控制臂油污清洗液材料組合物和控制臂油污清洗液的制備方法及應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及金屬油污清洗材料的生產制備領域，具體地，涉及一種控制臂油污清 洗液材料組合物和控制臂油污清洗液的制備方法及應用。
【背景技術】
[0002] 在控制臂的生產制備過程中，需要經過壓鑄等諸多操作步驟，而上述生產過程往 往是借助設備進行操作的，因而不可避免會碰到較多的油污等污染，而控制臂在生產完成 后，若表面油污較多，則會大大影響產品質量，因此，在完成后需要對其進行表面清洗，但常 規的清洗采用清水等進行沖淋，不僅操作麻煩，且耗費大量水資源。
[0003] 因此，提供一種清洗效果良好，能有效節約水資源的控制臂油污清洗液材料組合 物和控制臂油污清洗液的制備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中控制臂在生產完成后，若 表面油污較多，則會大大影響產品質量，因此，在完成后需要對其進行表面清洗，但常規的 清洗采用清水等進行沖淋，不僅操作麻煩，且耗費大量水資源的問題，從而提供一種清洗效 果良好，能有效節約水資源的控制臂油污清洗液材料組合物和控制臂油污清洗液的制備方 法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種控制臂油污清洗液材料組合物，其中，所述 組合物包括水、辛基酚聚氧乙烯醚、硅酸鈉、焦磷酸鉀、氫氧化鉀、二甲基苯磺酸鈉和硅酸 鐘;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述水，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量為10-30重量份，所述 硅酸鈉的含量為10-20重量份，所述焦磷酸鉀的含量為1-10重量份，所述氫氧化鉀的含量為 5-20重量份，所述二甲基苯磺酸鈉的含量為10-30重量份，所述硅酸鉀的含量為1-10重量 份。
[0007] 本發明還提供了一種控制臂油污清洗液的制備方法，其中，所述制備方法包括:將 水、辛基酚聚氧乙烯醚、硅酸鈉、焦磷酸鉀、氫氧化鉀、二甲基苯磺酸鈉和硅酸鉀混合后制得 控制臂油污清洗液;其中，
[0008] 相對于100重量份的所述水，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量為10-30重量份，所述 硅酸鈉的用量為10-20重量份，所述焦磷酸鉀的用量為1-10重量份，所述氫氧化鉀的用量為 5-20重量份，所述二甲基苯磺酸鈉的用量為10-30重量份，所述硅酸鉀的用量為1-10重量 份。
[0009] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的控制臂油污清洗液的應用。 [001 0]通過上述技術方案，本發明通過將水、辛基酚聚氧乙烯醚、硅酸鈉、焦磷酸鉀、氫氧 化鉀、二甲基苯磺酸鈉和硅酸鉀按照一定的比例混合制得清洗液，而后將控制臂直接浸泡 于上述清洗液中即可達到良好的去油污效果，不僅提高了清洗效率，且保證了良好的清洗 效果，更大大節約了水資源，降低了清洗成本。
[0011] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0013] 本發明提供了一種控制臂油污清洗液材料組合物，其中，所述組合物包括水、辛基 酚聚氧乙烯醚、硅酸鈉、焦磷酸鉀、氫氧化鉀、二甲基苯磺酸鈉和硅酸鉀;其中，
[0014] 相對于100重量份的所述水，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量為10-30重量份，所述 硅酸鈉的含量為10-20重量份，所述焦磷酸鉀的含量為1-10重量份，所述氫氧化鉀的含量為 5-20重量份，所述二甲基苯磺酸鈉的含量為10-30重量份，所述硅酸鉀的含量為1-10重量 份。
[0015] 上述設計通過將水、辛基酚聚氧乙烯醚、硅酸鈉、焦磷酸鉀、氫氧化鉀、二甲基苯磺 酸鈉和硅酸鉀按照一定的比例混合制得清洗液，而后將控制臂直接浸泡于上述清洗液中即 可達到良好的去油污效果，不僅提高了清洗效率，且保證了良好的清洗效果，更大大節約了 水資源，降低了清洗成本。
[0016] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了使制得的控制臂油污清洗液的去油污效 果更好，相對于1〇〇重量份的所述水，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量為15-25重量份，所述硅 酸鈉的含量為13-17重量份，所述焦磷酸鉀的含量為3-7重量份，所述氫氧化鉀的含量為10-15重量份，所述二甲基苯磺酸鈉的含量為15-25重量份，所述硅酸鉀的含量為3-7重量份。
[0017] 當然，為了使各原料混合更為均勻，以進一步提高使用效果，在本發明的一種更為 優選的實施方式中，所述硅酸鈉的粒徑不大于1_。
[0018] 本發明還提供了一種控制臂油污清洗液的制備方法，其中，所述制備方法包括:將 水、辛基酚聚氧乙烯醚、硅酸鈉、焦磷酸鉀、氫氧化鉀、二甲基苯磺酸鈉和硅酸鉀混合后制得 控制臂油污清洗液;其中，
[0019] 相對于100重量份的所述水，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量為10-30重量份，所述 硅酸鈉的用量為10-20重量份，所述焦磷酸鉀的用量為1-10重量份，所述氫氧化鉀的用量為 5-20重量份，所述二甲基苯磺酸鈉的用量為10-30重量份，所述硅酸鉀的用量為1-10重量 份。
[0020] 在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述水，所述辛基酚聚氧 乙稀醚的用量為15-25重量份，所述娃酸鈉的用量為13-17重量份，所述焦磷酸鉀的用量為 3_7重量份，所述氫氧化鉀的用量為10-15重量份，所述二甲基苯磺酸鈉的用量為15-25重量 份，所述硅酸鉀的用量為3-7重量份。
[0021] 同樣地，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述硅酸鈉的粒徑不大于1_。
[0022] 當然，所述混合過程可以按照本領域常規采用的方式進行操作，例如，在本發明的 一種優選的實施方式中，為了使得混合效果更好且盡可能節省生產成本，所述混合過程可 以選擇為置于攪拌速率為100 -150r/min的條件下攪拌混合。
[0023] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的控制臂油污清洗液的應用。
[0024]以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述辛基酚聚氧乙烯 醚、所述硅酸鈉、所述焦磷酸鉀、所述氫氧化鉀、所述二甲基苯磺酸鈉和所述硅酸鉀為常規 市售品。
[0025] 實施例1
[0026] 將100g水、15g辛基酚聚