擠壓絲錐自動螺紋磨床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磨床，特別涉及一種擠壓絲錐自動螺紋磨床。
【背景技術】
[0002]擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無肩加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。現有技術用于加工上述擠壓絲錐的自動螺紋磨床，其具有自動化程度不高，加工效率低下的優點，因此需要設計具有更高自動化程度及高效的自動螺紋磨床，以滿足不同規格擠壓絲錐的高效加工。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種擠壓絲錐自動螺紋磨床，以實現不同規格尺寸擠壓絲錐的自動化高效加工。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0005]1、首先，為了實現不同規格尺寸的擠壓絲錐的同步送料，本發明提供了一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的同步絲桿送料機構，包括:直角架，安裝在磨床上并用于送料機構的支撐與位置調節;所述直角架上安裝有絲桿安裝架，所述絲桿安裝架上并列安裝有成對的梯形絲桿;并列成對的兩根所述絲桿的輸入端分別連接有從動齒輪，兩個所述從動齒輪通過嚙合連接至同一主動齒輪，所述主動齒輪連接至伺服電機;并列成對的兩根所述絲桿的輸出端對應設置有成對的死頂尖;并列成對的兩個所述絲桿的上方位于輸出端處設置有工件的定位夾持機構，用于工件的定位與夾持。進一步的，還包括升降架，所述升降架通過升降螺桿安裝在所述直角架上用于調節送料機構的垂直位置以調節不同尺寸工件定位軸線的垂直位置，所述絲桿安裝架安裝在所述升降架上;所述升降架上設置有滑臺以及通過水平螺桿安裝在所述滑臺上并與所述滑臺配合的滑板，所述絲桿安裝架安裝在所述滑板上以用于調節不同尺寸工件定位軸線的水平位置;所述定位夾持機構包括二軸氣缸以及由所述二軸氣缸驅動的定位塊及一對夾緊簧片;所述定位塊具有對應工件的半圓定位槽，一對所述夾緊簧片用于工件的夾持取放。通過上述技術方案，本發明提供的擠壓絲錐自動螺紋磨床，其具有如下優點:①采用一對同步絲桿送料，相比料斗結構體積更小，容量更大;②可適用于M2-8等多種規格尺寸的擠壓絲錐送料;③針對不同規格尺寸的擠壓絲錐，通過設置升降架及滑板調節工件軸線的垂直及水平位置，有效確保了工件的定位軸線與磨床主軸的死頂尖同軸定位。
[0006]2、其次，為了配合上述同步絲桿送料機構輸送的不同規格擠壓絲錐的高效同軸定位，本發明還提供了一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構，其安裝在磨床的Y向滑臺上，包括:軸向驅動機構與軸向定位機構，所述軸向驅動機構與軸向定位機構安裝在一平臺板上，所述平臺板通過平行設置的導軌及滑臺平行安裝在磨床的Y向滑臺上;所述軸向驅動機構包括:動力輸出機構，及由所述動力輸出機構驅動的磨牙齒輪;所述軸向定位機構包括:夾緊氣缸，由所述夾緊氣缸同步驅動的殼體及壓簧，由所述壓簧驅動的前頂尖，以及軸向對應所述前頂尖并固定安裝的尾頂尖;所述殼體對應所述前頂尖的一端通過軸承安裝有軸承套，所述軸承套具有外徑大內徑小的梯形開口，所述平臺板上設置有對應所述軸承套的梯形彈簧夾頭，所述彈簧夾頭與所述梯形開口相互盈配設置;所述殼體內沿所述前頂尖軸向設置有與所述軸承套連接的磨牙齒輪，所述殼體內的磨牙齒輪與所述軸向驅動機構的磨牙齒輪嚙合連接從而帶動所述軸承套及彈簧夾頭旋轉。其中，所述軸向驅動機構的動力輸出機構為伺服電機，所述伺服電機通過減速器及位于動力軸座內的連軸節驅動一對所述磨牙齒輪嚙合轉動;為實現可調節工件長短的目的，所述夾緊氣缸通過調節夾塊調整在所述平臺板上的安裝位置，以用于不同長度工具的夾緊;所述前頂尖通過頂尖固定軸與所述壓簧連接;所述殼體包括前滑動殼體及后滑動殼體，所述后滑動殼體通過開口直線軸承套設在所述頂尖固定軸上并由所述夾緊氣缸驅動沿軸向滑動，所述前滑動殼體由所述后滑動殼體驅動沿軸向滑動;所述軸承套安裝在所述前滑動殼體的端部并對應所述彈簧夾頭，所述前滑動殼體內設置有與所述軸承套連接的所述磨牙齒輪。通過上述技術方案，本發明提供的擠壓絲錐自動螺紋磨床，其具有如下優點:①采用同軸的成對死頂尖定位，定位同軸精度高;②采用彈簧夾頭夾緊工件實現旋轉，結構緊湊;③采用開口直線軸承，同時實現了前頂尖的軸向夾緊與彈簧夾頭的轉動問題;④采用調節夾塊安裝夾緊氣缸，可以根據工件長度調整夾緊氣缸的位置，進而同步調整相關定位機構的位置，由夾緊氣缸驅動殼體提供彈簧夾頭的夾緊力，由夾緊氣缸驅動壓簧提供一對死頂尖的預緊力。
[0007]3、最后，為了實現上述不同尺寸擠壓絲錐，尤其是螺距小于Imm螺牙擠壓絲錐的加工，本發明還提供了一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪機構，包括:軸頭基體，分別通過空心蝸輪對稱安裝在所述軸頭基體內的一對磨輪軸頭，所述磨輪軸頭的動力輸出端分別安裝有對稱的金剛石磨輪;一對所述空心蝸輪之間共同連接至同一連軸蝸桿，所述連軸蝸桿由一滾珠絲桿驅動，所述滾珠絲桿的動力輸入端通過減速器連接至伺服電機，一對所述空心蝸輪分別將動力提供至兩個對稱設置的所述磨輪軸頭的動力輸入端;一對所述金剛石磨輪的螺牙均具有60°齒根，且兩個所述金剛石磨輪的60°齒根沿軸向方向相反;其中，為了確保成對所述金剛石磨輪的螺牙加工尺寸一致，成對所述金剛石磨輪對稱安裝在一磨輪芯棒上，并采用成對砂輪同軸加工，且成對的砂輪具有60°齒根相互錯位的螺牙以形成60°齒根方向相反的成對所述金剛石磨輪。其中，所述金剛石磨輪通過軸向調節螺母安裝在所述磨輪軸頭的動力輸出端，以用于所述金剛石磨輪軸向位置的調節;所述金剛石磨輪由磨頭基體支撐，所述磨頭基體通過滾珠導軌副安裝在滑臺體上，所述滑臺體與所述軸頭基體固定連接，以用于所述金剛石磨輪水平位置的調節;所述連軸蝸桿的一端還連接有調速電機，以用于連軸蝸桿輸出轉速的微調。通過上述技術方案，本發明提供的擠壓絲錐自動螺紋磨床，其采用對稱結構的成對金剛石磨輪，且成對的金剛石磨輪的螺牙均具有60°齒根，且成對金剛石磨輪的60°齒根方向軸向相反，這樣采用成對的金剛石磨輪同步加工工件時，即可獲得Imm以下螺牙的擠壓絲錐，且螺牙的牙根處不存在R角，有效確保了 Imm以下螺牙的尖度及加工精度。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0009]圖1為本發明實施例所公開的擠壓絲錐自動螺紋磨床的同步絲桿送料機構俯視結構示意圖；
[0010]圖2為本發明實施例所公開的擠壓絲錐自動螺紋磨床的同步絲桿送料機構的側視結構示意圖；
[0011]圖3為本發明實施例所公開的擠壓絲錐磨床主軸結構與磨輪配合的主視結構示意圖；
[0012]圖4為本發明實施例所公開的擠壓絲錐磨床主軸結構的側視結構示意圖；
[0013]圖5為本發明實施例所公開的擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構主視結構示意圖；
[0014]圖6為本發明實施例所公開的擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構俯視結構示意圖；
[0015]圖7為本發明實施例所公開的金剛石磨輪成對加工時在磨輪芯棒上的安裝結構示意圖；
[0016]圖8為本發明實施例所公開的金剛石磨輪采用砂輪成對加工時的結構示意圖。
[0017]圖中數字表示:
[0018]11.直角架12.升降螺桿13.升降架
[0019]14.滑板15.水平螺桿16.絲桿安裝架
[0020]17.伺服電機18.主動齒輪19.從動齒輪
[0021]20.絲桿21.工件22.頂尖尾座
[0022]23.死頂尖24.頂尖主軸25.二軸氣缸
[0023]26.定位塊27.夾緊簧片31.尾頂尖
[0024]32.Y向滑臺33.動力軸座34.磨牙齒輪
[0025]35.連軸節36.減速器37.伺服電機
[0026]38.導軌及滑臺 39.平臺板40.彈簧夾頭
[0027]41.軸承套42.前滑動殼體 43.頂尖固定軸
[0028]44.開口直線軸承 45.壓簧46.后滑動殼體
[0029]47.調節夾塊48.夾緊氣缸49.前頂尖
[0030]50.磨輪51.工件61.軸頭基體
[0031]62.磨輪軸頭63.空心蝸輪64.伺服電機
[0032]65.減速器66.滾珠絲桿67.連軸蝸桿
[0033]68.軸向調節螺母 69.金剛石磨輪 70.工件
[0034]71.磨頭基體72.滾珠導軌副 73.滑臺體
[0035]74.調速電機75.磨輪芯棒76.砂輪
【具體實施方式】
[0036]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0037]參考圖1及2，本發明提供的擠壓絲錐自動螺紋磨床的同步絲桿送料機構，包括:直角架11，安裝在磨床上并用于送料機構的支撐與位置調節;升降架13，升降架13通過升降螺桿12安裝在直角架11上用于調節送料機構的垂直位置以調節不同尺寸工件21定位軸線的垂直位置，升降架13上設置有滑臺以及通過水平螺桿15安裝在滑臺上并與滑臺配合的滑板14以用于調節不同尺寸工件21定位軸線的水平位置，滑板14上安裝有絲桿安裝架16，絲桿安裝架16上并列安裝有成對的梯形絲桿20;并列成對的兩根絲桿20的輸入端分別連接有從動齒輪19，兩個從動齒輪19通過嚙合連接至同一主動齒輪18，主動齒輪18連接至伺服電機17;并列成對的兩根絲桿20的輸出端對應設置有成對的死頂尖23，一個死頂尖23通過頂尖尾座22固定安裝，另一個安裝在頂尖主軸24上以通過頂尖主軸24實現該死頂尖23的軸線移動以用于夾緊工件實現軸向定位;并列成對的兩個絲桿20的上方位于輸出端處設置有工件21的定位夾持機構用于工件21的定位與夾持，其包括二軸氣缸25以及由二軸氣缸25驅動的定位塊26及一對夾緊