水分以保證金相試樣表面色澤均勻無水斑，完成后放置于真空保證。
[0045]采用以上技術方案的有益效果是:本發明采用了超聲波清洗機的振動對金相試樣進行清洗和打磨，在對金相試樣進行清洗時，超聲波清洗機內部的液體為工業凈水，在內部放入金剛石研磨砂、拋光膏和甘油進行清理，實現了一機多用，能夠節約資源，在拋光之前對金相試樣進行清洗，進行除油處理，能夠避免給后續的研磨和拋光工藝造成影響，在金相試樣的底部放置橡膠軟底，并在橡膠軟底涂抹黃油，用以抵消研磨過程中的壓力和摩擦力，避免在研磨過程中劃傷表面，多次對金相試樣進行烘干處理，可以除去金相試樣表面的水漬，還可以避免易氧化的金屬在操作的過程中發生氧化，采用熱氮氣或電加熱爐烘干金相試樣表面水分以保證金相試樣表面色澤均勻無水斑，保證在后期觀察過程中不會有水漬影響觀察，且避免了涂抹防銹劑，影響觀察，在真空環境下，不僅可以保存時間較長，且可以一直處在可待觀察的狀態。
【具體實施方式】
[0046]下面詳細說明本發明的優選實施方式。
[0047]實施例1
[0048]—種金相研磨拋光工藝，其特征在于，工藝步驟為:
[0049](I)金相試樣表面清洗
[0050]a.除塵清洗
[0051]通過高壓水槍以工業凈水來沖洗金相試樣的表面，對有重油污的金相試樣表面采用高溫工業凈水，溫度為45°C，沖洗時間為15min;
[0052]b.表面除油
[0053]將金相試樣置于堿水中進行超聲波清洗，清洗時間為lOmin，室溫為20°C，并在清洗后，浸泡0.5h;
[0054]c.漂洗
[0055]利用純水對金相試樣金相低壓漂洗，漂洗時間為5min;
[0056](2)金相試樣表面研磨
[0057]a.粗磨
[0058]使用300目的水磨砂紙對金相試樣進行打磨，打磨完成后放入凈水中進行簡單清洗；
[0059]b.精磨
[0060]采用研磨機對金相試樣進行打磨，進行研磨時加入研磨液，在金相磨拋機上，在金相試樣的底部放置橡膠軟底，并在橡膠軟底涂抹黃油，用以抵消研磨過程中的壓力和摩擦力，避免在研磨過程中劃傷表面；
[0061](3)金相試樣拋光
[0062]a.粗拋
[0063]使用30目的金相拋光紙對金相試樣進行簡單打磨，并噴射拋光劑，噴出時間為6s;
[0064]b.超聲波拋光
[0065]將金相試樣置于超聲波清洗機中進行拋光，并在超聲波清洗機中加入金剛石研磨砂、拋光膏和甘油，拋光時間為30min。
[0066]c.電解質等離子拋光
[0067]以金相試樣為陽極，與直流穩壓電源正極相連，浸入電解液中；以鉑片為陰極，與直流穩壓電源負極相連;兩者相距一定距離浸入電解液中，電解液以硫酸、磷酸為基本成分，浸入電解拋光液中以8A的電流進行拋光，拋光溫度為0°C;
[0068](4)清洗
[0069]通過高壓水槍以去離子水來沖洗金相試樣的表面，沖洗時間為20min;
[0070]優選的，所述步驟(I)之后，對金相試樣表面擦干，用熱風機吹去金相試樣表面的水分，并用白色絨布檫干表面的殘留水分。
[0071]優選的，所述步驟(2)的精磨b步驟中的研磨液采用多晶金剛石研磨液。
[0072]優選的，所述步驟(3)中粗拋a步驟中拋光劑的成分為:蝕刻劑45%，光亮劑22%，修復劑15%，其他活性劑13%。
[0073]優選的，所述步驟(3)中超聲波拋光b步驟中，超聲波清洗機內組成甘油15%、拋光膏25%、金剛石研磨砂50%、余量為水。
[0074]優選的，所述步驟(3)中電解質等離子拋光c步驟中，電解液的質量比為濃硫酸5 %、濃磷酸15 %和水80 %。
[0075]優選的，所述步驟(3)中電解質等離子拋光c步驟中，采用高頻高壓窄脈沖電場對金相試樣進行等離子電漿拋光。
[0076]優選的，所述步驟(4)之后，采用熱氮氣或電加熱爐烘干金相試樣表面水分以保證金相試樣表面色澤均勻無水斑，完成后放置于真空保證。
[0077]實施例2
[0078]—種金相研磨拋光工藝，其特征在于，工藝步驟為:
[0079](I)金相試樣表面清洗
[0080]a.除塵清洗
[0081]通過高壓水槍以工業凈水來沖洗金相試樣的表面，對有重油污的金相試樣表面采用高溫工業凈水，溫度為55°C，沖洗時間為1min;
[0082]b.表面除油
[0083]將金相試樣置于堿水中進行超聲波清洗，清洗時間為lOmin，室溫為20°C，并在清洗后，浸泡2h;
[0084]c.漂洗
[0085]利用純水對金相試樣金相低壓漂洗，漂洗時間為1min;
[0086](2)金相試樣表面研磨
[0087]a.粗磨
[0088]使用2000目的水磨砂紙對金相試樣進行打磨，打磨完成后放入凈水中進行簡單清洗；
[0089]b.精磨
[0090]采用研磨機對金相試樣進行打磨，進行研磨時加入研磨液，在金相磨拋機上，在金相試樣的底部放置橡膠軟底，并在橡膠軟底涂抹黃油，用以抵消研磨過程中的壓力和摩擦力，避免在研磨過程中劃傷表面；
[0091](3)金相試樣拋光
[0092]a.粗拋
[0093]使用900目的金相拋光紙對金相試樣進行簡單打磨，并噴射拋光劑，噴出時間為3s ；
[0094]b.超聲波拋光
[0095]將金相試樣置于超聲波清洗機中進行拋光，并在超聲波清洗機中加入金剛石研磨砂、拋光膏和甘油，拋光時間為60min。
[0096]c.電解質等離子拋光
[0097]以金相試樣為陽極，與直流穩壓電源正極相連，浸入電解液中；以鉑片為陰極，與直流穩壓電源負極相連;兩者相距一定距離浸入電解液中，電解液以硫酸、磷酸為基本成分，浸入電解拋光液中以5A的電流進行拋光，拋光溫度為30°C;
[0098](4)清洗
[0099]通過高壓水槍以去離子水來沖洗金相試樣的表面，沖洗時間為1min;
[0100]優選的，所述步驟(I)之后，對金相試樣表面擦干，用熱風機吹去金相試樣表面的水分，并用白色絨布檫干表面的殘留水分。
[0101]優選的，所述步驟(2)的精磨b步驟中的研磨液采用多晶金剛石研磨液。
[0102]優選的，所述步驟(3)中粗拋a步驟中拋光劑的成分為:蝕刻劑45%，光亮劑22 %，修復劑15%，其他活性劑13%。
[0103]優選的，所述步驟(3)中超聲波拋光b步驟中，超聲波清洗機內組成甘油20%、拋光膏30%、金剛石研磨砂40%、余量為水。
[0104]優選的，所述步驟(3)中電解質等離子拋光c步驟中，電解液的質量比為濃硫酸10%、濃磷酸12 %和水78 %。
[0105]優選的，所述步驟(3)中電解質等離子拋光c步驟中，采用高頻高壓窄脈沖電場對金相試樣進行等離子電漿拋光。
[0106]優選的，所述步驟(4)之后，采用熱氮氣或電加熱爐烘干金相試樣表面水分以保證金相試樣表面色澤均勻無水斑，完成后放置于真空保證。
[0107]實施例3
[0108]一種金相研磨拋光工藝，其特征在于，工藝步驟為:
[0109](I)金相試樣表面清洗
[0110]a.除塵清洗
[0111]通過高壓水槍以工業凈水來沖洗金相試樣的表面，對有重油污的金相試樣表面采用高溫工業凈水，溫度為50°C，沖洗時間為12min;
[0112]b.表面除油
[0113]將金相試樣置于堿水中進行超聲波清