一種堿性蝕刻液再生提銅系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及PCB蝕刻廢液處理領域，尤其涉及一種堿性蝕刻液再生提銅系統，屬于化工廢液處理領域。
【背景技術】
[0002]在印刷線路板生產過程中，堿性蝕刻是一個重要的步驟。隨著蝕刻的進行，蝕刻液中銅離子濃度越來越高，蝕刻速度越來越慢，如果不更換會嚴重影響蝕刻進度及質量。堿性蝕刻廢液不僅含有大量銅離子，還含有其他有價值的化學物質。因此廠家基本上都會自行處理或者委托有資格的商家進行回收處理，以達到蝕刻液的回收利用。目前，有多種方式回收蝕刻廢液中的銅，有代表性的技術包括:1、化學沉淀法。在廢液中加入NaOH，與銅離子結合生成氫氧化銅沉淀，再制成CuO或CuSO4結晶等，這種方法可以回收Cu，但消耗化學品較高，能耗大，而且產生難以處理的廢水，廢水中Cu離子濃度超標，廢液中的大量氨也難以降解，需要花大量的成本進行再處理;2、直接電解法。該方法要求將堿性蝕刻液中的CuCl2改為CuS04。產生蝕刻廢液后，由于廢液中沒有Cl—離子，可以不用萃取直接電解得到銅，從而降低蝕刻液中的銅離子濃度，達到再生和回收銅的目的。但該技術會嚴重降低蝕刻線的速度和質量，大多數廠家難以接受。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種堿性蝕刻液再生提銅系統，該系統可從廢蝕刻液提取單質銅以外，還能夠回收蝕刻液循環使用。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:一種堿性蝕刻液再生提銅系統，包括第一萃取器、第二萃取器、電解裝置、濾液儲存器，濾液回收池，所述第一萃取器上出液口和所述濾液儲存器連接，所述第一萃取器下出液口和所述第二萃取器進液口連接，所述第二萃取器上出液口和所述濾液回收池進液口連接，所述第二萃取器下出液口和所述電解裝置進液口連接。
[0005]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括第一試劑加入口、第二試劑加入口、第三試劑加入口試劑加入口，所述第一試劑加入口設置于所述第一萃取器上，所述第二試劑加入口設置于所述第二萃取器上，所述第三試劑加入口設置于所述濾液回收池上。
[0006]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括第一PH值檢測裝置、第二PH值檢測裝置，所述第一 PH值檢測裝置設置于所述第一萃取器上，所述第二 PH值檢測裝置設置于所述第二萃取器上。
[0007]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括包括第一節流閥、第二節流閥、第三節流閥、第一計量栗、第二計量栗，所述第一節流閥和所述計量栗設置于所述第一萃取器入口處，所述第二節流閥和所述第二計量栗設置于所述電解裝置入口處，所述第三節流閥設置于所述第一萃取下出液口和所述第二萃取器入口之間。
[0008]本發明的一個較佳實施例中，進一步在于所述第一萃取器工作溫度為22?28°C。
[0009]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括在于所述第二萃取器PH設定范圍為9?10。
[0010]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括用于控制試劑加入量的控制單元，所述控制單元與所述第一 PH值檢測裝置和所述第二 PH值檢測裝置電連接并實時接收從所述所述第一 PH值檢測裝置和所述第二 PH值檢測裝置傳送的PH數據。
[0011]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括具有定時開關的第一攪拌電機和第二攪拌電機，所述第一攪拌電機設置于所述第一萃取器上，所述第二攪拌電機設置于所述第二萃取器上，所述第一攪拌電機和所述第二攪拌電機可并通過連桿帶動攪拌扇葉轉動。
[0012]本發明的一個較佳實施例中，進一步在于所述電解系統電壓為4-10V。
[0013]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括一種堿性蝕刻液再生提銅方法，該方法包括如下步驟:
[0014](I)產線流出的廢蝕刻液通過計量栗流入所述第一萃取器，通過第一試劑加入口投入萃取劑和穩定劑，然后攪拌電機按照設定時間開始攪拌；
[0015](2)攪拌結束后，第一萃取器中液體出現分層，打開節流閥，將下層液體導入到第二萃取器中，剩余液體導入濾液存儲池；
[0016](3)通過第二試劑加入口向第二萃取器中加入反萃取劑，攪拌電機按設定時間攪拌，結束后，下層濾液通過計量栗栗入所述電解裝置，上層濾液流入濾液回收池；
[0017](4)濾液通過電解裝置，在陰極可回收銅；
[0018](5)在濾液存儲池內，通過第三試劑加入口加入調整劑，濾液達到設定規格后，SP可回收待用。
[0019]本發明的有益效果是:
[0020]1.由于采用萃取和反萃結合提純含銅液體，然后進入電解系統回收銅，設備簡單，回收效率高，所提取的銅單質純度高。
[0021]2.通過對萃取器加入可定時開關的攪拌裝置，可以兼顧萃取效率和處理效率。
[0022]3.萃取器設置有自動試劑加入控制裝置，可以使提取過程自動化，減少人工。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發明結構示意圖
[0025]圖2為控制單元電連接示意圖
[0026]其中，I為第一節流閥，2為計量栗，3為第一萃取器，4為第一PH值檢測裝置，5為第一攪拌電機，6為第一試劑加入口，7為電解裝置，8為第三節流閥，9為第二試劑加入口，10為第二計量栗，11為第二節流閥，12為第二萃取器，13為濾液回收池，14為濾液儲存器，15為第二攪拌電機，16為第三試劑加入口，18為第二 PH值檢測裝置，19為控制單元；
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]實施例
[0029]如圖1所示，本實施例中公開了一種堿性蝕刻液再生提銅系統，包括第一萃取器3、第二萃取器12、電解裝置7、濾液儲存器14，濾液回收池13，第一萃取器3上出液口和濾液儲存器14連接，第一萃取器3下出液口和第二萃取器12進液口連接，第二萃取器12上出液口和濾液回收池13進