鎂連續精煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鎂連續精煉爐。
【背景技術】
[0002]目前，現有的金屬鎂精煉爐只能周期性的對粗鎂進行精煉。因此，現有的金屬鎂精煉爐存在生產效率低的缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種可以實現連續地精煉粗鎂的鎂連續精煉爐。
[0004]根據本發明實施例的鎂連續精煉爐包括:爐體，所述爐體內具有爐膛；鹽井，所述鹽井設在所述爐膛內；鹽井蓋，所述鹽井蓋設在所述鹽井上；環形的爐蓋，所述爐蓋設在所述爐體上，所述爐蓋繞所述鹽井蓋設置；隔墻，所述隔墻設在所述爐膛內且將所述爐膛分隔為加料室和提純室，所述加料室與所述鹽井連通，其中所述隔墻上設有用于連通所述加料室和所述提純室的導鎂口 ；和多個加熱器，多個所述加熱器的一部分設在所述加料室內，多個所述加熱器的其余部分設在所述提純室內。
[0005]根據本發明實施例的鎂連續精煉爐可以實現連續地精煉粗鎂，具有生產效率高的優點。
[0006]另外，根據本發明上述實施例的鎂連續精煉爐還可以具有如下附加的技術特征:
[0007]根據本發明的一個實施例，所述爐體包括外殼和設在所述外殼內的內襯，所述內襯包括多個耐火材料層。
[0008]根據本發明的一個實施例，所述外殼包括圓柱部和圓臺部，所述圓柱部的下沿與所述圓臺部的上沿相連，其中所述圓臺部的直徑由上向下減小。
[0009]根據本發明的一個實施例，所述鹽井蓋的外緣設在所述爐蓋的內緣上。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述鹽井蓋上設有第一人孔，所述爐蓋的與所述加料室相對的部分上設有第二人孔，所述爐蓋的與所述提純室相對的部分上設有第三人孔，其中所述鎂連續精煉爐進一步包括用于打開和關閉所述第一人孔的第一端蓋、用于打開和關閉所述第二人孔的第二端蓋和用于打開和關閉所述第三人孔的第三端蓋，所述第一端蓋設在所述鹽井蓋上，所述第二端蓋和所述第三端蓋設在所述爐蓋上。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述隔墻包括第一隔墻和第二隔墻，所述第一隔墻的外側沿與所述爐膛相連且內側沿與所述鹽井相連，所述第二隔墻的外側沿與所述爐膛相連且內側沿與所述鹽井相連，所述第一隔墻和所述第二隔墻中的至少一個上設有所述導鎂
□ O
[0012]根據本發明的一個實施例，所述第一隔墻與所述第二隔墻在所述爐膛的徑向上相對。
[0013]根據本發明的一個實施例，所述爐膛的壁上設有第一凹槽和第二凹槽，所述鹽井的外周面上設有第三凹槽和第四凹槽，其中所述第一隔墻的外端配合在所述第一凹槽內且內端配合在所述第三凹槽內，所述第二隔墻的外端配合在所述第二凹槽內且內端配合在所述第四凹槽內。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述鎂連續精煉爐進一步包括充氬管，所述充氬管的出口與所述提純室連通。
[0015]根據本發明的一個實施例，所述充氬管設在所述爐蓋上。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據本發明實施例的鎂連續精煉爐的結構示意圖；
[0017]圖2是根據本發明實施例的鎂連續精煉爐的俯視圖；
[0018]圖3是根據本發明實施例的鎂連續精煉爐的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0020]下面參考附圖描述根據本發明實施例的鎂連續精煉爐10。如圖1-圖3所示，根據本發明實施例的鎂連續精煉爐10包括爐體101、鹽井103、鹽井蓋104、環形的爐蓋105、隔墻106和多個加熱器107。
[0021]爐體101內具有爐膛102，鹽井103設在爐膛102內，鹽井蓋104設在鹽井上。爐蓋105設在爐體101上，爐蓋105繞鹽井蓋104設置，即鹽井蓋104設在爐蓋105的內側。
[0022]隔墻106設在爐膛102內且隔墻106將爐膛102分隔為加料室1021和提純室1022，加料室1021與鹽井103連通。其中，隔墻106上設有用于連通加料室1021和提純室1022的導鎂口 1061。多個加熱器107的一部分設在加料室1021內，多個加熱器107的其余部分設在提純室1022內。
[0023]下面參考圖1-圖3描述根據本發明實施例的鎂連續精煉爐10的工作過程。鎂連續精煉爐10在通電運行后，將電解產出的粗鎂加入到加料室1021內，粗鎂在加料室1021內精煉后經導鎂口 1061流入到提純室1022內，提純室1022內的鎂被吸出以便運往下一工序。在粗鎂精煉過程中產生的爐渣沉于鹽井103的底部，并將爐渣從鹽井103中清除。當鎂連續精煉爐10的熔鹽偏離設定值時，從鹽井103中更換熔鹽來調整熔鹽成分，這樣便實現了連續精煉鎂的目的。
[0024]根據本發明實施例的鎂連續精煉爐10通過利用隔墻106將爐膛102分隔為加料室1021和提純室1022且在隔墻106上設置用于連通加料室1021和提純室1022的導鎂口1061，從而可以使精煉粗鎂后得到的精鎂從導鎂口 1061流入到提純室1022內，由此不僅可以實現連續地精煉粗鎂，降低鎂連續精煉爐10的能耗物耗，而且可以提高精煉粗鎂的生產效率。
[0025]而且，通過在爐膛102內設置鹽井103，從而不僅可以方便地、容易地更換鹽熔體和調整鹽成分，而且可以便于清除爐底的泥渣，以便實現連續地精煉粗鎂。
[0026]由于根據本發明實施例的鎂連續精煉爐10可以連續地精煉粗鎂，從而可以使鎂連續精煉爐10的體積無需很大，由此可以降低鎂連續精煉爐10的制造成本。
[0027]因此，根據本發明實施例的鎂連續精煉爐10可以實現連續地精煉粗鎂，具有生產效率高、能耗物耗低、制造成本低等優點。
[0028]如圖1-圖3所示，根據本發明的一些實施例的鎂連續精煉爐10包括爐體101、鹽井103、鹽井蓋104、環形的爐蓋105、隔墻106和多個加熱器107。
[0029]爐體101包括外殼1011和設在外殼1011內的內襯1012，內襯1012包括多個耐火材料層。具體地，多個該耐火材料層可以依次鋪設，最外側的耐火材料層鋪設在外殼1011的內表面上。由此可以使爐體101的結構更加合理。
[0030]如圖1所示，外殼1011包括圓柱部10111和圓臺部10112，圓柱部10111的下沿與圓臺部10112的上沿相連，其中圓臺部10112的直徑由上向下減小。換言之，圓臺部10112的尺寸由上向下減小，即圓臺部10112的上底半徑大于圓臺部10112的下底半徑。由此可以使外殼1011的結構更加合理。
[0031]鹽井蓋104設在鹽井103上，以便密封鹽井103。爐蓋105設在爐體101上，以便密封爐膛102。
[0032]如圖1所示，在本發明的一個實施例中，鹽井蓋104的外緣設在爐蓋105的內緣上。也就是說，鹽井蓋104的外緣與爐蓋105的內緣重合。由此可以提高爐膛102的密封性。
[0033]有利地，爐蓋105的內緣上設有密封圈，鹽井蓋104的外緣設在該密封圈上。由此可以進一步提高爐膛102的密封性。
[0034]如圖2所示，鹽井蓋104上設有第一人孔以及用于打開和關閉該第一人孔的第一端蓋1081。由此不僅可以利用抓斗通過該第一人孔清除爐渣，而且可以通過該第一人孔更換熔鹽。
[0035]爐蓋105的與加料室1021相對的部分上設有第二人孔以及用于打開和關閉該第二人孔的第二端蓋1082，爐蓋105的與提純室1022相對的部分上設有第三人孔1051以及用于打開和關閉第三人孔1051的第三端蓋1083。該第二人孔和第三人孔1051可以用于清理電極和加鎂及出鎂。有利地，該第二人孔可以是多個，第三人孔1051可以是多個。
[0036]鹽井10