延長連鑄用全板簧振動臺的板簧的壽命的方法和裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼鐵冶金機械設備技術領域，特別涉及一種延長連鑄用全板簧振動臺的板簧的壽命的方法和裝置。
【背景技術】
[0002]連鑄用全板簧振動臺是連鑄過程中的一個非常重要的生產裝置，在連鑄生產中，振動臺的板簧一旦出現局部開裂，就會逐漸惡化嚴重，隨時會造成振動臺偏振，從而造成生廣漏鋼等停饒事故。
[0003]目前，對于生產中振動臺的板簧局部開裂的問題，是停機檢修進行處理，而此時的停機檢修為非計劃停機檢修，即因事故造成的停機檢修，提高了非計劃停機事故發生的頻次，干擾了正常的生產秩序，降低了生產效率。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明一方面提供了一種延長連鑄用全板簧振動臺的板簧壽命的方法，其包括:清理步驟，清除第一壓臺和第二壓臺上方的雜物，并用機械冷加工方法打磨所述第一壓臺和所述第二壓臺的需焊接部位至露出金屬光澤，其中所述連鑄用全板簧振動臺包括的第一壓臺固定在所述板簧的左端上方，且還位于所述連鑄用全板簧振動臺的活動框架上方，所述連鑄用全板簧振動臺包括的第二壓塊固定在所述板簧的右端上方，且還位于所述連鑄用全板簧振動臺的固定框架上方;定位步驟，選取彈簧板，將所述彈簧板的左端放置在所述第一壓塊的需焊接部位上，將所述彈簧板的右端放置在所述第二壓塊的需焊接部位上;焊接步驟:將所述彈簧板焊接在所述第一壓臺和所述第二壓臺上。
[0005]在如上所述的方法中，優選，所述定位步驟中彈簧板的數量為兩塊，在所述板簧中心線每側放置一塊彈簧板，且兩塊所述彈簧板以所述板簧中心線為中心對稱設置，所述彈簧板的長度小于所述板簧的長度，所述彈簧板的寬度小于所述板簧的寬度的一半。
[0006]在如上所述的方法中，優選，兩塊所述彈簧板均平行于所述板簧中心線，在所述板簧中心線的方向上，所述彈簧板的左端與所述板簧的左端之間距離等于所述彈簧板的右端與所述板簧的右端之間距離，所述彈簧板為矩形狀。
[0007]在如上所述的方法中，優選，所述彈簧板為所述連鑄用全板簧振動臺的豎簧或斜
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[0008]在如上所述的方法中，優選，所述第一壓塊通過螺栓固定在所述板簧的左端上方；所述第二壓塊通過螺栓固定在所述板簧的右端上方，所述定位步驟中放置的所述彈簧板與所述螺栓之間有間隔。
[0009]在如上所述的方法中，優選，所述焊接步驟具體包括:所述焊接步驟具體包括:先焊接所述彈簧板位于所述板簧出現開裂側的一端，采用對稱焊接方式，每次焊接焊道高度控制在3mm以內，長度小于20mm，焊道焊接完成后，焊接對稱區域。
[0010]本發明另一方面提供了一種延長連鑄用全板簧振動臺的板簧壽命的裝置，其包括:彈簧板，所述彈簧板橫跨固定在第一壓塊和第二壓塊上方;其中所述第一壓臺位于所述全板簧振動臺的活動框架上方且固定在所述連鑄用全板簧振動臺的板簧的左端上方，所述第二壓塊位于所述全板簧振動臺的固定框架上方且固定在所述連鑄用全板簧振動臺的板簧的右端上方。
[0011]在如上所述的裝置中，優選，所述彈簧板的數量為兩塊，在所述板簧中心線每側放置一塊所述彈簧板，且兩塊所述彈簧板以所述板簧中心線為中心對稱設置，所述彈簧板的長度小于所述板簧的長度，所述彈簧板的寬度小于所述板簧的寬度的一半。
[0012]在如上所述的裝置中，優選，兩塊所述彈簧板均平行于所述板簧中心線，在所述板簧中心線的方向上，所述彈簧板的左端與所述板簧的左端之間距離等于所述彈簧板的右端與所述板簧的右端之間距離，所述彈簧板為矩形狀。
[0013]在如上所述的裝置中，優選，所述第一壓塊通過螺栓固定在所述連鑄用全板簧振動臺的板簧的左端上方;所述第二壓塊通過螺栓固定在所述連鑄用全板簧振動臺的板簧的右端上方，固定在所述第一壓塊和所述第二壓塊上方的所述彈簧板與所述螺栓之間有間隔。
[0014]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0015]結構緊湊，充分利舊，實施簡單，不停機狀態下即可實施，壽命延長效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例提供的一種延長連鑄用全板簧振動臺的板簧壽命的裝置的主視結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視結構不意圖；
[0018]圖中符號說明如下:
[0019 ] 1板簧、11開裂部位、2第一壓塊、3第二壓塊、4螺栓、5彈簧板、6板簧中心線。
【具體實施方式】
[0020]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0021]本發明實施例提供了一種延長連鑄用全板簧振動臺的板簧壽命的方法，連鑄用全板簧振動臺包括:第一壓塊2和第二壓塊3，第一壓塊2固定在連鑄用全板簧振動臺的板簧1的左端上方，且還位于連鑄用全板簧振動臺的活動框架上方，第二壓塊3固定在連鑄用全板簧振動臺的板簧1的右端上方，且還位于全板簧振動臺的固定框架上方，該方法包括:
[0022]清理步驟，清除第一壓塊2和第二壓塊3上方的雜物，并用機械冷加工方法打磨第一壓塊2和第二壓塊3的需焊接部位至露出金屬光澤，清楚的雜物包括冷鋼，還可以包括灰塵。機械冷加工方法的具體操作為用角向磨光機裝砂布輪打磨。
[0023]定位步驟，選取彈簧板5，將彈簧板5的左端放置在第一壓塊2的需焊接部位上，將彈簧板5的右端放置在第二壓塊3的需焊接部位上，優選彈簧板的厚度與板簧的厚度一樣；
[0024]焊接步驟:將彈簧板5焊接在第一壓塊2和第二壓塊3上。
[0025]在板簧1出現斷裂形成開裂部位11時，若不采取相應的整改措施，斷裂趨勢繼續惡化，將使板簧1完全失掉原有的功能，因此通過在第一壓塊2和第二壓塊3的需焊接部位上焊接彈簧板5，以分擔板簧1所受的動載荷，減輕斷裂惡化趨勢，延長已經開裂的板簧1的在線運行壽命，從而使連鑄用全板簧振動臺穩定運行，可以使已開裂的板簧1堅持到最近的計劃檢修(即定修)時，再進行徹底的更好處理，如更換板簧1。此方法在不停機狀態下即可實施，也就是說連鑄用全板簧振動臺不停機，一直處于生產狀態下，且在做防弧運動。
[0026]為在彈簧板焊接后，不對連鑄用全板簧振動臺的運行參數造成較大影響以保證加固后的板簧1在動載荷的作用下，交變應力均勻，撓性變形有規律和統一，定位步驟中彈簧板5的數量為兩塊，在板簧中心線6每側放置一塊彈簧板5，且兩塊彈簧板5以板簧中心線6為中心對稱設置，彈簧板5的長度小于板簧1的長度，彈簧板5的寬度小于板簧1的寬度的一半。
[0027]為了進一步保證板簧1撓性變形有規律和統一，兩塊彈簧板5均平行于板簧中心線6，在板簧中心線6的方向上，彈簧板5的左端與板簧1的左端之間距離等于彈簧板5的右端與板簧1的右端之間距離，彈簧板5為矩形狀。綜上，在板簧中心線6方向上兩塊彈簧板5的兩端分別到板簧1對應端的距離相等，在板簧中心線6垂線方向上兩根豎簧5的兩邊分別到板簧1對應邊的距離相等。
[0028]連鑄用全板簧振動臺還含有豎簧和斜簧，豎簧的斜簧的寬度比板簧的寬度窄，豎簧的長度介于板簧的斜簧之間。彈簧板5為連鑄用全板簧振動臺的豎簧或斜簧，如此可以提供設備利用率，充分利用現有零部件。由于斜簧的長度較板簧長，因此需對斜簧的長度進行調整以適合焊接到兩個壓塊上，豎簧或斜簧的厚度與板簧的厚度一樣。
[0029]第一壓塊2通過螺栓4固定在板簧1的左端上方;第二壓塊3通過螺栓4固定在板簧1的右端上方，定位步驟中放置的彈簧板5與螺栓4之間有間隔，即在焊接時，需焊接部位需避開用于固定第一壓塊2和第二壓塊3的螺栓4，如此保證焊接的彈簧板5結實牢靠。間隔可以為 10?25mm，優選為 15?20mm，例如 15mm、17mm、20mm。
[0030]為避免造成開裂縫因受焊接應力作用而變大，