連退機組含磷高強鋼防跑偏方法
【技術領域】
[0001 ]本發明設及一種連退機組含憐高強鋼防跑偏方法。
【背景技術】
[0002] 含憐高強鋼普遍用于汽車內板結構件，市場需求量較大，武鋼內部鋼種H2D2的每 月需求約3000噸，前期生產該類鋼種時，幾乎每卷帶頭在爐內加熱一段發生跑偏，導致機組 降速(最低降至30m/min)，甚至刮爐壁導致爐內失張停機，嚴重影響產能和機組順行。
[0003] 含憐高強鋼主要依靠 Μη和P等合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格崎 變從而使強度提高，達到固溶強化的作用。如果合金元素是強碳化物形成元素(比如Ti，Nb， V等），有強烈的阻止奧氏體晶粒長大的作用，運些元素容易獲得細晶組織，而Μη, P等完全沒 有運方面的作用，且易在晶界偏聚，運些元素含量高時，由于成分和晶粒大小不同，熱應力 較明顯，熱應力與社制方向不平行時是導致跑偏的重要原因之一。
[0004] 含憐高強帶鋼加熱一段與預熱段有強烈的溫差變化，合金元素含量和組織大小的 不同，導致比熱容不同，在熱漲過程中出現與帶鋼前行方向不同的熱應力，導致帶鋼跑偏。
[0005] 《淺析鞍鋼冷社廠連退線帶鋼跑偏問題》從連退爐內鋼板受力分析、煉鋼成分、熱 社社制、冷社社制W及連退爐內鋼板熱變形、連退爐內熱應力變化等角度分析了連續退火 線跑偏的原因，提出了控制熱社來料的板形精度和平直度、優化冷社計劃排程等提高原料 質量，在連退機組的工藝優化上主張限制加熱一段的溫度(通常情況下連退爐內含憐高強 帶鋼的板溫為470°)，避免加熱一段與預熱段的溫度差過大，致使合金元素內應力釋放過 大，導致帶鋼跑偏。
[0006] 經過大量實踐證明，提高原料質量對跑偏現象無明顯改善；限制加熱一段溫度也 對跑偏現象無明顯改善。因此，我們迫切需要一種能防止含憐高強帶鋼跑偏的方法。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的在于提供一種連退機組含憐高強鋼防跑偏方法，該方法能防止含憐 高強帶鋼在連退爐內跑偏。
[000引本發明所采用的技術方案是：一種連退機組含憐高強鋼防跑偏方法，包括如下步 驟：
[0009] -、提高連退爐內含憐高強帶鋼的板溫，增大含憐高強帶鋼的摩擦系數；
[0010] 二、提高加熱一段的比張力，調整加熱二段和加熱Ξ段的比張力，增大含憐高強帶 鋼的前行力，其中比張力(單位N/mm2)代表帶鋼單位面積的張力值，即帶鋼實際張力值=比 張力*帶鋼厚度*帶鋼寬度；
[0011] 步驟一中，通過提高連退爐內含憐高強帶鋼的板溫，提高含憐高強帶鋼的摩擦系 數的步驟為：
[0012] 設含憐高強帶鋼的厚度為δ;
[001引當δ含0.8mm時，使連退爐內含憐高強帶鋼的板溫為51(rC;
[0014] 當0.8mm<s^.2mm時，使連退爐內含憐高強帶鋼的板溫為530°C;
[001引當δ>1.2mm，使連退爐內含憐高強帶鋼的板溫^50心
[0016] 更進一步的方案是，步驟二中，提高加熱一段的比張力，調整加熱二段和加熱Ξ段 的比張力，增大含憐高強帶鋼的前行力的步驟為：
[0017] 設含憐高強帶鋼的厚度為δ，含憐高強帶鋼的寬度為d;
[001引當6。.00醒，(1<1599讓時，使3#張力漉的比張力為8.60、預熱段和加熱一段的比 張力為8.1、加熱二段的比張力為5.8、加熱Ξ段的比張力為5.2;
[0019] 當δ為。.00mm，1599mm含d<1799mm時，使3#張力漉的比張力為8.90、預熱段和加 熱一段的比張力為8.4、加熱二段的比張力為6.2、加熱Ξ段的比張力為5.6;
[0020] 當1.0(Mm<S。. 20醒，d< 1399mm時，使3#張力漉的比張力為9.00、預熱段和加熱 一段的比張力為8.6、加熱二段的比張力為7.9、加熱Ξ段的比張力為6.5;
[0021] 當 1.00ιωη<δ。.2〇醒，1399111111<(1<1599臟時，使 3#張力漉的比張力為9.5〇、預熱 段和加熱一段的比張力為9.00、加熱二段的比張力為7.5、加熱Ξ段的比張力為6.2;
[0022] 當 1.00ιωη<δ。.2〇醒，1599111111<(1<1799臟時，使 3#張力漉的比張力為8.9〇、預熱 段和加熱一段的比張力為8.5、加熱二段的比張力為7、加熱Ξ段的比張力為5.7;
[002引當1.20醒<6含1.5(Mm，d< 1399mm時，使3#張力漉的比張力為7.50、預熱段和加熱 一段的比張力為6.60、加熱二段的比張力為5.90、加熱Ξ段的比張力為5.10;
[0024] 當l.2〇mm<5。.5〇醒，1399111111<(1<1 599臟時，使3#張力漉的比張力為6.5〇、預熱 段和加熱一段的比張力為5.50、加熱二段的比張力為5.10、加熱Ξ段的比張力為4.50;
[0025] 當l.2〇mm<5。.5〇醒，1599111111<(1<1 799臟時，使3#張力漉的比張力為6.00、預熱 段和加熱一段的比張力為5.4、加熱二段的比張力為4.2、加熱Ξ段的比張力為3.7;
[0026] 當1.50醒<6含1.85醒，d< 1599mm時，使3#張力漉的比張力為6.30、預熱段和加熱 一段的比張力為6、加熱二段的比張力為5.3、加熱Ξ段的比張力為4;
[0027] 當l.5〇mm<5。.85醒，1599111111<(1<1 65〇臟時，使3#張力漉的比張力為6.10、預熱 段和加熱一段的比張力為5.7、加熱二段的比張力為4.9、加熱Ξ段的比張力為4;
[002引當1.50醒<5。.85醒，1650111111<(1<1799臟時，使3#張力漉的比張力為5.90、預熱 段和加熱一段的比張力為5.50、加熱二段的比張力為4.90、加熱Ξ段的比張力為4.00。
[0029] 本發明產生的有益效果是:通過提高連退爐內含憐高強帶鋼的板溫，W增大含憐 高強帶鋼的摩擦系數，進而防止含憐高強帶鋼跑偏;現有的連退爐內含憐高強帶鋼的板溫 通常控制在470°C，并認為超過470°C會使含憐高強帶鋼的內應力變大，不利于抑制含憐高 強帶鋼跑偏。因此現有的連退爐內含憐高強帶鋼的板溫均未超過470°C;本申請將含憐高強 帶鋼的板溫提高至510°CW上，使含憐高強帶鋼更軟，從而防止含憐高強帶鋼跑偏，使其不 會刮傷爐壁。通過提高加熱一段的比張力，調整加熱二段和加熱Ξ段的比張力，W增大含憐 高強帶鋼的前行力，W防止含憐高強帶鋼跑偏。使用本方法后，未出現明顯含憐高強帶鋼跑 偏降速和刮爐壁情況，確保了含憐高強帶鋼的生產順利，提高了含憐高強帶鋼的生產質量 和生產效率。
【附圖說明】
[0030] 下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：
[0031 ]圖1是未使用該方法的加熱一段8#CPC的跑偏量；
[0032] 圖2是使用該方法的加熱一段8#CPC的跑偏量。
【具體實施方式】
[0033] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，W下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用W解釋本發明，并不 用于限定本發明。
[0034] 連退爐區張力大利于糾偏，但過高的張力會導致爐內含憐高強帶鋼拉窄，同時必 須保持原始設計中設定的最高張力上限W避免爐漉電機超過負載導致跳電。
[0035] 解決方案為:提高加熱一段張力，其他爐區各段在此基礎上做對應調整。由于預熱 段至均熱段無張力漉，因此其他各段張力調整時需進行精確調整。表1為連退爐區比張力設 定表。
[0036] 表1爐區比張力設定表
[0037]
[0038] 一種連退機組含憐高強鋼防跑偏方法，包括如下步驟：
[0039] -、提高連退爐內含憐高強帶鋼的板溫，增大含憐高強帶鋼的摩擦系數；
[0040] 二、提高加熱一段的比張力，調整加熱二段和加熱Ξ段的比張力，增大含憐高強帶 鋼的前行力；
[0041] 步驟一中，通過提高連退爐內含憐高強帶鋼的板溫，提高含憐高強帶鋼的摩擦系 數的步驟為：
[0042] 設含憐高強帶鋼的厚度為δ ;
[0043] 當δ < 0.8mm時，使連退爐內含憐