第二伸縮桿46與第二安裝座41連接;第二安裝座41可沿著垂直于研磨砂輪2圓面方向移動，