一種從陽極泥中提取貴金屬的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于貴金屬技術領域，具體涉及一種從陽極泥中提取貴金屬的工藝。
【背景技術】
[0002] 我國稀貴金屬資源極度貧乏，僅占全球儲量的0. 48%。因此，稀貴金屬綜合利用新 技術，是支撐我國國防軍工、航空航天、新能源、信息、環保等高技術產業發展的關鍵技術之 〇
[0003] 稀貴元素在自然條件下儲量很低，極為分散，不具備直接從原礦中提取的價值。但 由于稀散稀貴金屬大都與有色金屬銅、鉛、鋅等礦物伴生，故從有色行業副產物特別是陽極 泥中深度將其綜合回收，是國內外稀貴金屬發展的重要途徑。
[0004] 陽極泥是工業電解時產生于電解槽底部的沉積物，是含有貴金屬及可供回收有價 金屬的電解副廣品。
[0005] 陽極泥的成分波動很大，一般金、銀、鉛、銅、銻、砷、鉍等主要元素總含量達到70% 以上。陽極泥的處理終究采用何種流程，要根據企業的生產規模、場地、資金周轉條件、陽極 泥成分等具體情況抉擇。目前銅陽極泥處理工藝主要有：①火法工藝；②全濕法工藝；③火 法一濕法聯合工藝。
[0006] 濕法工藝的具體工藝過程為：硫酸化焙燒蒸硒一稀酸分銅一氯化分金一亞鈉分 銀一金銀電解。火法工藝的具體工藝過程為：加壓浸出銅碲一火法熔煉一火法吹煉一銀電 解一銀陽極泥處理提金。目前世界比較先進的陽極泥處理工藝是瑞典隆斯卡爾冶煉廠工 藝，從陽極泥到成品金、銀總收率分別為98. 5%、98. 5%。國內大多數冶煉廠采用火法或火 法一濕法聯合工藝。
[0007] 無論是國內還是國外，目前陽極泥火法工藝和濕法火法聯合工藝都是采用鉛對陽 極泥中的金銀進行富集，形成貴鉛后，再對貴鉛進行冶煉，同時還原熔煉和氧化吹煉大多在 在兩個冶金爐中進行，冶煉時間長，返料量大，金銀積壓嚴重。同時鉛及鉛化合物均毒性較 大，對環境及操作人員危害大。
【發明內容】
[0008] 有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種從陽極泥中提取貴金屬的工 藝，本發明提供的工藝避免了金屬鉛污染，冶煉時間短，節約能耗，并且貴金屬的收率高。
[0009] 本發明提供了一種從陽極泥中提取貴金屬的工藝，包括以下步驟：
[0010] 將碳酸鈉、石英石、焦粉和脫雜后的陽極泥混合，經過熔煉，吹煉得到貴金屬合金。
[0011] 優選的，所述陽極泥中包括5wt%~25wt%的Bi。
[0012] 優選的，所述陽極泥選自銅陽極泥和/或鉛陽極泥。
[0013] 優選的，所述銅陽極泥中包括：
[0014] 0·lwt% ~lwt% 的Au ;
[0015]3wt% ~15wt% 的Ag ;
[0016] 1. 5wt% ~8wt% 的Se;
[0017] 8wt% ~16wt% 的Cu;
[0018] lwt% ~8wt% 的As;
[0019] 0· 5wt% ~2. 5wt% 的Sb;
[0020] 5wt% ~12wt% 的Pb;
[0021] 0· 2wt% ~2wt% 的Te;
[0022] 8wt% ~20wt% 的Bi;
[0023] 余量的非金屬雜質；
[0024] 所述鉛陽極泥中包括：
[0025] 0· 05wt% ~0· 8wt% 的Au;
[0026] 5wt% ~15wt% 的Ag;
[0027] 0· 5wt% ~5wt% 的Se;
[0028] Owt% ~2.Owt% 的Cu;
[0029] lwt% ~10wt% 的As;
[0030] 10wt% ~25wt% 的Sb;
[0031] 5wt% ~15wt% 的Pb;
[0032] 0·lwt% ~2wt% 的Te;
[0033] 10wt% ~20wt% 的Bi;
[0034] 余量的非金屬雜質。
[0035] 優選的，所述碳酸鈉、石英石、膠和粉脫雜后的陽極泥的質量比（6~10) : (5~8): (1 ~3) :100〇
[0036] 優選的，所述熔煉的溫度為900~950 °C，熔煉的時間為2~4h。
[0037] 優選的，所述吹煉包括一次吹煉和二次吹煉；
[0038] 所述一次吹煉的富氧流量為500~700Nm3/h，富氧濃度為15~20%，爐體轉速為 10~12r/min，爐內熔體溫度為1150~1200°C，吹煉時間為4~5h;
[0039] 所述二次吹煉的富氧流量為600~750Nm3/h，富氧濃度為25~35%，爐體轉速為 15~16r/min，爐內熔體溫度為1200~1250°C，吹煉時間為2~3h。
[0040] 優選的，所述陽極泥的脫雜方法為：
[0041] a)將陽極泥、水和濃硫酸混合，得到壓浸液；
[0042] b)將壓浸液通過兩段氧壓連續浸出后，固液分離，得到脫雜后的陽極泥。
[0043] 優選的，所述兩段氧壓連續浸出的第一段氧壓浸出的壓力為0. 8~0. 9MPa，溫度 為150~160°C;所述兩段氧壓連續浸出的第二段氧壓浸出的壓力為1. 0~1.IMPa，溫度為 140 ~150°C。
[0044] 優選的，還包括將熔煉和吹煉排除的煙氣進行煙氣凈化。
[0045] 與現有技術相比，本發明提供了一種從陽極泥中提取貴金屬的工藝，包括以下步 驟：將碳酸鈉、石英石、焦粉和脫雜后的陽極泥混合，經過熔煉，吹煉得到貴金屬合金。本發 明通過采用金屬鉍捕收貴金屬，避免了鉛污染的問題；同時金屬鉍的熔點低、比重大、氧化 鉍的生成熱為45. 6千卡/克原子氧，容易被還原，還原溫度低，有利益節約能耗，節約還原 時間；在微還原冶煉氣氛下進入貴鉍中的銅、鎳、銻、砷量比貴鉛少的多，使貴鉍吹煉變的簡 單，從而降低了冶煉時間，提高了陽極泥中貴金屬的直收率。另外，本發明提供的鉍捕收陽 極泥中貴金屬技術，在一個密閉冶金爐中即可實現還原熔煉及氧化吹煉。
[0046] 結果表明，本發明提供的從陽極泥中提取貴金屬的工藝的金直收率多92%，銀直 收率彡92%，金回收率彡99. 5%，銀回收率彡99. 5。
【附圖說明】
[0047] 圖1為本發明從陽極泥中提取貴金屬的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0048] 本發明提供了一種從陽極泥中提取貴金屬的工藝，包括以下步驟：
[0049] 將碳酸鈉、石英石、焦粉和脫雜后的陽極泥混合，經過熔煉，吹煉得到貴金屬合金。
[0050] 本發明首先將脫雜后的陽極泥、碳酸鈉、石英石和焦粉混合后進行熔煉。
[0051] 其中，本發明對所述陽極泥的脫雜方法并沒有特殊限制，本領域技術人員公知的 陽極泥的脫雜方法即可。本發明優選按照如下方法進行脫雜：
[0052]a)將陽極泥、水和濃硫酸混合，得到壓浸液；
[0053] b)將壓浸液通過兩段氧壓連續浸出后，固液分離，得到脫雜后的陽極泥。
[0054] 本發明在進行陽極泥脫雜時，首先將陽極泥、水和濃硫酸混合，得到壓浸液。其中， 所述陽極泥、水和濃硫酸的質量比為（3~3. 5) :4:1。
[0055] 本發明以陽極泥為原料進行祕捕收貴金屬，其中，所述陽極泥中優選包括5wt%~ 25wt%的Bi，更優選為8wt%~20wt%的Bi。所述陽極泥優選為銅陽極泥和/或鉛陽極泥。
[0056] 所述銅陽極泥優選包括：0·lwt%~lwt%的Au;3wt%~15wt%的Ag;L5wt%~ 8wt% 的Se;8wt%~16wt% 的Cu;lwt%~8wt% 的As;0· 5wt%~2. 5wt% 的Sb;5wt%~ 12wt%的Pb;0· 2wt%~2wt%的Te;8wt%~20wt%的Bi;余量的非金屬雜質。
[0057] 更優選的，所述銅陽極泥包括：0· 3wt%~0· 8wt%的Au;5wt%~10wt%的Ag; 2wt% ~6wt% 的Se; 10wt% ~15wt% 的Cu;3wt% ~6wt% 的As; 1.Owt% ~2.Owt% 的Sb; 7wt%~lOwt%的Pb;0· 5wt%~1. 5wt%的Te;lOwt%~18wt%的Bi;余量的非金屬雜質。
[0058] 所述鉛陽極泥優選包括：0· 05wt%~0· 8wt%的Au;5wt%~15wt%的Ag; 0· 5wt% ~5