一種高效能復合銅合金線材及其加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅合金線材領域，具體涉及一種高效能復合銅合金線材及其加工工
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[0002]
【背景技術】
[0003]二十世紀七十年代以前，幾乎所有的銅都是通過分批法生產的，分批法的具體步驟是:將熔化銅澆注并凝固成為叫做“線錠”的特種鑄塊，然后在稍微受到限制的保護氛圍將棒再加熱，而后在通過熱壓法在空氣中將這一鑄造的樹形結構分解成棒的形式。接下來，就將其投放在10%的硫酸里來清除上面的氧化物，通過將一端對接在另一端而形成較長的線圈。現在，實際上所有的銅棒都是通過連續鑄造和乳制程序制成的。連續鑄造的好處是:較小的雜質微分離、減少了表面的銅氧化物顆粒、在與乳輥接觸的過程中鋼含量減少、幾乎避免了所有的焊縫、降低了整個加工成本；
銅材在電力、通訊行業中的用途是非常廣泛的，普通的合金銅合金線材在低端市場已經飽和，但電力行業高端市場所需的異形合金銅合金線材主要依賴進口，因其各項技術指標要求嚴格，且由于異形鑄造合金銅合金線材屬于不完全對稱型異型銅材，生產難度大，大多依賴從國外進口，但其良好的性能在目前中國能源緊張的情況下是非常有意義的。我國目前異形鑄造合金銅合金線材屬于不完全對稱型異型銅材，各項技術指標要求嚴格，生產難度大。除對材料的導電率有著超高的要求外，形狀的特殊性和公差也有嚴格要求。但以現有的技術來看想要達到各方面的指標還很困難。
[0004]
【發明內容】
[0005]為解決上述問題，本發明提供了一種高效能復合銅合金線材及其加工工藝。
[0006]為實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
一種高效能復合銅合金線材，包括由以下重量份的原料制備而成:
銅30?50份、鈹20?45份、鎳2?6份、鈷3?5份、鈦2?9份、鎂I?4份、余量為Zn。
[0007]進一步地，包括如下步驟:
51、稱取銅30?50份、鈹20?45份、鎳2?6份、鈷3?5份、鈦2?9份、鎂I?4份、余量為Zn進行混合加入熔煉爐中進行熔煉工序；
52、將熔煉工序之后放置銑面機內進行表面銑削操作;然后高溫加熱倒入熱拉伸機進行熱拉伸工序;得到鈹銅合金還料；
53、將步驟S2所得鈹銅合金坯料進行水淬處理，然后傳送至銑面機進行銑面處理，得到高效能復合銅合金線材初品；
54、將高效能復合銅合金線材初品牽引至冷拉伸機內進行冷拉伸工序;然后倒入脫脂池內進行脫脂處理;脫脂處理處理之后投入固溶熱處理箱內部，高溫加熱保持恒溫進行固溶熱處理，得到高效能復合銅合金線材；
55、將步驟S4所得高效能復合銅合金線材倒入酸洗池進行酸洗操作;酸洗之后進行鈍化處理得到高效能復合銅合金線材，然后經過精整矯直機制得精細高效能復合銅合金線材成品；
56、將步驟S5所得高效能復合銅合金線材成品進行檢驗包裝入庫。
[0008]進一步地，所述步驟SI中熔煉分為非真空熔煉和真空熔煉;非真空熔煉包括傾斜鐵模熔煉、無流熔煉、半連續熔煉和連續熔煉;熔煉溫度為1100?1500°C，保溫時間為I?3小時。
[0009]進一步地，所述步驟S2中熱拉伸溫度為800?1200°C，保溫加熱時間為2?3小時。
[0010]進一步地，所述步驟S4固溶熱處理溫度為500?1100°C，固溶熱處理時間為0.2?1.5小時；
進一步地，所述步驟S5酸水洗中，酸洗液的濃度在3?5度之間。
[0011]進一步地，所述加工工藝中產生的碎肩和較小的邊角廢料，一般要經過二次重熔后澆注成錠作為熔煉用爐料;在配料時還通常往爐中直接加入一些鑄造廢料和加工廢料。
[0012]本發明的生產的銅合金線材機械性能良好，各項質量指標能得到較好控制；壓力加工設備，設備投資少，生產流程短，產品表面光潔，精度高；具有高強度、高硬度、高導電性、高彈性、耐磨、耐疲勞、抗腐蝕性及彈性滯后小等特點，操作簡單方便，工藝易于控制;工序簡單，效率高，產能大。
[0013]
【具體實施方式】
為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0014]本發明包括由以下重量份的原料制備而成:
銅30?50份、鈹20?45份、鎳2?6份、鈷3?5份、鈦2?9份、鎂I?4份、余量為Zn。
[0015]—種高效能復合銅合金線材及其加工工藝，包括如下步驟:
51、稱取銅30?50份、鈹20?45份、鎳2?6份、鈷3?5份、鈦2?9份、鎂I?4份、余量為Zn進行混合加入熔煉爐中進行熔煉工序；
52、將熔煉工序之后放置銑面機內進行表面銑削操作;然后高溫加熱倒入熱拉伸機進行熱拉伸工序;得到鈹銅合金還料；
53、將步驟S2所得鈹銅合金坯料進行水淬處理，然后傳送至銑面機進行銑面處理，得到高效能復合銅合金線材初品；
54、將高效能復合銅合金線材初品牽引至冷拉伸機內進行冷拉伸工序;然后倒入脫脂池內進行脫脂處理;脫脂處理處理之后投入固溶熱處理箱內部，高溫加熱保持恒溫進行固溶熱處理，得到高效能復合銅合金線材；
55、將步驟S4所得高效能復合銅合金線材倒入酸洗池進行酸洗操作;酸洗之后進行鈍化處理得到高效能復合銅合金線材，然后經過精整矯直機制得精細高效能復合銅合金線材成品；
56、將步驟S5所得高效能復合銅合金線材成品進行檢驗包裝入庫。
[0016]所述步驟SI中熔煉分為非真空熔煉和真空熔煉;非真空熔煉包括傾斜鐵模熔煉、無流熔煉、半連續熔煉和連續熔煉;熔煉溫度為1100?1500°c，保溫時間為I?3小時。
[0017]所述步驟S2中熱拉伸溫度為800?1200°C，保溫加熱時間為2?3小時。
[0018]所述步驟S4固溶熱處理溫度為500?1100°C，固溶熱處理時間為0.2?1.5小時；
所述步驟S5酸水洗中，酸洗液的濃度在3?5度之間。
[0019]所述加工工藝中產生的碎肩和較小的邊角廢料，一般要經過二次重熔后澆注成錠作為熔煉用爐料;在配料時還通常往爐中直接加入一些鑄造廢料和加工廢料。
[0020]
實施例1:
51、稱取銅44份、鈹30份、鎳4份、鈷5份、鈦7份、鎂3份、余量為Zn進行混合加入熔煉爐中進行熔煉工序；
52、將熔煉工序之后放置銑面機內進行表面銑削操作;然后高溫加熱倒入熱拉伸機進行熱拉伸工序;得到鈹銅合金還料；
53、將步驟S2所得鈹銅合金坯料進行水淬處理，然后傳送至銑面機進行銑面處理，得到高效能復合銅合金線材初品；
54、將高效能復合銅合金線材初品牽引至冷拉伸機內進行冷拉伸工序;然后倒入脫脂池內進行脫脂處理;脫脂處理處理之后投入固溶熱處理箱內部，高溫加熱保持恒溫進行固溶熱處理，得到高效能復合銅合金線材；
55、將步驟S4所得高效能復合銅合金線材倒入酸洗池進行酸洗操作;酸洗之后進行鈍化處理得到高效能復合銅合金線材，然后經過精整矯直機制得精細高效能復合銅合金線材成品；
56、將步驟S5所得高效能復合銅合金線材成品進行檢驗包裝入庫。
[0021]所述步驟SI中熔煉分為非真空熔煉和真空熔煉;非真空熔煉包括傾斜鐵模熔煉、無流熔煉、半連續熔煉和連續熔煉;熔煉溫度為1400°C，保溫時間為3小時。
[0022]所述步驟S2中熱拉伸溫度