用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金生產連鑄技術領域，尤其涉及一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，連鑄機使用定徑滑塊中間包配套使用擺槽，擺槽的主要作用是開澆起步及事故時引流中間包注流鋼水不進入結晶器內，保證正常生產操作，降低生產事故的發生，但頻繁出現擺槽濺鋼嚴重粘中間包生產事故，擺槽本身成為了一個影響生產的危險因素。
[0003]迄今為止，尚未有連鑄中間包防濺鋼事故擺槽的裝置及方法的公開報道。冶金生產連鑄技術領域也沒有連鑄中間包防濺鋼事故擺槽的裝置及方法的應用。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中存在的問題，本發明一方面提供了一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽，其擺槽包括:設置于連鑄中間包水口下方的擺槽本體，用于連鑄中間包流次開澆起步及事故處理時，引流中間包注流鋼水不進入連鑄結晶器內；所述擺槽本體呈槽狀，位于所述擺槽本體的一端的槽壁上開有注流鋼水流出口，所述擺槽本體的槽底上形成有第一凸臺，其中，所述擺槽應用時，所述第一凸臺正對所述中間包水口。
[0005]在如上所述的擺槽中，優選，在所述槽底上修砌有耐火板以形成槽底耐火層，所述耐火板的頂面向上隆起形成沿所述擺槽本體的長度方向延伸的所述第一凸臺。
[0006]在如上所述的擺槽中，優選，所述耐火板包括沿所述中間包注流鋼水的引流方向依次設置的沖擊區耐火板和下游耐火板;所述沖擊區耐火板上形成有所述第一凸臺，所述下游耐火板與所述沖擊區耐火板連接以形成所述槽底耐火層。
[0007]在如上所述的擺槽中，優選，在所述槽壁的內側面上修砌有耐火磚以形成槽壁耐火層，所述耐火磚的頂端向所述擺槽本體形成的凹槽內彎曲。
[0008]在如上所述的擺槽中，優選，所述耐火磚的頂端與所述槽底形成的夾角為銳角。
[0009]在如上所述的擺槽中，優選，位于所述耐火板上表面中部形成有沿所述擺槽本體的長度方向延伸的第二凸臺，所述第一凸臺位于所述第二凸臺的頂面上;所述耐火磚嵌合于所述第二凸臺的側面與所述槽壁的內側面之間。
[0010]在如上所述的擺槽中，優選，所述第二凸臺的側面與所述耐火磚之間填充密封有耐火材料。
[0011]在如上所述的擺槽中，優選，所述第一凸臺的縱斷面為半圓形。
[0012]在如上所述的擺槽中，優選，所述擺槽本體的一端旋轉地設置于連鑄中間包橫梁上，所述擺槽本體的另一端設置有操作桿。
[0013]本發明另一方面還提供了一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽的制造方法，其包括:在擺槽本體內依次放入頂磚、沖擊區耐火板、下游耐火板、沖擊區耐火磚和下游耐火磚，從而形成擺槽，其中，所述頂磚、沖擊區耐火磚和下游耐火磚修砌于所述擺槽本體的槽壁上以形成槽壁耐火層，且沿中間包注流鋼水的引流方向依次設置，沖擊區耐火板和下游耐火板修砌于所述擺槽本體的槽底上以形成槽底耐火層，且沿中間包注流鋼水的引流方向依次設置，所述沖擊區耐火板上形成有沿中間包注流鋼水的引流方向延伸的第一凸臺。
[0014]綜上所述，本發明帶來的有益效果如下:
[0015]大大減輕了中間包注流鋼水沖擊擺槽濺鋼情況，避免了濺鋼粘中間包事故。安裝簡單、使用方面，可操作性強。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例提供的一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽的擺槽本體結構示意圖；
[0017]圖2為本發明實施例提供的一種頂磚、沖擊區耐火板、下游耐火板、沖擊區耐火磚和下游耐火磚的拼裝示意圖；
[0018]圖3為本發明實施例提供的一種沖擊區耐火板的結構示意圖；
[0019]圖4為本發明實施例提供的一種沖擊區耐火磚的結構是由圖；
[0020]圖5為本發明實施例提供的一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽的工作示意圖；
[0021 ]圖6為本發明實施例提供的一種注流沖擊示意圖；
[0022]其中，圖中符號說明如下:
[0023 ] I擺槽本體、11槽壁、12槽底、121第一凸臺、1注流鋼水流出口、2連鑄中間包、21連鑄中間包水口、3中間包注流鋼水、4連鑄結晶器、5鋼水收集槽、6操作桿、7連鑄中間包橫梁、71套環、72軸、81沖擊區耐火板、811第一凸臺、812第二凸臺、82下游耐火板、91頂磚、92沖擊區耐火磚、93下游耐火磚。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細說明。
[0025]如圖1?6所示，本發明實施例提供了一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽，其包括:擺槽本體I ο擺槽本體I呈槽狀，例如矩形槽。位于擺槽本體I的一端的槽壁11上開有注流鋼水流出口 10。連鑄中間包流次開澆起步及事故處理時，擺槽本體I設置于連鑄中間包水口 21下方，用于引流中間包注流鋼水3至連鑄結晶器4外，例如引流至位于連鑄結晶器4旁的鋼水收集槽5，從而使其不進入連鑄結晶器4內且回收中間包注流鋼水3 ο制作時，擺槽本體I可以由多塊鋼板焊接而成，例如厚度為4?6mm的鋼板，為了操作方便且不影響連鑄結晶器4的正常工作，擺槽本體I旋轉地設置于連鑄中間包水口 21下方，擺槽本體I的另一端的槽壁11上設置有操作桿6，操作桿6能夠為移動或者旋轉擺槽本體I提供方便。位于擺槽本體I的一端的槽底12的下端連接有套環71，在連鑄中間包橫梁7上安裝有軸72，套環71旋轉地設置于軸72上，從而實現擺槽本體I旋轉地設置于連鑄中間包橫梁7上。為了利于中間包注流鋼水3的流動，擺槽本體I的另一端與水平面之間的距離高于擺槽本體I的一端與水平面之間的距離，注流鋼水流出口 10位于該一端處，即擺槽本體I呈傾斜設置，傾斜的角度范圍可以是10?20°，例如10°、15°、20°。通常連鑄中間包包底開有多個連鑄中間包水口，可以在每個連鑄中間包水口下方布置一個擺槽，此時連鑄中間包水口可以稱為連鑄中間包流次水口。
[0026]在擺槽本體I的槽底12的上表面形成有第一凸臺811，引流時，第一凸臺811位于中間包水口 21正下方，從而使得中間包注流鋼水3先沖擊第一凸臺811，在第一凸臺811的分散作用下，減輕了中間包注流鋼水3的沖擊強度，從而減少了中間包注流鋼水3沖擊擺槽本體I的濺鋼，避免了濺鋼粘在連鑄中間包2上，提高了擺槽使用的安全性，降低了連鑄生產事故發生率。為了提高分散作用，第一凸臺811的縱斷面優選為弧形，例如半圓形。
[0027]由于槽底12與中間包注流鋼水3的接觸面積較大，為了提高槽底12的使用壽命及降低中間包注流鋼水3對外的輻射熱量，在擺槽本體I的槽底12的上表面鋪設有槽底耐火層，其由耐火板修砌形成。耐火板的頂面中部向上隆起形成沿擺槽本體I的長度方向延伸的第一凸臺811，即第一凸臺811的形成是間接在擺槽本體的槽底12的上端上形成。在其他的實施例中，第一凸臺811的形成可以是直接在擺槽本體I的槽底12的上端形成，例如擺槽本體I由多塊鋼板焊接而成，通過在形成槽底12的鋼板上端焊接半圓柱形的鋼棒，從而形成第一凸臺811。
[0028]耐火板為分體式結構，如此可以使得制造、安裝和維護便捷，其包括相互拼接形成槽底耐火層的沖擊區耐火板81和下游耐火板82，兩者沿中間包注流鋼水3的引流方向依次設置，即沖擊區耐火板81位于中間包注流鋼水3的引流方向的上游，下游耐火板82位于中間包注流鋼水3的引流方向的下游。沖擊區耐火板81正對中間包水口 21，且在其上端形成有第一凸臺81