一種濕式磨料加工裝置及填料方法
【專利說明】一種濕式磨料加工裝置及填料方法
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技術領域
[0002]本發明涉及一種濕式磨料加工裝置及填料方法。
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【背景技術】
[0004]目前，在磨料水射流系統中的磨料供給過程中，現階段往往是以手動加砂的方式來實現，但是這種情況需要大量的人力，費時費力，人力成本較高，工作效率低下，不能夠滿足現有工作的需求。
[0005]所以，研制出一種簡單、高效的濕式磨料加工裝置及填料方法，便成為業內人士亟需解決的問題。
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【發明內容】
[0007]針對相關技術中的上述技術問題，本發明提出一種濕式磨料加工裝置及填料方法，能夠提高工作效率，降低人力成本。
[0008]為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
一種濕式磨料加工裝置，包括磨料添加裝置和磨料容器，磨料添加裝置和磨料容器之間并聯有高壓抽吸管路和高壓吸料管路，所述高壓抽吸管路上由磨料容器至磨料添加裝置方向依次設置高壓吸水閥門和真空栗，所述高壓吸料管路上由磨料添加裝置至磨料容器方向上依次設置低壓截止閥門和高壓進砂閥門，所述高壓吸料管路上位于低壓截止閥門和高壓進砂閥門之間三通連通有低壓沖洗閥門，高壓抽吸管路上位于磨料容器與高壓吸水閥門之間三通連通有另一端與低壓沖洗閥門連通的高壓沖洗閥門，高壓沖洗閥門與低壓沖洗閥門連接一端共同連接水源端。
[0009]進一步的，所述磨料添加裝置底端設置排泄口，排泄口上設置手動閥門。
[0010]進一步的，所述磨料添加裝置的入料口處設置網篩。
[0011]進一步的，所述磨料添加裝置入口處的一側上設置振動器。
[0012]—種如上所述的濕式磨料加工裝置的填料方法，包括如下步驟:
步驟一，向磨料添加裝置內加水，并將待處理的磨料過濾后添加至磨料添加裝置內與水混合，形成混合物；
步驟二，通過真空栗抽吸磨料容器中的水，使磨料添加裝置與磨料容器之間形成負壓狀態，進而將磨料從磨料添加裝置導入至磨料容器中；
步驟三，當磨料容器中磨料加滿后，關閉低壓截止閥門并開啟低壓沖洗閥門對管路進行沖洗，沖洗完畢后再沖洗高壓抽吸管路殘留的磨料；
步驟四，關閉高壓吸水閥門和高壓沖洗閥門，將磨料容器進行密封。
[0013]進一步的，步驟一中通過振動器配合網篩的振動將待處理的磨料進行過濾。
[0014]進一步的，步驟二中需要打開高壓吸水閥門、高壓進砂閥門和低壓截止閥門，并利用真空栗抽取磨料容器中的水，進而使磨料添加裝置與磨料容器形成負壓狀態。
[0015]進一步的，步驟三中通過關閉低壓沖洗閥門和高壓進砂閥門，并開啟高壓沖洗閥門后注水沖洗高壓抽吸管路殘留的磨料。
[0016]進一步的，若磨料添加裝置因磨料下沉導致供砂停滯時可開啟手動閥門進行沖洗，從而實現繼續供砂。
[0017]本發明的有益效果:本發明裝置結構簡單、控制方便快捷，避免了人工加砂費時費力的情況，能夠提高工作效率，節約工作的人力成本，具有良好的發展前景。
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【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是根據本發明實施例所述的濕式磨料加工裝置系統連接示意圖。
[0021]圖中:
1、磨料添加裝置;2、真空栗;3、高壓吸水閥門；4、高壓進砂閥門；5、低壓沖洗閥門；6、低壓截止閥門；7、手動閥門；8、高壓沖洗閥門；9、振動器;1、磨料容器。
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【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]如圖1所示，根據本發明實施例所述的一種濕式磨料加工裝置，包括磨料添加裝置I和磨料容器10，磨料添加裝置I和磨料容器10之間并聯有高壓抽吸管路和高壓吸料管路，所述高壓抽吸管路上由磨料容器10至磨料添加裝置I方向依次設置高壓吸水閥門3和真空栗2，所述高壓吸料管路上由磨料添加裝置I至磨料容器10方向上依次設置低壓截止閥門6和高壓進砂閥門4，所述高壓吸料管路上位于低壓截止閥門6和高壓進砂閥門4之間三通連通有低壓沖洗閥門5，高壓抽吸管路上位于磨料容器10與高壓吸水閥門3之間三通連通有另一端與低壓沖洗閥門5連通的高壓沖洗閥門8，高壓沖洗閥門8與低壓沖洗閥門5連接一端共同連接水源端。
[0025]所述磨料添加裝置I底端設置排泄口，排泄口上設置手動閥門7。
[0026]所述磨料添加裝置I的入料口處設置網篩。
[0027]所述磨料添加裝置I入口處的一側上設置振動器9。
[0028]—種如上所述的濕式磨料加工裝置的填料方法，包括如下步驟:
步驟一，向磨料添加裝置I內加水，并將待處理的磨料過濾后添加至磨料添加裝置I內與水混合，形成混合物；
步驟二，通過真空栗2抽吸磨料容器10中的水，使磨料添加裝置I與磨料容器10之間形成負壓狀態，進而將磨料從磨料添加裝置I導入至磨料容器10中；
步驟三，當磨料容器10中磨料加滿后，關閉低壓截止閥門6并開啟低壓沖洗閥門5對管路進行沖洗，沖洗完畢后再沖洗高壓抽吸管路殘留的磨料；
步驟四，關閉高壓