一種不同容量鋼水包真空澆注裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于真空澆注技術領域，特別涉及一種不同容量鋼水包真空澆注裝置及方法。
【背景技術】
[0002]公知，目前鋼水真空澆注主要有中間包的鋼水包間接澆注和無中間包的鋼水包直接澆注兩種形式。不同容量的鋼水包可通過中間包進行真空狀態下各種噸位鑄錠的澆注。但是，正如申請號為201110433277的專利“鋼錠無中間包真空澆注裝置及其澆注方法”中描述的中間包澆注存在著各種弊端。因此，在小噸位鑄錠真空澆注中，產生了無中間包的鋼水包直接澆注形式，然而該專利中公開的在真空罐的蓋板上部設有鋼水包本體及相應密封法蘭的結構，僅僅適用于某一固定的小容量鋼水包直接澆注，不適用于大容量鋼水包真空澆注。公知的，對于大容量鋼水包真空澆注來說，鋼錠模需放入直徑大、高度深的真空罐內，將大直徑真空罐蓋板扣合后，再將其放置在大直徑真空罐的蓋板上，則蓋板和罐體必須承受重載要求，必然結構復雜、可靠性低、設備制造和維護成本高。同時，該種結構不能滿足真空狀態下利用不同容量鋼水包直接澆注的各種噸位鋼錠和多爐連續澆注大噸位鋼錠的生產需求。
[0003]公知的，為滿足產品和生產需求，大型鑄造廠擁有兩、三種或更多容量的鋼水包是常見的，通常將不同容量的鋼水包中的鋼水注入同一容量的中間包實現各種噸位鋼錠的真空澆注。
[0004]公知的，對于小容量鋼包真空下多爐連續澆注大噸位鋼錠的生產需求，有中間包的鋼水包間接澆注方式是不可替代的，因此仍然非常普遍。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種不同容量鋼水包真空澆注裝置及方法，既保留了中間包間接澆注功能，又滿足了不同容量鋼水包直接澆注，且鋼水包載荷分配合理，具有操作簡單、效率高、成本低的特點，主要用于解決目前有中間包的鋼水包間接澆注和無中間包的鋼水包直接澆注兩種形式互相獨立的問題，同時解決大容量鋼水包直接放置在蓋板上施加于蓋板和罐體載荷過大的問題，提高了各種類型鋼錠澆注生產效率。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0007]—種不同容量鋼水包真空澆注裝置，包括罐蓋車1.3、真空罐蓋1.5、真空罐1.7和鋼水包，其中:
[0008]所述罐蓋車1.3的車架上設置有供大容量鋼水包1.1坐放的支座3.1 ；
[0009]所述真空罐蓋1.5上設置有供小容量鋼水包2.1以及中間包坐放的結構；
[0010]罐蓋車1.3將真空罐蓋1.5運輸至真空罐1.7后，選擇罐蓋車架上坐放大容量鋼水包1.1后進行直接真空澆注、真空罐蓋1.5上坐放小容量鋼水包2.1后進行直接真空澆注或真空罐蓋1.5上坐放中間包后進行真空澆注。
[0011]所述大容量鋼水包1.1和小容量鋼水包2.1的體積不同，結構相同，均包括鋼水包本體6.1、鋼水包滑動水口 6.2和鋼水包密封法蘭6.3，鋼水包密封法蘭6.3經過機加工，表面滿足一定平整度和粗糙度要求。真空澆注時，鋼水包滑動水口 6.2中心與大容量鋼水包澆注保護套管1.2或小容量鋼水包澆注保護套管2.2中心對準;小容量鋼水包2.1的鋼水包密封法蘭6.3與真空罐蓋密封法蘭4.2扣合實現小容量鋼水包2.1的坐放，大容量鋼水包1.1的鋼水包密封法蘭6.3與伸縮節1.2中心對準且扣合實現大容量鋼水包1.1的坐放。
[0012]所述罐蓋車1.3包括用于支撐大容量鋼水包1.1的支座3.1、罐蓋車箱型框架式橫梁及車輪驅動組件3.2和真空罐蓋1.5，當在支座3.1內坐放大容量鋼水包1.1后，罐蓋車箱型框架式橫梁及車輪驅動組件3.2(主要是車架和車輪)承受相應載荷。
[0013]所述真空罐蓋1.5包括罐蓋本體4.3、罐蓋中心澆注孔4.4、真空罐蓋密封法蘭4.2、鋼水包坐包導向塊一4.1、鋼水包坐包導向塊二4.5、新增密封圈二4.6、現有密封圈4.8、新增密封圈一4.9和卡緊螺栓4.7，其中，鋼水包坐包導向塊一4.1焊接在罐蓋本體4.3上，鋼水包坐包導向塊二4.5焊接在真空罐蓋密封法蘭4.2上，真空罐蓋密封法蘭4.2位于真空罐蓋1.5的頂部，真空罐蓋密封法蘭4.2經過機加工，表面滿足一定平整度和粗糙度要求，其內徑與外徑偏心布置，各密封圈偏心布置于其上，新增密封圈一4.9位于現有密封圈4.8內，新增密封圈二4.6位于現有密封圈4.8外，利用現有密封圈4.8使中間包的鋼水包底部密封法蘭6.3和真空罐蓋密封法蘭4.2扣合后密封，利用新增密封圈一4.9使小容量鋼水包2.1的鋼水包底部密封法蘭6.3和真空罐蓋密封法蘭4.2扣合后密封。
[0014]所述真空罐蓋密封法蘭4.2中心位置由罐蓋中心澆注孔4.4中心和鋼水包滑動水口 6.2中心確定，小容量鋼水包澆注保護套管2.2和大容量鋼水包澆注保護套管1.4均坐放在真空罐蓋1.5罐蓋中心澆注孔4.4內。
[0015]所述真空罐蓋密封法蘭4.2上利用卡緊螺栓4.7將伸縮節1.2的底部密封法蘭5.1固定其上，并利用新增密封圈二 4.6密封，伸縮節1.2的頂部活動密封法蘭5.3伸出后與大容量鋼水包1.1的鋼水包底部密封法蘭6.3扣合，并利用頂部活動密封法蘭5.3的密封圈5.4密封;當進行小容量鋼水包2.1直接澆注時，取下新增密封圈二4.6、現有密封圈4.8，卡緊螺栓4.7處于打開狀態；當進行大容量鋼水包1.1直接澆注時，取下現有密封圈4.8、新增密封圈一4.9，卡緊螺栓4.7處于閉合狀態；當進行中間包間接澆注時，取下新增密封圈二4.6、新增密封圈一4.9，卡緊螺栓4.7處于打開狀態。
[0016]所述伸縮節1.2的自由伸出端設有密封法蘭，由驅動裝置帶動，實現與大容量鋼水包1.1的鋼水包底部密封法蘭6.3真空密封和脫離。
[0017]本發明還提供了利用所述真空澆注裝置的澆注方法，罐蓋車1.3運載真空罐蓋1.5在多個真空罐I.7處理工位切換并扣合后:
[0018]將現有中間包坐放在真空罐蓋1.5上，進行鋼水包多爐連續澆注大噸位、超大噸位鋼錠的常規生產；
[0019]將小容量鋼水包2.1坐放在真空罐蓋1.5上，進行小噸位鋼錠2.3的生產；
[0020]將大容量鋼水包1.1坐放在支座3.1內，進行較大噸位鋼錠1.6的生產。
[0021]即:
[0022]罐蓋車將真空罐蓋運輸至真空罐后，可以選擇罐蓋車架上坐放大容量鋼水包后進行真空澆注、真空罐蓋上坐放小容量鋼水包后進行真空澆注和真空罐蓋上坐放中間包后進行真空澆注。
[0023]并且:罐蓋車將真空罐蓋運輸至真空罐，可在多個真空罐上切換，實現不同容量鋼包真空澆注。
[0024]其中:
[0025]坐放大容量鋼水包1.1后進行真空澆注時，利用卡緊螺栓4.7將伸縮節1.2的底部密封法蘭5.1卡緊在真空罐蓋1.5頂部的真空罐蓋密封法蘭4.2上，罐蓋車箱型框架式橫梁及車輪驅動組件3.2承受相應載荷；
[0026]坐放小容量鋼水包2.1后進行真空澆注時，將小容量鋼水包2.1直接坐放在真空罐蓋1.5頂部的真空罐蓋密封法蘭4.2上，實現與小容量鋼水包2.1的鋼水包密封法蘭6.3的真空密封，小容量鋼水包2.1載荷作用在真空罐蓋1.5和真空罐1.7上；
[0027]坐放中間包后進行真空澆注時，保留真空罐蓋密封法蘭4.2上適用于中間包密封法蘭的現有密封圈4.8。
[0028]所述真空罐蓋1.5上