一種耐磨齒輪的制作方法
【專利說明】一種耐磨齒輪
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉一種耐磨齒輪，屬于齒輪技術領域。
【背景技術】
[0003]隨著工業的不斷發展，現有的工業領域中，很多地方都需要用到齒輪來傳動鏈接，齒輪應也應用于日常生活中的很多產品上，但現有的齒輪在工作的時候如果壓力過大，或者實用較為頻繁，就容易導致齒輪的損壞，使齒輪間不能很好地齒接在一起，就會導致該擁有齒輪傳動的產品不能夠很好地實用，而且，齒輪都在內部，還不好更換，這就導致現有的齒輪應用中，對齒輪擁有了越來越高的要求。
【發明內容】
[0004]—種耐磨齒輪，耐磨齒輪由陶瓷相鎳基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成:
陶瓷相鎳基合金原料粉末包括陶瓷相和鎳基合金，陶瓷相(重量)由碳化鎢30-40份，氧化鈷10-15份，碳化鉭10-15份，氧化鉿2份，二硅化鉬I份組成；鎳基合金(重量)由Co 0.7-0.8%, Zn 0.6-0.7%, Ti 0.4-0.5%,Ga 0.1-0.2%, La 0.07-0.08%,In 0.05-0.06%, Fe0.04-0.05%，Sr 0.01-0.02%，余量為Ni組成;陶瓷相和鎳基合金的重量比為0.5，
其中粉末混合工序中:稱取碳化鎢，氧化鈷，碳化鉭，氧化鉿，二硅化鉬粉末按照上述比例混合，按照球料比23: I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間70h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得陶瓷相粉末;稱取上述比例鎳基合金粉末，按照球料比13: I進行球磨合金化，球磨時間50h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鎳基合金微粉;將陶瓷相粉末和鎳基合金微粉混合，再次球磨80小時，獲得陶瓷相鎳基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的陶瓷相鎳基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率30°C/min升溫至1460°C時進行保溫8小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中:退火溫度900°C，保持5h，然后隨爐冷卻至160°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中:按照齒輪尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1030-1040°C，所述回火處理的溫度為460-470 °C,
滲碳工序:溫度800°C碳勢0.3%，保溫6h，然后升高碳勢至0.5%，保溫9h，之后爐溫降至750°C，碳勢控制在1.0%;保溫4h，之后空冷至室溫;最終得到耐磨齒輪。
[0005]所述的一種耐磨齒輪，陶瓷相(重量)由碳化鎢30份，氧化鈷10份，碳化鉭10份，氧化給2份，二娃化鉬I份。
[0006]所述的一種耐磨齒輪，陶瓷相(重量)由碳化鎢40份，氧化鈷15份，碳化鉭15份，氧化給2份，二娃化鉬I份。
[0007]所述的一種耐磨齒輪，陶瓷相(重量)由碳化鎢35份，氧化鈷13份，碳化鉭13份，氧化給2份，二娃化鉬I份。
[0008]所述的一種耐磨齒輪，鎳基合金(重量)由Co 0.7%，Zn 0.6%，Ti 0.4%,Ga 0.1%，La 0.07%,In 0.05%, Fe 0.04%, Sr 0.01%，余量為Ni組成。
[0009]所述的一種耐磨齒輪，鎳基合金(重量)由Co 0.8%，Zn 0.7%，Ti 0.5%,Ga 0.2%，La 0.08%,In 0.06%, Fe 0.05%, Sr 0.02%，余量為Ni組成。
[0010]所述的一種耐磨齒輪，鎳基合金(重量)由Co 0.75%，Zn 0.65%，Ti 0.45%,Ga0.15%, La 0.075%，In 0.055%，Fe 0.045%，Sr 0.015%，余量為Ni組成。
[0011]所述的一種耐磨齒輪，其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1030°C，所述回火處理的溫度為460°C。
[0012]所述的一種耐磨齒輪，其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1040°C，所述回火處理的溫度為470°C。
[0013]所述的一種耐磨齒輪，其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1035°C，所述回火處理的溫度為465°C。
[0014]上述
【發明內容】
相對于現有技術的有益效果在于:I)本發明耐磨齒輪中陶瓷相由碳化鎢，氧化鈷，碳化鉭，氧化鉿，二硅化鉬組成提高了材料的機械性能;2)鎳基合金的成分具有較高強度，再陶瓷相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高，3)通過粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本;4)滲氮工序提高工件的表面硬度和強度。
【具體實施方式】
[0015]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0016]實施例1
一種耐磨齒輪，耐磨齒輪由陶瓷相鎳基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成:
陶瓷相鎳基合金原料粉末包括陶瓷相和鎳基合金，陶瓷相(重量)由碳化鎢30份，氧化鈷10份，碳化鉭10份，氧化鉿2份，二硅化鉬I份組成;鎳基合金(重量)由Co 0.7%，Zn 0.6%，Ti 0.4%,Ga 0.1%, La 0.07%,In 0.05%, Fe 0.04%, Sr 0.01%，余量為Ni組成；陶瓷相和鎳基合金的重量比為0.5，
其中粉末混合工序中:稱取碳化鎢，氧化鈷，碳化鉭，氧化鉿，二硅化鉬粉末按照上述比例混合，按照球料比23: I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間70h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得陶瓷相粉末;稱取上述比例鎳基合金粉末，按照球料比13: I進行球磨合金化，球磨時間50h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鎳基合金微粉;將陶瓷相粉末和鎳基合金微粉混合，再次球磨80小時，獲得陶瓷相鎳基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的陶瓷相鎳基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率30°C/min升溫至1460°C時進行保溫8小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中:退火溫度900°C，保持5h，然后隨爐冷卻至160°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中:按照齒輪尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為103°C，所述回火處理的溫度為46°C，滲碳工序:溫度800°C碳勢0.3%，保溫6h，然后升高碳勢至0.5%，保溫9h，之后爐溫降至750°C，碳勢控制在1.0%;保溫4h，之后空冷至室溫;最終得到耐磨齒輪。
[0017]實施例2
一種耐磨齒輪，耐磨齒輪由陶瓷相鎳基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成:
陶瓷相鎳基合金原料粉末包括陶瓷相和鎳基合金，陶瓷相(重量)由碳化鎢40份，氧化鈷15份，碳化鉭15份，氧化鉿2份，二硅化鉬I份組成;鎳基合金(重量)由Co 0.8%，Zn 0.7%，Ti 0.5%,Ga 0.2%, La 0.08%,In 0.06%, Fe 0.05%, Sr 0.02%，余量為Ni組成；陶瓷相和鎳基合金的重量比為0.5，
其中粉末混合工序中:稱取碳化鎢，氧化鈷，碳化鉭，氧化鉿，二硅化鉬粉末按照上述比例混合，按照球料比23: I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間70h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得陶瓷相粉末;稱取上述比例鎳基合金粉末，按照球料比13: I進行球磨合金化，球磨時間50h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鎳基合金微粉;將陶瓷相粉末和鎳基合金微粉混合，再次球磨80小時，獲得陶瓷相鎳基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的陶瓷相鎳基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率30°C/min升溫至1460°C時進行保溫8小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中:退火溫度900°C，保持5h，然后隨爐冷卻至160°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中:按照齒輪尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1040°C，所述回火處理的溫度為470°C，滲碳工序:溫度800°C碳勢0.3%，保溫6h，然后升高碳勢至0.5%，保溫9h，之后爐溫降至750°C，碳勢控制在1.0%;保溫4h，之后空冷至室溫;最終得到耐磨齒輪。
[0018]實施例3
一種耐磨齒輪，耐磨齒輪由陶瓷相鎳基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成:
陶瓷相鎳基合金原料粉末包括陶瓷相和鎳基合金，陶瓷相(重量)由碳化鎢35份，氧化鈷13份，碳化鉭13份，氧化鉿2份，二硅化鉬I份組成；鎳基合金(重量)由Co 0.75%，Zn
0.65%, Ti 0.45%,Ga 0.15%, La 0.075%,In 0.055%，Fe 0.045%，Sr 0.015%，余量為Ni組成;陶瓷相和鎳基合金的重量比為0.5，<