，再加入其余純錠和中間 合金，待其余純錠和中間合金完全烙化后進行攬拌，使合金成分均勻，然后將預處理后的棚 化銘納米顆粒滲雜到烙煉的儀合金烙液中，攬拌使其成分均勻，將攬拌滲雜后的儀合金烙 液充分靜置； (4) 精煉:使烙煉爐升溫至78(TC對靜置后的儀合金烙液進行精煉，邊攬拌邊按照儀合 金烙液質量的0.8%加入精煉劑，精煉時間為3min，精煉完后在755 °C保溫靜置45min，得到精 煉后的儀合金液;所述的精煉劑按照質量百分比計，由W下成分組成:氣化巧12%、六氯乙燒 8%、碳酸鎖5%、氯化領7%、氣棚酸鐘2%、石墨粉2?)和余量的氯化鐘； 巧)誘鑄:將精煉后的儀合金液誘鑄到預熱溫度為25(TC的模具中，誘鑄溫度為74(TC， 得到儀合金錠； (6) 社制:對儀合金錠進行社制，其中進社溫度控制在420°C~440°C范圍內，出社溫度 在36(TC W上，出社后，將得到的儀合金桿放入箱式電阻爐中進行固溶處理，得到儀合金桿； 所述的固溶處理分=步進行：第一步，升溫至420°C，保溫1地，接著隨爐冷卻到330°C后出 爐，水澤至室溫；第二步，升溫至425°C，保溫16h，接著隨爐冷卻到315°C后出爐，水澤至室 溫;第=步，升溫至400°C，保溫12h，接著隨爐冷卻到330°C后出爐，水澤至室溫； (7) 拉拔:先對社制后的儀合金桿通過繞桿裝置繞桿收線;接著進行時效熱強化處理， 溫度控制在200~210°C范圍內，強化時間20h后取出；將經強化處理的儀合金桿在拉制道次 配模中拉拔，延伸率控制在1.2~1.3之間，根據不同的線徑進行合理配模;對拉拔后的儀合 金線進行時效強化，時效溫度為145°C，時效時間15小時，即得所述的電纜用棚化銘增強儀 合金線。
[001引實施例2 本發明實施例中，一種電纜用棚化銘增強儀合金線，按照質量百分比計，由W下組分制 成：巧12%、被0.008%、侶9%、娃0.15%、銅0.10%、鋼0.35%、領0.08%、儒0.07%、儀2.5%、筑 0.12 %、鋪0.0 8 %、棚化銘納米顆粒12 %和余量的儀；其中，棚化銘納米顆粒的粒徑為10~ 35nm。
[0016] 所述的電纜用棚化銘增強儀合金線的制作方法與實施例1相同。
[0017] 實施例3 本發明實施例中，一種電纜用棚化銘增強儀合金線，按照質量百分比計，由W下組分制 成:巧8.8%、被0.0095%、侶7.5%、娃0.21%、銅0.07%、鋼0.42%、領0.068%、儒0.11%、儀2.2%、筑 0.15%、鋪0.06%、棚化銘納米顆粒13.0%和余量的儀;其中，棚化銘納米顆粒的粒徑為10~ 35nm。
[0018] 所述的電纜用棚化銘增強儀合金線的制作方法，包括W下步驟： (1) 棚化銘納米顆粒的預處理，包括W下步驟： 1) 按照棚化銘納米顆粒:濃度為6mol/L的醋酸的質量比為1:10,向棚化銘納米顆粒中 加入濃度為6mol/L的醋酸，進行膠溶，得到棚化銘納米顆粒溶膠； 2) 按照棚化銘納米顆粒溶膠的質量的2.2%往棚化銘納米顆粒溶膠中加入聚乙二醇 600，在超聲波頻率為60曲Z、功率為58W、溫度為56 °C下超聲分散處理45min，得到均勻溶液； 3) 最后，在壓縮空氣溫度135°C、干燥空氣量250m3A、物料流1.化A條件下對均勻溶液 進行霧化，形成預處理后的棚化銘納米顆粒； (2) 原料的準備:按照上述質量百分比，準備好各組分原料，除預處理后的棚化銘納米 顆粒W外的其余各組分原料為純錠材料或中間合金； (3) 烙煉:采用氣體保護氣氛在電阻爐中烙煉合金，先將烙煉爐升溫至73(TC，接著往烙 煉爐中加入純儀錠，待純儀錠完全烙化后，將烙煉爐升溫至76(TC，再加入其余純錠和中間 合金，待其余純錠和中間合金完全烙化后進行攬拌，使合金成分均勻，然后將預處理后的棚 化銘納米顆粒滲雜到烙煉的儀合金烙液中，攬拌使其成分均勻，將攬拌滲雜后的儀合金烙 液充分靜置； (4) 精煉:使烙煉爐升溫至785°C對靜置后的儀合金烙液進行精煉，邊攬拌邊按照儀合 金烙液質量的1.2%加入精煉劑，精煉時間為2min，精煉完后在760°C保溫靜置30min，得到精 煉后的儀合金液;所述的精煉劑按照質量百分比計，由W下成分組成:氣化巧16%、六氯乙燒 6%、碳酸鎖8%、氯化領4%、氣棚酸鐘4%、石墨粉16%和余量的氯化鐘； 巧)誘鑄:將精煉后的儀合金液誘鑄到預熱溫度為28(TC的模具中，誘鑄溫度為75(TC， 得到儀合金錠； (6)社制:對儀合金錠進行社制，其中進社溫度控制在420~440°C范圍內，出社溫度在 36(TC W上，出社后，將得到的儀合金桿放入箱式電阻爐中進行固溶處理，得到儀合金桿;所 述的固溶處理分S步進行:第一步，升溫至425°C，保溫13h，接著隨爐冷卻到330°C后出爐， 水澤至室溫;第二步，升溫至430°C，保溫15h，接著隨爐冷卻到315°C后出爐，水澤至室溫;第 S步，升溫至405°C，保溫IOh，接著隨爐冷卻到330°C后出爐，水澤至室溫； (7)拉拔:先對社制后的儀合金桿通過繞桿裝置繞桿收線;接著進行時效熱強化處理， 溫度控制在200~210°C范圍內，強化時間2化后取出；將經強化處理的儀合金桿在拉制道次 配模中拉拔，延伸率控制在1.2~1.3之間，根據不同的線徑進行合理配模;對拉拔后的儀合 金線進行時效強化，時效溫度為160°C，時效時間10小時，即得所述的電纜用棚化銘增強儀 合金線。
[0019] 實施例4 本發明實施例中，一種電纜用棚化銘增強儀合金線，按照質量百分比計，由W下組分制 成:巧9.5%、被0.009%、侶8.2%、娃0.18%、銅0.09%、鋼0.38%、領0.074%、儒0.09%、儀2.4%、筑 0.14%、鋪0.07%、棚化銘納米顆粒12.6%和余量的儀;其中，棚化銘納米顆粒的粒徑為10~ 35nm。
[0020] 所述的電纜用棚化銘增強儀合金線的制作方法與實施例3相同。
[0021] 實施例5 本發明實施例中，一種電纜用棚化銘增強儀合金線，按照質量百分比計，由W下組分制 成:巧9.2%、被0.0092%、侶7.8%、娃0.20%、銅0.08%、鋼0.40%、領0.070%、儒0.10%、儀2.3%、筑 0.15%、鋪0.06%、棚化銘納米顆粒12.8%和余量的儀;其中，棚化銘納米顆粒的粒徑為10~ 35nm。
[0022] 所述的電纜用棚化銘增強儀合金線的制作方法，包括W下步驟： (1) 棚化銘納米顆粒的預處理，包括W下步驟： 1) 按照棚化銘納米顆粒:濃度為4mol/L的醋酸的質量比為1:12,向棚化銘納米顆粒中 加入濃度為4mol/L的醋酸，進行膠溶，得到棚化銘納米顆粒溶膠； 2) 按照棚化銘納米顆粒溶膠的質量的1.8%往棚化銘納米顆粒溶膠中加入聚乙二醇 600，在超聲波頻率為40曲Z、功率為58W、溫度為56 °C下超聲分散處理52min，得到均勻溶液； 3) 最后，在壓縮空氣溫度125°C、干燥空氣量238m3A、物料流1.化A條件下對均勻溶液 進行霧化，形成預處理后的棚化銘納米顆粒； (2) 原料的準備:按照上述質量百分比，準備好各組分原料，除預處理后的棚化銘納米 顆粒W外的其余各組分原料為純錠材料或中間合金； (3) 烙煉:采用氣體保護氣氛在電阻爐中烙煉合金，先將烙煉爐升溫至725°C，接著往烙 煉爐中加入純儀錠，待純儀錠完全烙化后，將烙煉爐升溫至755 °C，再加入其余純錠和中間 合金，待其余純錠和中間合金完全烙化后進行攬拌，使合金成分均勻，然后將預處理后的棚 化銘納米顆粒滲雜到烙煉的儀合金烙液中，攬拌使其成分均勻，將攬拌滲雜后的儀合金烙 液充分靜置； (4) 精煉:使烙煉爐升溫至785°C對靜置后的儀合金烙液進行精煉，邊攬拌邊按照儀合 金烙液質量的1.0%加入精煉劑，精煉時間為3min，精煉完后在760°C保溫靜置30min，得到精 煉后的儀合金液;所述的精煉劑按照質量百分比計，由W下成分組成:氣化巧15%、六氯乙燒 7%、碳酸鎖6%、氯化領6%、氣棚酸鐘3%、石墨粉18%和余量的氯化鐘； 巧)誘鑄:將精煉后的儀合金液誘鑄到預熱溫度為26(TC的模具中，誘鑄溫度為745 °C， 得到儀合金錠； (6)社制:對儀合金錠進行社制，其中進社溫度控制在420~440°C范圍內，出社溫度在 36(TC W上，出社后，將得到的儀合金桿放入箱式電阻爐中進行固溶處理，得到儀合金桿;所 述的固溶處理分S步進行:第一步，升溫至425°C，保溫13h，接著隨爐冷卻到330°C后出爐， 水澤至室溫;第二步，升溫至430°C，保