一種從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法，屬于火法冶金技術 領域。
【背景技術】
[0002] 銅陽極泥浮選尾礦（簡稱浮選尾礦）是銅陽極泥經脫銅、脫硒，浮選貴金屬之后剩 余的尾礦渣。由于銅陽極泥的組成較復雜，浮選尾礦通常含有Au，Ag，Cu，Se，Te，Pb，As，Sb， Bi，Fe，Ni，S，鉑族元素等多種元素，且以多種的物相存在形式。浮選尾礦中貴金屬的含量比 一般比開采的貴金屬礦石要高很多，但是與銅陽極泥相比，浮選尾礦貴金屬含量低，且回收 貴金屬的工藝流程長、能耗高、金屬直收率低。
[0003] 隨著貴金屬礦石資源的減少及品位的降低，且貴金屬需求量日益增大，從冶金副 產品中回收有價金屬，持續受到廣泛研究和重視。目前，冶金企業并沒有有效合理的工藝流 程直接從浮選尾礦中提取有價金屬，大多數冶煉廠將浮選尾礦直接返回銅陽極泥冶煉流 程。即將浮選尾礦送往銅火法工藝處理經熔煉、精煉、電解等工序后，重新以銅陽極泥的形 式再次進行處理。返回冶煉流程這種處理方式到有效回收有價金屬銻、鉍、碲，有害雜質元 素鉛、鉍、砷不斷在系統內循環累積，增加整個銅冶煉過程的生產成本，以及貴金屬金、銀存 在返煉損失。
[0004] 與現有技術相比，本發明采用真空冶金分步蒸餾的方法處理浮選尾礦，綜合回收 其中的貴金屬金銀以及其他有價金屬，使得銅陽極泥中的賤金屬開路，貴金屬富集，避免金 銀在冶煉過程中損失，減少了浮選尾礦返流程對能源的消耗。同時，通過從浮選尾礦中有效 回收金銀，提高了銅陽極泥綜合回收工序對金銀的直收率。整個工藝流程的金屬分離效果 好、鉛鉍銻等賤金屬去除率高，成本低，污染小，為銅陽極泥選冶聯合法產生的浮選尾礦提 供新的處理方法。
【發明內容】
[0005] 針對上述現有技術存在的問題及不足，本發明提供一種從銅陽極泥浮選尾礦中回 收有價金屬的方法。本方法以銅陽極泥浮選尾礦為原料，通過還原熔煉和氧化熔煉脫除As 和Sb，低溫真空蒸餾脫除Se和Te，高溫真空蒸餾脫除Pb和Bi。最終獲得硒碲合金、鉛鉍合金 和銅金銀合金。整個工藝流程安全可控，操作簡便，所需設備簡單，無三廢排放，環境友好， 本發明通過以下技術方案實現。
[0006] -種從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法，其具體步驟如下： (1) 首先將銅陽極泥浮選尾礦通過還原熔煉得到還原產物，然后將還原產物通過氧化 吹煉得到貴鉛和含砷銻煙塵； (2) -段低溫真空蒸餾:將步驟（1)中得到的貴鉛在溫度為400~700°C，壓力1~lOOPa 的條件下進行一次低溫真空蒸餾1~3h，獲得二次貴鉛和硒碲合金； (3) 二段高溫真空蒸餾：將步驟（2)得到的二次貴鉛在溫度為800~1200°C，壓力1~ lOOPa的條件下進行一次高溫真空蒸餾1~3h，獲得鉛祕合金和銅金銀合金。
[0007] 所述步驟（1)中的銅陽極泥浮選尾礦中包括以下質量百分比組分:Au0.0 1~5%， Ag0.02~5%，Cu〈5%，Se0.02~10%，Te0.1~30%，Pb30~60%，As〈5%，Sb5~25%，Bi5~20%。
[0008] 所述步驟（1)中的還原熔煉條件為:加入木炭，配碳比為1:0.5~1:2,溫度為1000 ~1200°C，熔煉時間為0.5~3小時。
[0009] 所述步驟（1)中的氧化吹煉條件為:通入富氧，流量為0.1~0.5L/min，溫度為700 °C ± 200°C，保溫時間為0.5~3小時。
[0010]本發明解決了現有技術中浮選尾礦綜合回收難的問題，本發明采用分步脫除砷 銻、硒碲、鉛鉍等金屬的方式，回收了貴金屬金銀的同時稀散金屬硒碲和賤金屬鉛銻鉍等也 得到徹底回收。本發明將銅陽極泥浮選尾礦還原熔煉后，再經氧化吹煉產出貴鉛和含砷銻 煙塵，實現了砷銻的脫除。本發明對還原熔煉所得貴鉛采用兩段真空蒸餾處理，低溫段獲得 二次貴鉛和硒碲合金，高溫段獲得鉛鉍合金和銅金銀合金。
[0011]本發明的有益效果是： 1、可解決傳統銅陽極泥處理工藝中，鉛鉍在過程中循環造成的金銀損失問題，本發明 金屬脫除率高，稀貴金屬直收率高，As和Sb的脫除率大于95%，Au和Ag直收率大于98.5%，Pb 和Bi去除率大于95%，Se和Te的去除率大于99%，所得的銅金銀合金中三者含量占合金重量 的75wt%以上，其余金屬含量加和低于25wt%，其中含Au 0.1~30wt%，Ag30~85wt%，Cu5~ 20wt%〇
[0012] 2、解決了現有技術中浮選尾礦綜合處理流程長、能耗高、金屬直收率低的問題，本 發明采用分步脫除砷銻、硒碲、鉛鉍等金屬的方式，對貴金屬金銀、稀散金屬硒碲，以及賤金 屬鉛銻鉍實現了高效回收。
[0013] 3、解決了現有技術中環境污染大的問題，本發明采用真空蒸餾的方法，不產生任 何的廢水廢氣，有效避免了對環境的污染。
[0014] 4、真空蒸餾過程無需添加任何試劑，直接置于真空爐內處理，實現了復雜多金屬 的初步分離。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發明作進一步說明。
[0017] 實施例1 如圖1所示，該從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法，其具體步驟如下： (1) 首先將銅陽極泥浮選尾礦通過還原熔煉得到還原產物，然后將還原產物通過氧化 吹煉得到貴鉛和含砷銻煙塵;其中原熔煉條件為：加入木炭，配碳比為1:1.2,溫度為1000 °C，熔煉時間為2.5小時;氧化吹煉條件為:通入富氧，流量為0.2L/min，溫度為800°C，保溫 時間為0.5小時； (2) -段低溫真空蒸餾:將步驟（1)中得到的貴鉛在溫度為500°C，壓力35Pa的條件下進 行一次低溫真空蒸餾1.5h，真空蒸餾階段結束后，保持真空栗和冷卻水持續工作，斷開電 源，讓爐內物料降溫。待溫度降至100°c以下時，關閉真空栗及冷卻水系統，獲得二次貴鉛和 硒碲合金； (3)二段高溫真空蒸餾:將步驟(2)得到的二次貴鉛在溫度為1000°C，壓力35Pa的條件 下進行一次高溫真空蒸餾1.5h，真空蒸餾階段結束后，保持真空栗和冷卻水持續工作，斷開 電源，讓爐內物料降溫。待溫度降至l〇〇°C以下時，關閉真空栗及冷卻水系統，獲得鉛鉍合金 和銅金銀合金。
[0018] 上述各個步驟得到的實驗結果如表1所示。
[0019] 表1
[0020] 實施例2
如圖1所示，該從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法，其具體步驟如下： (1)