一種孔加工鏜刀的制作方法
【專利說明】一種孔加工鏜刀
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉一種孔加工鏜刀，屬于刀具技術領域。
【背景技術】
[0003]在機械加工中，通常通過鏜刀來進行孔加工。如今市場上鏜刀的鏜桿一般為一根圓桿，在工作過程中很容易導致加工量過大，鏜刀的磨損較大，影響鏜刀的使用壽命。并且在加工過程中鏜桿產生的振動量大，自身也會出現微裂紋，導致壽命縮短，影響孔的加工質量，無法達到產品表面粗糙度的要求。
【發明內容】
[0004]一種孔加工鏜刀，鏜刀由增強相錳基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序制備而成:
增強相錳基合金原料粉末包括增強相和錳基合金，增強相(重量)由碳化鈦I份，碳化鋯0.7-0.8份，碳化鎢0.6-0.7份，氧化鋯0.3-0.4份，Mo0.6-0.7份組成;錳基合金(重量)由C0.3-0.4%,Si 1-2%, Cr 15-16%， Mo 0.6-0.7%, Bi 0.2-0.3%, Cu 0.1-0.2%, Co 0.03-0.04%，Al 0.01-0.02%，Ca 0.01-0.02%，余量為Mn組成；增強相和錳基合金的重量比為0.7,
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦，碳化鋯，碳化鎢，氧化鋯，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間45h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得增強相粉末;稱取上述比例錳基合金粉末，按照球料比17:1進行球磨合金化，球磨時間25h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得錳基合金微粉;將增強相粉末和錳基合金微粉混合，再次球磨90小時，獲得增強相錳基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的增強相錳基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率30°C/min升溫至1110°C時進行保溫7小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中:退火溫度860°C，保持4h，然后隨爐冷卻至120°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中:按照鏜刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為900°C，所述回火處理的溫度為420°C，滲碳工序:溫度720-730°C碳勢0.2%，保溫4h，然后升高碳勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至610-620°C，碳勢控制在1.1%;保溫3h，之后空冷至室溫；
滲氮工序:溫度630°C氮勢1.2%，保溫3h，然后降低氮勢至0.8%，保溫5h，之后爐溫升至730°C，氮勢控制在0.3%;保溫7h，之后空冷至室溫;最終得到鏜刀。
[0005]所述的一種孔加工鏜刀，錳基合金(重量)由C 0.3%，Si 1%，Cr 15%，Mo 0.6%,Bi 0.2%, Cu 0.1%, Co 0.03%, Al 0.01%, Ca 0.01%，余量為Mn組成。
[0006]所述的一種孔加工鏜刀，錳基合金(重量)由C 0.4%,Si 2%，Cr 16%，Mo 0.7%,Bi 0.3%, Cu 0.2%, Co 0.04%, Al 0.02%, Ca 0.02%，余量為Mn組成。
[0007]所述的一種孔加工鏜刀，錳基合金(重量)由C 0.35%，Si 1.5%，Cr 15.5%，Mo0.65%, Bi 0.25%, Cu 0.15%, Co 0.035%, Al 0.015%，Ca 0.015%，余量為Mn組成。
[0008]所述的一種孔加工鏜刀，滲碳工序:溫度720°C碳勢0.2%，保溫4h，然后升高碳勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至610°C，碳勢控制在1.1%;保溫3h，之后空冷至室溫成。
[0009]所述的一種孔加工鏜刀，滲碳工序:溫度730°C碳勢0.2%，保溫4h，然后升高碳勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至620°C，碳勢控制在1.1%；保溫3h，之后空冷至室溫成。
[0010]所述的一種孔加工鏜刀，滲碳工序:溫度725°C碳勢0.2%，保溫4h，然后升高碳勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至615°C，碳勢控制在1.1%；保溫3h，之后空冷至室溫成。
[0011]所述的一種孔加工鏜刀，增強相(重量)由碳化鈦I份，碳化鋯0.7份，碳化鎢0.6份，氧化鋯0.3份，Mo0.6份組成。
[0012]所述的一種孔加工鏜刀，增強相(重量)由碳化鈦I份，碳化鋯0.8份，碳化鎢0.7份，氧化鋯0.4份，Mo0.7份組成。
[0013]所述的一種孔加工鏜刀，增強相(重量)由碳化鈦I份，碳化鋯0.75份，碳化鎢0.65份，氧化鋯0.35份，Mo0.65份組成。
[0014]—種孔加工鏜刀的制造方法，鏜刀由增強相錳基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序制備而成:
增強相錳基合金原料粉末包括增強相和錳基合金，增強相(重量)由碳化鈦I份，碳化鋯0.7-0.8份，碳化鎢0.6-0.7份，氧化鋯0.3-0.4份，Mo0.6-0.7份組成;錳基合金(重量)由C0.3-0.4%,Si 1-2%, Cr 15-16%， Mo 0.6-0.7%, Bi 0.2-0.3%, Cu 0.1-0.2%, Co 0.03-0.04%，Al 0.01-0.02%，Ca 0.01-0.02%，余量為Mn組成；增強相和錳基合金的重量比為0.7,
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦，碳化鋯，碳化鎢，氧化鋯，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間45h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得增強相粉末;稱取上述比例錳基合金粉末，按照球料比17:1進行球磨合金化，球磨時間25h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得錳基合金微粉;將增強相粉末和錳基合金微粉混合，再次球磨90小時，獲得增強相錳基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的增強相錳基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率30°C/min升溫至1110°C時進行保溫7小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中:退火溫度860°C，保持4h，然后隨爐冷卻至120°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中:按照鏜刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為900°C，所述回火處理的溫度為420°C，滲碳工序:溫度720-730°C碳勢0.2%，保溫4h，然后升高碳勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至610-620°C，碳勢控制在1.1%;保溫3h，之后空冷至室溫；
滲氮工序:溫度630°C氮勢1.2%，保溫3h，然后降低氮勢至0.8%，保溫5h，之后爐溫升至730°C，氮勢控制在0.3%;保溫7h，之后空冷至室溫;最終得到鏜刀。
[0015]上述
【發明內容】
相對于現有技術的有益效果在于:I)本發明孔加工鏜刀中強化相由碳化鈦，碳化鋯，碳化鎢，氧化鋯，Mo組成提高了材料的機械性能；2)錳基合金的成分具有較高強度，在強化相的作用下錳基合金強度得到了進一步提高，3)原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序使制造工序更為簡單，降低了成本;4)滲碳工序和滲氮工序提高工件的表面硬度和強度。
【具體實施方式】
[0016]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0017]實施例1
一種孔加工鏜刀，鏜刀由增強相錳基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序制備而成:
增強相錳基合金原料粉末包括增強相和錳基合金，增強相(重量)由碳化鈦I份，碳化鋯0.7份，碳化鎢0.6份，氧化鋯0.3份，Mo0.6份組成;錳基合金(重量)由C 0.3%, Si 1%，Cr15%，Mo 0.6%, Bi 0.2%, Cu 0.1%, Co 0.03%, Al 0.01%, Ca 0.01%，余量為Mn組成；增強相和錳基合金的重量比為0.7，
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦，碳化鋯，碳化鎢，氧化鋯，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間45h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得增強相粉末;稱取上述比例錳基合金粉末，按照球料比17:1進行球磨合金化，球磨時間25h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得錳基合金微粉;將增強相粉末和錳基合金微粉混合，再次球磨90小時，獲得增強相錳基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的增強相錳基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率30°C/min升溫至1110°C時進行保溫7小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中:退火溫度860°C，保持4h，然后隨爐冷卻至120°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中:按照鏜刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為900°C，所述回火處理的溫度為420°C，滲碳工序:溫度720°C碳勢0.2%，保溫4h，然后升高碳勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至610°C，碳勢控制在1.1%;保溫3h，之后空冷至室溫；
滲氮工序:溫度630°C氮勢1.2%，保溫3h，然后降低氮勢至0.8%，保溫5h，之后爐溫升至730°C，氮勢控制在0.3%;保溫7h，之后空冷至室溫;最終得到鏜刀。
[0018]實施例2
一種孔加工鏜刀，鏜刀由增強相錳基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序制備而成:
增強相錳基合金原料粉末包括增強相和錳基合金，增強相(重量)由碳化鈦I份，碳化鋯0.8份，碳化鎢0.7份，氧化鋯0.4份，Mo0.7份組成;錳基合金(重量)由C 0.4%, Si 2%，Cr16%，Mo 0.7%, Bi 0.3%, Cu 0.2%, Co 0.04%, Al 0.02%, Ca 0.02%，余量為Mn組成；增強相和錳基合金的重量比為0.7，
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦，碳化鋯，碳化鎢，氧化鋯，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間45h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得增強相粉末;稱取上述比例錳基合金粉末，按照球料比17:1進行球磨合金化，球磨時間25h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得錳基合金微粉;將增強相粉末和錳基合金微粉混合，再次球磨90小時，獲得增強相錳基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的增強相錳基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率30°C/min升溫至1110°C時進行保溫7小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中:退火溫度860°C，保持4h，然后隨爐冷卻至120°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中:按照鏜刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為900°C，所述回火處理的溫度為420°C，滲碳工序:溫度730°C碳勢0.2%，保溫4h，然后升高碳勢至0.6%，保溫7h，之后爐溫降至620°C，碳勢控制在1.1%;