t; 0.70% Cu:0·90%~1 ·00% Μη:1.00%~1.50% Mg :2.20%~2.50% Zn:1.20%~1.50% 雜質總和< 0.15%單個雜質< 0.05%;余量A1。
[0029]合金在熔煉的后期，加入鋯Zr金屬元素，以提升材料的性能，其中Zr的有效含量為 0.18%~0.20%。
[0030] 并且步驟S1中，中合金錠的熔化溫度為730°C~735°C; 步驟S5中，合金液溫度降低至730°C~735°C，加入變質劑Al-Zr。
[0031] 實施例3 進一步的，按照上述實施例1的方法，對合金成分和材料準備方法作改進，其改進為： Si： <0.30% Fe： < 0.70% Cu:0·50%~0·60% Μη:1.00%~1.50% Mg:1.50%~1.80% Zn:0.50%~0.80% 雜質總和< 0.15%單個雜質< 0.05%;余量A1。
[0032]合金在熔煉的后期，加入鍶Sr金屬元素，以提升材料的性能，其中Sr的有效含量為 0·13%~0·15%〇
[0033] 并且步驟S1中，中合金錠的熔化溫度為715°C~720°C; 步驟S5中，合金液溫度降低至715°C~720°C，加入變質劑Al-Sr。
[0034] 實施例4 進一步的，按照上述實施例1的方法，對合金成分和材料準備方法作改進，其改進為： Si： <0.30% Fe： < 0.70% Cu:0·70%~0·80% Μη:1.00%~1.50% Mg:2.00%~2.10% Zn:0.90%~1.10% 雜質總和< ο. 15%單個雜質< 0.05%;余量A1。
[0035]合金在熔煉的后期，加入鋯Zr和鍶Sr金屬元素，以提升材料的性能，其中其中Zr的 有效含量為〇. 10%~〇. 12%，Sr的有效含量為0.05%~0.08%。
[0036]并且步驟S1中，中合金錠的熔化溫度為725°C~730°C; 步驟S5中，合金液溫度降低至725°C~730°C，加入變質劑Al-Zr和Al-Sr。
[0037] 如圖2、圖3、圖4、圖5和圖7所示，基于改進型3004鋁合金的保溫門板，包括通過工 字形連接件6固連在一起的若干個鋁板單元11，每一個鋁板單元包括對稱地設置在脊梁2左 右兩側的左、右支撐部1和10,左支撐部1和右支撐部10相對于脊梁2的底部分別傾斜向下設 置;脊梁2包括左右對稱設置的左、右階梯部21和22,和設置在其底部的空腔3;每一個左階 梯部21和右階梯部22分別設有不少于三個的臺階單元，每一個臺階單元向外突出的邊緣部 設有倒角或者拔模角12;左支撐部1和右支撐部10上分別設置有若干根增強筋4;每一個增 強筋4底部設有增強腔41，每一個鋁板單元11的脊梁2的空腔3內設有填充物一5,每一根增 強筋4的增強腔41內設有填充物二9;位于填充物一 5和填充物二9的底部還設有護板7。 [0038]在上述實施例中，參見圖7,填充物二9填充與對應的增強腔41內；填充物一 5和填 充物二9為保溫棉。具有較好的保溫隔熱效果，并且重量較輕。
[0039] 在上述實施例中，如圖5、圖6和圖8所示，每一根工字形連接件6包括左、右連接部 61，62，并且左連接部61和右連接部62分別向上傾斜，從而更好地與鋁板單元貼合裝配，進 而起到防雨的作用，參見圖9和圖10。每一根工字形連接件6通過位于其左、右連接部61，62 頂部的壓條8固定在鋁板單元上，增強其之間的連接強度。
[0040] 實施例5 一種制造上述保溫門板的鋁板單元的工藝方法，應用實施例1生產的鑄錠，進行熱乳和 模鍛加工，其主要包括如下步驟： 1) 錠坯均勻化處理，在電阻加熱爐里面進行，爐膛內部溫度為520°C~530°C，均勻化時 間為6小時~8小時； 2) 均勻化錠坯熱乳，開始熱乳溫度為520°C，熱乳終止溫度為260°C，乳制后的坯料厚度 為7·5mm~8.Omm； 3) 將上述坯料冷乳至3.5mm~4.5mm后，進行再結晶退火處理，退火溫度為270°C~280 °C，退火時間為12小時~13小時； 4) 將上述還料再次進行一次或者多次冷乳，至最終厚度0.5mm~1. Omm; 5) 將乳制完成的板材，放入到模具中，模具表面涂抹潤滑劑，模具溫度380°C~400°C， 對板材進行熱模沖壓成型，沖壓速度5mm/秒~15mm/秒，保壓時間0.5分鐘~1分鐘； 6) 對產品進行酸堿中和清洗，去除表面的油污，其中堿洗溶液NaOH濃度10%~20%，酸洗 溶液HN03濃度10%~20%; 7) 對成品進行退火處理，退火溫度為200°C~220°C，退火時間為1小時鐘~2小時。實 施例6 進一步的，按照上述實施例5的方法，對實施例2的鑄錠進行熱乳和模鍛加工，其改進 為： 步驟1)錠坯均勻化處理，在電阻加熱爐里面進行，爐膛內部溫度為525°C~530°C，均勻 化時間為8小時； 步驟3)將上述坯料冷乳至3.5mm~4.5mm后，進行再結晶退火處理，退火溫度為275°C~ 280°C，退火時間為13小時； 5)將乳制完成的板材，放入到模具中，模具表面涂抹潤滑劑，模具溫度390°C~400°C， 對板材進行熱模沖壓成型，沖壓速度5mm/秒~10mm/秒，保壓時間0.8分鐘~1分鐘； 實施例7 進一步的，按照上述實施例5的方法，對實施例3的鑄錠進行熱乳和模鍛加工，其改進 為： 步驟1)錠坯均勻化處理，在電阻加熱爐里面進行，爐膛內部溫度為525°C~530°C，均勻 化時間為6.0小時； 步驟3)將上述坯料冷乳至3.5mm~4.5mm后，進行再結晶退火處理，退火溫度為260°C~ 270°C，退火時間為12小時； 5)將乳制完成的板材，放入到模具中，模具表面涂抹潤滑劑，模具溫度390°C~400°C， 對板材進行熱模沖壓成型，沖壓速度5mm/秒~10mm/秒，保壓時間0.8分鐘~1分鐘。
[0041 ] 實施例8 進一步的，按照上述實施例5的方法，對實施例3的鑄錠進行熱乳和模鍛加工，其改進 為： 步驟1)錠坯均勻化處理，在電阻加熱爐里面進行，爐膛內部溫度為525°C~530°C，均勻 化時間為7小時； 步驟3)將上述坯料冷乳至3.5mm~4.5mm后，進行再結晶退火處理，退火溫度為275°C~ 280°C，退火時間為12.5小時。
[0042]綜上所述，根據本發明實施例1至4的方法制備得到的錠坯材料，分別取樣進行合 金元素的光譜分析，得到表1中的相依材料成分。同時用所得的坯料，按照實施例5至8的方 法進行加工，得到板材并取樣進行力學性能測試，測試結果如表1所示。
[0043] 根據材料學理論，鋁合金中的Al-Mn-Mg系列變形合金，為了得到合金產品的最優 化性能，對合金材料組織成分進行改善是最有效的方法，使合金錠和所生產的產品具有均 勻、細密的內部組織，是材料具有優異的力學性能、耐腐蝕和抗氧化性能必要條件。在本發 明中，為了得到所希望的性能，首先對合金成分進行優化，本發明針對3004材料成分中的 Cu、Mg和Zn元素進行優化，在優化合金成分的過程中，為了得到更好的錠坯組織，加入變質 劑Zr和/或Sr。
[0044]表1，實施例1-4中鋁合金的材料成分和力學性能試驗參數對比。
[0045]表1是實施例所得材料的具體成分值，以及用所得材料制成板材后取樣進行力學 性能測試的數值。實施例1同時調整合金中的Cu、Mg和Zn元素，并加入Zr和Sr，所得的是基礎 成分，材料的性能處于要求的下限。為了得到滿足要求中值區域，