軌撐消失模鑄造方法及其鑄造模具的制作方法
【專利說明】軌撐消失模鑄造方法及其鑄造模具
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技術領域
[0002]本發明涉及鐵路道岔用軌撐，特別地，涉及一種軌撐消失模鑄造方法及其鑄造模具。
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【背景技術】
[0004]在上世紀八九十年代，國內道岔用軌撐類鑄鐵件材質大部分為砂型鑄造可鍛鑄鐵。砂型鑄造多年來一直是國內普遍采用的傳統鑄造方法，在道岔產品中砂型鑄造的軌撐等鑄件不論是可鍛鑄鐵還是球墨鑄鐵其表面質量都較差。
[0005]砂型鑄造軌撐鑄件存在較大的扭曲變形，尺寸精度等級低，無法滿足使用要求。軌撐與鋼軌、墊板三個配合面需全部機械加工，軌撐與鋼軌軌腰接觸面要求為弧形接觸面，弧形接觸面難以加工，機加后實際為線接觸，裝配時不允許出現三道縫(即軌撐與鋼軌軌腰上下兩個弧形配合面，與墊板一個配合面不允許有縫隙，俗稱不允許“三道縫”)，需磨配，工作量增大，加工周期長，加大生產成本，浪費資源。嚴重制約國內鐵路道岔整組道岔的配套生產，因此在嘗試多種改進鑄造工藝不能解決上述問題的情況下，如何運用一種先進的鑄造工藝方法，取消加工量，解決薄壁、鏤空類軌撐鑄件變形，提高尺寸精度，取消加工量滿足質量要求就成為亟待解決的技術難題。
[0006]
【發明內容】
[0007]為了解決上述軌撐消失模鑄造模具的技術問題，本發明提供一種軌撐消失模鑄造模具。
[0008]本發明提供的軌撐消失模鑄造模具包括型砂、上沙箱、下沙箱、連接固定裝置及多個軌撐消失模，所述上沙箱具有澆道口，所述固定裝置夾持所述上沙箱和所述下沙箱相對設置以形成密閉收容空間，所述軌撐消失模收容于所述收容空間，所述型砂填充于所述收容空間，并且在所述型砂內形成環形橫澆道和直澆道，所述環形橫澆道環設于所述型砂內并且所述環形橫澆道的兩端與所述直澆道連通，所述直澆道連通所述環形橫澆道和所述澆道口，所述多個軌撐消失模平行間隔設于所述環形橫澆道上并與其連通。
[0009]在本發明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實施例中，所述連接固定裝置包括緊固螺栓和緊固螺母，所述上沙箱和所述下沙箱的兩端分別形成位置對應的連接耳，所述緊固螺栓貫穿所述連接耳并且通過所述緊固螺母固定。
[0010]在本發明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實施例中，所述軌撐消失模的數量為十二個，每列六個，設為兩列且兩列平行間隔設置。
[0011]在本發明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實施例中，兩相鄰所述軌撐消失模的底部設有加固筋。
[0012]在本發明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實施例中，每一個所述軌撐消失模的端部設有防變形工藝筋。
[0013]在本發明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實施例中，所述直澆道底部設有與所述直澆道連通的緩沖澆口窩。
[0014]在本發明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實施例中，兩相鄰所述軌撐消失模間距為在60-100 mm。
[0015]在本發明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實施例中，所述澆道口與所述直澆道之間設有密封泥和密封膜。
[0016]在本發明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實施例中，所述下沙箱底部設有軸真空孔。
[0017]在本發明還提供一種軌撐消失模鑄造方法，包括:
步驟(I):制作軌撐消失模白模制造模具；
步驟(2):制作鑄件專用澆冒系統及組模；
步驟(3):將制作好的軌撐消失模涂掛及烘干；
步驟(4):將制作好的鑄件專用澆冒系統填砂緊實及封箱；
步驟(5):提供軌撐材料，對其進行熔煉；
步驟(6):將熔煉后的材料對所述鑄件專用澆冒系統進行負壓澆注；
步驟(7):停止負壓澆注，對鑄件專用澆冒系統冷卻打箱；
步驟(8):取出鑄件，待鑄件完全冷卻后進行表面噴丸處理，完成軌撐的制作。
[0018]相較于現有技術，本發明提供的軌撐消失模鑄造方法及其鑄造模具運用消失模鑄造中一種改進的特定工藝方法取消了加工量，其鑄造精度等級及表面粗糙度等級均高于原普通砂型鑄造；同時，尺寸、變形問題得到解決，鑄件裝配時未出現三道縫，不需磨配，工作量減小，加工周期縮短，生產成本大幅下降，減少了資源浪費。
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【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種實施例的剖面結構示意圖；
圖2是圖1所示軌撐消失模鑄造模具內部結構側視圖；
圖3是圖1所示軌撐消失模鑄造模具內部結構后視圖。
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【具體實施方式】
[0022]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]請同時參閱圖1、圖2及圖3，本發明公開一種軌撐消失模鑄造模具，包括型砂1、上沙箱2、下沙箱3、連接固定裝置及多個軌撐消失模4，所述上沙箱2具有澆道口 21，所述固定裝置夾持所述上沙箱2和所述下沙箱3相對設置以形成密閉收容空間，所述軌撐消失模收容于所述收容空間，所述型砂I填充于所述收容空間，并且在所述型砂內形成環形橫澆道11和直澆道12，所述環形橫澆道11環設于所述型砂I內并且所述環形橫澆道11的兩端與所述直澆道12連通，所述直澆道12連通所述環形橫澆道11和所述澆道口 21，所述多個軌撐消失模4平行間隔設于所述環形橫澆道11上并與其連通;在本實施例中，還包括縮頸內澆道13，所述環形橫澆道11通過所述縮頸內澆道13與所述軌撐消失模4連通。
[0024]所述連接固定裝置包括緊固螺栓5和緊固螺母6，所述上沙箱2和所述下沙箱3的兩端分別形成位置對應的連接耳，所述緊固螺栓5貫穿所述連接耳并且通過所述緊固螺母6固定。
[0025]在本實施例中，所述軌撐消失模4的數量為十二個，每列六個，設為兩列且兩列平行間隔設置;兩相鄰所述軌撐消失模4的底部設有加固筋41，每一個所述軌撐消失模5的端部設有防變形工藝筋42。
[0026]所述直澆道12底部設有與所述直澆道12連通的緩沖澆口窩7。
[0027]所述澆道口21與所述直澆道12之間設有密封泥和密封膜;所述下沙箱3底部設有軸真空孔。
[0028]所述軌撐消失模鑄造模具具體尺寸為:
饒冒口21截面尺寸:Φ130ηιηι(喇叭形);直饒道12截面尺寸:Φ50_;、環形橫饒道11截面尺寸:50 _X50mm;縮頸內饒道13截面尺寸:10 mmX40 mm。
[0029]兩相鄰所述軌撐消失模4間距為在60-100 mm;—箱2組(共24件)，相鄰兩組間距控制在80co140 mm，消除產生干砂震實時緊實度不夠鑄件變形，澆注時砂溫過高損壞其他模樣，以及鑄件冷卻較慢等不利影響。
[0030]本發明還公開一種軌撐消失模鑄造方法，包括:
步驟(I):制作軌撐消失模白模制造模具；
具體的，設計制作軌撐消失模白模制造專用模具，模具采用UG-CAD\CAM軟件配合加工中心進行模具的設計、加工制造。通過模具工藝及結構設計，控制白模尺寸及變形量。為防止軌撐泡沫模樣變形，在其鏤空斷開中間面設計10_X30mm防變形工藝筋。
[0031]步驟(2):制作鑄件專用澆冒系統及組模；
具體的，確定澆注方式及鑄件澆道、冒口等系統各單元尺寸;澆冒口、直澆道、橫澆道、縮頸內澆道、加固筋等泡沫模樣均采用數控電熱絲切割機切割成型，然后組模，組模方式采用可調恒溫熱熔膠槍電加熱，熔膠進行粘接。
[0032]所述軌撐消失