一種拋射式除銹機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及打磨設備領域，尤其涉及一種拋射式除銹機。
【背景技術】
[0002]目前的除銹機主要是運用在鋼板表面的銹跡打磨，而傳動的打磨工具如砂輪在工作過程中對局部地區的打磨力度過大，且結構磨損快，使用效率低，而且打磨表面的一致性控制很差，又有改進型的噴砂結構的除銹裝置，噴砂結構的打磨面的一致性由噴砂的面積決定，但是要把噴砂面做的很大就需要很大的壓力，這樣設備制造成本就上去了，如果減小噴砂面積則生產效率下降同時任然無非保證打磨一致性。
[0003]又如公開號為CN203542320U的中國實用新型專利所公開的一種鋼板除銹裝置，裝置包括機架，機架底部設有步進電機，步進電機連接有安裝在機架上方的轉動軸，轉動軸經軸承座固定在機架上，轉動軸兩端設有卡盤式頁輪，卡盤式頁輪下方設有除銹臺，除銹臺底部設有固定在機架上的齒輪升降裝置或液壓升降裝置，除銹臺兩側鉸接有直角形扣板，直角形扣板的外側經彈簧與除銹臺連接;方法是將生銹鋼板放置在除銹臺上，用兩側的直角形扣板扣主，彈簧進行緊固，再通過齒輪升降裝置或液壓升降裝置對工作臺進行升降，啟動步進電機，步進電機帶動轉動軸轉動，轉動軸兩端的卡盤式頁輪對固定在除銹臺上的生銹鋼板進行除銹。該實用新型專利結構復雜故障率高，降低了生產效率，且打磨面的一致性也不佳。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的不足之處本實用新型提供了能提升打磨效率，提高打磨面一致性的一種拋射式除銹機。
[0005]本實用新型的技術方案是提供一種拋射式除銹機，包括工件傳送軌道、拋射式打磨結構以及磨料循環結構，所述的拋射式打磨結構設置在所述的工件傳送軌道至少一側，所述磨料循環結構與所述的拋射式打磨結構連接;所述的拋射式打磨結構包括機殼、拋射裝置以及進料口，所述機殼包括設置在所述拋射裝置前方的拋射開口、設置在拋射裝置的兩側方的阻擋部以及設置在所述拋射裝置的后方的背側部，所述進料口設置在所述拋射裝置的兩側方或后方;所述拋射裝置與所述機殼轉動連接。
[0006]本實用新型設置的拋射裝置在機殼內轉動，通過離心力將磨料拋出這種方式的覆蓋面更加大，打磨面的一致性好，結構簡單，能大幅度提升打磨效率，同時配合工件傳動軌道使設備與流水生產線的對接成為可能，而且磨料循環結構也保證了工作時的效率提升。
[0007]作為本實用新型的優選，所述的所述的拋射裝置包括至少一個拋射輥以及設置與所述拋射輥連接的轉動裝置。
[0008]作為本實用新型的優選，所述的拋射輥上設置有拋射格，所述的拋射格在所述拋射輥上均布。
[0009]作為本實用新型的優選，所述的進料口設置在所述的背側部的上，且所述的進料口與所述拋射格在所述拋射輥的軸向方向上對應設置。
[0010]作為本實用新型的優選，所述的阻擋部的內側與所述背側部的內側連接形成與所述拋射輥配合的弧形軌部。
[0011]作為本實用新型的優選，所述的拋射裝置包括兩個拋射輥，所述兩個拋射輥自所述背側部向所述拋射開口方向相對或相向轉動設置。
[0012]作為本實用新型的優選，所述的背側部的內側設置有中心隔板，所述中心隔板與所述拋射輥配合形成用于提升打磨砂料的線加速的噴射區。
[0013]作為本實用新型的優選，所述的轉動裝置包括兩個分別帶動兩個所述拋射輥的帶動輪以及轉動電機，所述轉動電機通過皮帶輪與一個所述帶動輪同向轉動連接，與另一所述帶動輪反向轉動連接。
[0014]作為本實用新型的優選，所述的磨料循環結構包括盛料容器、抽離栗、磨料分配器、磨料分配管以及高壓水栗;所述的盛料容器設置在所述的工件傳送軌道下方，所述的抽離栗設置在所述盛料容器與所述磨料分配器之間，所述高壓水栗與所述磨料分配器連接，所述磨料分配管設置在所述磨料分配器與所述進料口之間。
[0015]作為本實用新型的優選，所述的拋射式打磨結構設置在所述的工件傳送軌道兩側，所述的拋射開口正對工件的打磨面。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型具有效率高，打磨一致性好的優點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例的側面結構示意圖；
圖3為本實用新型實施例的拋射裝置的結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例的拋射裝置的背側的結構示意圖；
圖5為本實用新型實施例的拋射裝置的截面結構示意圖；
圖中，1-工件傳送軌道;2-拋射式打磨結構；3-磨料循環結構；201-機殼；202-拋射裝置；203-進料口 ； 20Ia-拋射開口 ； 20Ib-阻擋部；20Ic-背側部；202a_拋射輥；202b_轉動裝置;202al-拋射格；201d-弧形軌部；201e_中心隔板；204-噴射區；204-抗打磨層；202bl_帶動輪；202b2-轉動電機；202b3-皮帶輪;301-盛料容器;302-抽離栗；303-磨料分配器；304-磨料分配管;305-高壓水栗。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]如圖1至圖5所示，本實用新型實施例包括工件傳送軌道1、拋射式打磨結構2以及磨料循環結構3，其特征在于:拋射式打磨結構2設置在工件傳送軌道I至少一側，磨料循環結構3與拋射式打磨結構2連接;拋射式打磨結構2包括機殼201、拋射裝置202以及進料口203，機殼201包括設置在拋射裝置202前方的拋射開口 201a、設置在拋射裝置202的兩側方的阻擋部201b以及設置在拋射裝置202的后方的背側部201c，進料口 203設置在拋射裝置202的兩側方或后方；拋射裝置202與機殼201轉動連接。機殼201的內側設置有抗打磨層205，抗打磨層205使用高分子材料制成，提高其表面硬度提升抗磨性。
[0020]如圖1至圖2所示，本實用新型實施例磨料循環結構3包括盛料容器301、抽離栗302、磨料分配器303、磨料分配管304以及高壓水栗305;盛料容器301設置在工件傳送軌道I下方，抽離栗302設置在盛料容器301與磨料分配器303之間