一種乙炔提濃裝置的養護劑及其清洗鈍化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及天然氣部分氧化制乙炔工藝的提濃裝置的養護方法。
【背景技術】
[0002]乙炔是一種非常重要的基礎化工原料，用于生成醋酸乙烯、1.4- 丁二醇等有機化學品。目前生產乙炔的方法主要有電石法和天然氣部分氧化法，與電石法相比，天然氣部分氧化法有能耗低、污染小等優點，在西歐國家得以廣泛采用。天然氣部分氧化法制乙炔是將一定比例的預熱到一定溫度的天然氣和氧氣在乙炔反應爐中混合并反應，經過幾毫秒的反應后用水、油等介質將裂化氣淬冷至100°c以內，經過除塵、冷卻、壓縮后送至粗乙炔提濃裝置，利用NMP、DMF等溶劑將裂化氣進一步分離為產品乙炔氣、合成氣以及高級炔烴氣的工藝。乙炔、高級炔作為一種反應活性較高的不飽和烴，容易聚合產生大分子芳香烴，鏈狀烴等聚合物，這些聚合物堆積在設備、管道內，容易導致管道設備堵塞，設備運行周期縮短。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種乙炔提濃裝置養護劑劑及其使用方法。
[0004]本發明的目的是通過以下措施實現的:
[0005]一種乙炔提濃裝置養護劑，包括清洗劑，由石腦油、乙氧基化醇、異丙醇、檸檬烯和支鏈C12烷基苯磺酸組成，石腦油含量為60?80% (w/w)，乙氧基化醇含量為10?30%(w/w)，異丙醇含量為5?10% (w/w)，檸檬烯的含量為I?5% (w/w)，支鏈C12烷基苯磺酸的含量為I?5% (w/w)。所述清洗劑為均勻的乳液，能保持長時間的穩定；且性質溫和，延長裝置及填料的使用壽命；清洗效率高效果好，操作簡單，破壞聚合物雜質附著力，直接脫落、懸浮于清洗液隨之流出。
[0006]一種養護乙炔提濃裝置的方法，包括清洗和鈍化，所述清洗是在60?80°C下用含有上述清洗劑5%?10% (w/w)的水溶液循環清洗12?24小時。
[0007]上述鈍化是在80?90°C，PH 8.0?9.5在鈍化劑的作用下鈍化24?48小時。優選地，所述鈍化劑為5?10% (w/w) 2-二乙胺基乙醇，余量為水。在所述鈍化條件下，裝置中的鐵被均一、有效的氧化為四氧化三鐵，同時避免炔烴生成聚合物，且使之不易生成沉淀。
[0008]優選地，上述鈍化還加入阻聚劑，并采用中和型防腐劑調節pH，所述防腐劑組分為30?60%乙醇胺(w/w)、5.0?10%甲氧基丙醇含量為(w/w)，余量為水；所述阻聚劑為烷基醇胺類，優選為二乙醇胺、2-乙胺基乙醇。
[0009]上述養護乙炔提濃裝置的方法，包括以下步驟:
[0010](I)清洗:先向乙炔提濃裝置充入除氧水，開啟循環泵，使裝置循環升溫，裝置升溫方式采用換熱間接升溫或注入水蒸氣直接升溫，維持系統溫度在60?80°C ;再向裝置中注入上述清洗劑，使水中清洗劑的含量維持在5% (w/w)，維持系統溫度，循環清洗12?24h ；
[0011](2)鈍化:在裝置完成清洗后，對裝置進行N2置換，待裝置、管道中氧含量低于10ppm后，向裝置注入除氧水，開啟循環泵，使裝置循環升溫，裝置升溫方式采用換熱間接升溫或注入水蒸氣直接升溫，維持系統溫度在80?90°C ;再利用中和型防腐劑調節裝置中PH值，使裝置鈍化期間pH保持在8.0?9.5，將阻聚劑加入到裝置，直到除氧水中阻聚劑的含量為2500ppm，加入金屬鈍化劑繼續循環操作，注入量為12000ppm，并監測金屬鈍化劑的殘余量，保持殘余量不低于3000ppm ;鈍化期間監測裝置中的PH值，加入中和型防腐劑進行調整，保持系統的PH = 8.0?9.5，循環鈍化24?48h。
[0012]有益效果
[0013]本發明高效并充分清除了乙炔提濃裝置中的聚合物，并使裝置、管道內表面有效鈍化減少后續提濃裝置運行過程中乙炔聚合物的生成，有效的對裝置進行了養護，延長了設備的運行效率、運行時間和使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1乙炔提濃裝置示意圖(I為清洗劑、阻聚劑、中和型防腐劑、鈍化劑的入料口，2為填料，3為循環泵，4為取樣口，5為水蒸氣入口，6為溶劑等出口，7為乙炔入口)
[0015]圖2實施例1乙炔提濃裝置填料清洗前狀態
[0016]圖3實施例1乙炔提濃裝置填料清洗后狀態
[0017]圖4實施例1乙炔提濃裝置鈍化前鐵片狀態
[0018]圖5實施例1乙炔提濃裝置鈍化后鐵片狀態
[0019]圖6實施例1乙炔提濃裝置清洗鈍化后運行I年填料的狀態
[0020]圖7實施例2乙炔提濃裝置填料清洗前狀態
[0021]圖8實施例2乙炔提濃裝置填料清洗后狀態
[0022]圖9實施例2乙炔提濃裝置鈍化前碳鋼片狀態
[0023]圖10實施例2乙炔提濃裝置鈍化后碳鋼片狀態
[0024]圖11實施例2乙炔提濃裝置清洗鈍化后運行I年填料的狀態
[0025]圖12實施例3乙炔提濃裝置填料清洗前狀態
[0026]圖13實施例3乙炔提濃裝置填料清洗后狀態
[0027]圖14實施例3乙炔提濃裝置鈍化前不銹鋼狀態
[0028]圖15實施例3乙炔提濃裝置鈍化后不銹鋼狀態
【具體實施方式】
[0029]下面通過實施例對本發明進行具體的描述，有必要在此指出的是，以下實施例只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域技術人員可以根據上述本
【發明內容】
對本發明作出一些非本質的改進和調整。
[0030]實施例1
[0031]一種乙炔提濃裝置養護方法，采用以下試劑和方法:
[0032]清洗劑:石腦油含量為80% (w/w)，乙氧基化醇含量為10% (w/w)，異丙醇含量為5% (w/w)，檸檬烯的含量為I % (w/w)，支鏈C12烷基苯磺酸的含量為I % (w/w)。
[0033]中和防腐劑:60%乙醇胺(w/w)、10%甲氧基丙醇含量為(w/w)，余量為水；
[0034]阻聚劑:二乙醇胺8000ppm ；
[0035]鈍化劑:5?10% (w/w) 2- 二乙胺基乙醇，余量為水；
[0036]12m3乙炔提濃裝置停運后將設備隔斷處理，然后向設備內加入除氧水6m3，向塔內加入蒸汽使水溫控制在70°C，啟動循環泵使塔處于清洗狀態，通過加藥泵向設備內通入360kg清洗劑，21.5小時后停止循環，分別取塔內填料以及清洗廢液進行觀察，發現廢液內有聚合物沉淀，填料內大塊兒聚合物脫落，達到清洗效果(見圖2、圖3)。
[0037]使用氮氣吹掃12小時降低裝置內氧含量，在裝置內設一塊金屬掛片以評價鈍化效果，然后向裝置內加入除氧水6m3，向塔內加入蒸汽使水溫控制在70°C，啟動循環泵使塔處于清洗狀態，通過向設備內通入中和型防腐劑，使系統內水的PH值為10，然后向系統內注入阻聚劑15kg，20小時后向系統注入鈍化劑，加入量為72Kg，23小時后停止循環，取出掛片，與沒有鈍化的掛片相比，鈍化后的掛片略顯黑色，說明金屬表面被有效鈍化(見圖4、圖5