行維修，直至恢復，從而確保該高爐的正常生產(chǎn)，杜絕了煤氣倒流等帶來的安全事故。
[0027]圖2示出了本發(fā)明一種冶金行業(yè)高爐自動撥風方法的一個實施例，結(jié)合圖1可知:一種冶金行業(yè)高爐自動撥風方法，包括以下步驟:
[0028]搭接撥風管道7，撥風管道7的一端連接至所述第一送風閥5-2到第一高爐I之間的送風管道，另一端連接至所述第二送風閥6-2到第二高爐2之間的送風管道，所述撥風管道7安裝撥風閥7-2 ;
[0029]通過第一壓力提取裝置5-3采集第一高爐I入風口處的送風管道壓力，通過第二壓力提取裝置6-3采集第二高爐2入風口出的送風管道壓力，通過頂壓采集裝置分別采集第一高爐I和第二高爐2的壓力值，將采集到的壓力值信息傳輸至PID控制器；
[0030]PID控制器將采集到的壓力值信息與在PID控制器預(yù)設(shè)的安全壓力值進行比較判斷；
[0031]如果判斷得出第一高爐I或第二高爐2內(nèi)的壓力值低于預(yù)設(shè)的安全壓力值，則得出相應(yīng)的第一風機3或第二風機4出現(xiàn)故障；
[0032]則通過PLC控制器控制撥風管道7中的撥風閥7-2打開，同時增大正常風機的送風閥的流通量，實現(xiàn)快速撥風，如果判斷得出第一高爐I或第二高爐2內(nèi)的壓力值高于或等于預(yù)設(shè)的安全壓力值，則撥風閥7-2閉合。
[0033]根據(jù)本發(fā)明一種冶金行業(yè)高爐自動撥風方法的另一個實施，所述撥風管道7上位于撥風閥7-2兩側(cè)分別安裝有第一電動蝶閥7-1和第二電動蝶閥7-3，所述第一電動蝶閥7-1和第二電動蝶閥7-3均信號連接至PLC控制器。
[0034]PID控制器實現(xiàn)動態(tài)調(diào)節(jié)PID調(diào)節(jié)，因PID給定值為雙路可變，所以在其變化為非線性調(diào)節(jié)，并在運行前期建立變化模型，且根據(jù)時限進行修正參數(shù)，通過對PID控制器的比例系數(shù)、積分時間和微分時間大小調(diào)節(jié)來預(yù)設(shè)安全壓力值，安全壓力值的確定是依據(jù)系統(tǒng)數(shù)學模型，理論計算確定控制器參數(shù)，最終通過工程實際進行調(diào)整和修改的。
[0035]本發(fā)明還具有以下優(yōu)點:
[0036]1、采用計算機自動化控制，撥風效果迅速明顯，提高安全性，防止灌渣。
[0037]2、采用非線性或時變自動閉環(huán)控制工藝，根據(jù)故障高爐供風回路缺風情況自動控制，減少人工延誤導致的經(jīng)濟損失；
[0038]3、非線性或時變自動閉環(huán)控制工藝能夠修正線性控制的帶來的波動，達到平穩(wěn)過度。
[0039]4、本控制工藝能最大程度保證借風高爐風路的正常運行，不至于因借風而缺風影響安全。
[0040]5、本控制工藝中能有效防止因煤氣倒流帶來的危險。
[0041]6、本控制工藝最大程度保護高爐的亞正常生產(chǎn)，減少因故障導致的損失。
[0042]盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種冶金行業(yè)高爐自動撥風系統(tǒng)，其特征在于:包括第一高爐(1)、第二高爐(2)、第一風機(3)和第二風機(4)，所述第一風機(3)為第一高爐(1)送風，且其送風管道上依次安裝有第一逆止閥(5-1)、第一送風閥(5-2)，所述第二風機(4)為第一高爐(2)送風，且其送風管道上依次安裝有第二逆止閥￠-1)、第二送風閥￠-2);有撥風管道(7)，其一端連接至所述第一送風閥(5-2)到第一高爐(1)之間的送風管道，另一端連接至所述第二送風閥(6-2)到第二高爐(2)之間的送風管道，所述撥風管道(7)安裝有撥風閥(7-2);所述第一高爐(1)入風口的送風管道上和第二高爐(2)入風口的送風管道上分別設(shè)置有第一壓力提取裝置(5-3)和第二壓力提取裝置￠-3);所述第一壓力提取裝置(5-3)、第二壓力提取裝置(6-3)、第一高爐(1)的頂壓采集裝置和第二高爐(2)的頂壓采集裝置均信號連接至PID控制器，所述PID控制、第一送風閥(5-2)、第二送風閥(6-2)和撥風閥(7-2)和均信號連接至PLC控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金行業(yè)高爐自動撥風系統(tǒng)，其特征在于:所述撥風管道(7)上位于撥風閥(7-2)兩側(cè)分別安裝有第一電動蝶閥(7-1)和第二電動蝶閥(7-3)，所述第一電動蝶閥(7-1)和第二電動蝶閥(7-3)均信號連接至PLC控制器。3.—種冶金行業(yè)高爐自動撥風方法，其特征在于包括以下步驟: 搭接撥風管道(7)，撥風管道(7)的一端連接至所述第一送風閥(5-2)到第一高爐(1)之間的送風管道，另一端連接至所述第二送風閥(6-2)到第二高爐(2)之間的送風管道，所述撥風管道(7)安裝撥風閥(7-2); 通過第一壓力提取裝置(5-3)采集第一高爐(1)入風口處的送風管道壓力，通過第二壓力提取裝置(6-3)采集第二高爐(2)入風口出的送風管道壓力，通過頂壓采集裝置分別采集第一高爐(1)和第二高爐(2)的壓力值，將采集到的壓力值信息傳輸至PID控制器； PID控制器將采集到的壓力值信息與在PID控制器預(yù)設(shè)的安全壓力值進行比較判斷； 如果判斷得出第一高爐(1)或第二高爐(2)內(nèi)的壓力值低于預(yù)設(shè)的安全壓力值，則得出相應(yīng)的第一風機(3)或第二風機(4)出現(xiàn)故障； 則通過PLC控制器控制撥風管道(7)中的撥風閥(7-2)打開，同時增大正常風機的送風閥的流通量，實現(xiàn)快速撥風，如果判斷得出第一高爐(1)或第二高爐(2)內(nèi)的壓力值高于或等于預(yù)設(shè)的安全壓力值，則撥風閥(7-2)閉合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶金行業(yè)高爐自動撥風方法，其特征在于:所述撥風管道(7)上位于撥風閥(7-2)兩側(cè)分別安裝有第一電動蝶閥(7-1)和第二電動蝶閥(7-3)，所述第一電動蝶閥(7-1)和第二電動蝶閥(7-3)均信號連接至PLC控制器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)高爐自動撥風系統(tǒng)及其撥風方法，該系統(tǒng)包括第一高爐(1)、第二高爐(2)、第一風機(3)和第二風機(4)，所述第一風機(3)為第一高爐(1)送風，且其送風管道上依次安裝有第一逆止閥(5-1)、第一送風閥(5-2)，所述第二風機(4)為第一高爐(2)送風，且其送風管道上依次安裝有第二逆止閥(6-1)、第二送風閥(6-2)。本發(fā)明的作用是：在兩座高爐供風管道之間設(shè)計撥風系統(tǒng)，當其中一臺風機出現(xiàn)故障斷風時，撥風系統(tǒng)將正在向其它高爐供風的風機的供風量調(diào)撥一部分供給故障停風的高爐，以保證該故障風機所供風的高爐不致灌渣，保證所有風道在工作的前提下進行維修，直至恢復，從而確保該高爐的正常生產(chǎn)，杜絕了煤氣倒流等帶來的安全事故。
【IPC分類】C21B5/00, C21B9/10
【公開號】CN105420435
【申請?zhí)枴緾N201510956038
【發(fā)明人】馬志斌, 趙欣, 魏順風, 彭灝川, 熊竹筠
【申請人】成都成發(fā)科能動力工程有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月18日