攪拌30min，再用膠體磨加工5min，靜置陳化24h制得 粘度為26Xl(T3Pa · s的陶瓷漿料;其中，流變劑為質量比為3:2的氣相Si02和羧甲基纖維的 混合。
[0071] (2)三維連續網絡AlN-SiC陶瓷的制備：
[0072] 將聚氨酯有機泡沫浸漬在陶瓷漿料中進行掛漿，排除有機泡沫中多余陶瓷漿料， 干燥后進行燒結即可得到孔隙率為60%，孔隙直徑為1.5mm的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷； 將三維連續網絡AlN-SiC陶瓷浸漬在配置好的Si02溶膠中，浸漬0.6h，取出干燥，在650°C下 燒結1.5h，制成具有厚度為1.0ymSi02涂層的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷。
[0073] (3)三維連續網絡A1N-S i C陶瓷鋁合金復合材料的制備：
[0074]將鋁合金熔煉成金屬液澆入到上述制得的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷中，冷卻凝 固成型，并進行熱處理，即得用于制備動模1和靜模2的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷鋁合金復 合材料。三維連續網絡AlN-SiC陶瓷和鋁合金的體積百分比分別為40%和60%，鋁合金包括 以下質量百分比的組分，10%Si，5.0%Cu，13%Mg，0.4%Zn，0.45%Ni，0.20%Mn，0.4%Ti， 0.10%(：，1.0%8丨，0.2%?6，余量為41及不可避免的雜質。
[0075] 實施例3
[0076]縫紉機押棒用模具的動模1和靜模2由三維連續網絡AlN-SiC陶瓷鋁合金復合材料 制成，三維連續網絡A1N-S i C陶瓷鋁合金復合材料的制備方法包括如下步驟，
[0077] (1)陶瓷漿料的制備：
[0078] 將成分為16%w/wAlN粉、80%w/wSiC粉和4.0%w/wY203粉的陶瓷粉混勻，陶瓷粉的 粒徑不大于0.05mm，在陶瓷粉中加入質量比為100:8:9:0.5:0.12的無機粘結劑、流變劑、潤 濕劑和消泡劑，并加入適量蒸餾水，攪拌30min，再用膠體磨加工5min，靜置陳化24h制得粘 度為28 X l(T3Pa · s的陶瓷漿料;其中，流變劑為質量比為3:2的氣相Si02和羧甲基纖維的混 合。
[0079] (2)三維連續網絡AlN-SiC陶瓷的制備：
[0080]將聚氨酯有機泡沫浸漬在陶瓷漿料中進行掛漿，排除有機泡沫中多余陶瓷漿料， 干燥后進行燒結即可得到孔隙率為80%，孔隙直徑為1.0mm的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷； 將三維連續網絡AlN-SiC陶瓷在配置好的Si02溶膠中浸漬0.8h，取出干燥，在680°C下燒結 1.8h，制成具有厚度為1.3ymSi02涂層的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷。
[0081 ] (3)三維連續網絡A1N-S i C陶瓷鋁合金復合材料的制備：
[0082]將鋁合金熔煉成金屬液澆入到上述制得的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷中，冷卻凝 固成型，并進行熱處理，即得用于制備動模1和靜模2的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷鋁合金復 合材料。三維連續網絡AlN-SiC陶瓷和鋁合金的體積百分比分別為50%和50%，鋁合金包括 以下質量百分比的組分，12%Si，45%Cu，1.4%Mg，0.4%Zn，0.8%Ni，0.18%Mn，0.45%Ti， 0.09%(：，1.3%8丨，0.2%?6，余量為41及不可避免的雜質。
[0083] 實施例4
[0084]縫紉機押棒用模具的動模1和靜模2由三維連續網絡AlN-SiC陶瓷鋁合金復合材料 制成，三維連續網絡A1N-S i C陶瓷鋁合金復合材料的制備方法包括如下步驟，
[0085] (1)陶瓷漿料的制備：
[0086] 將成分為18.6%w/wAlN粉、76.9%w/wSiC粉和4.5%w/wY203粉的陶瓷粉混勻，陶瓷 粉的粒徑不大于0.05mm，在陶瓷粉中加入質量比為100:9 :8:0.6 :0.1的無機粘結劑、流變 劑、潤濕劑和消泡劑，并加入適量蒸餾水，攪拌30min，再用膠體磨加工5min，靜置陳化24h制 得粘度為30Xl(T3Pa · s的陶瓷漿料;其中，流變劑為質量比為3:2的氣相Si02和羧甲基纖維 的混合。
[0087] (2)三維連續網絡AlN-SiC陶瓷的制備：
[0088]將聚氨酯有機泡沫浸漬在陶瓷漿料中進行掛漿，排除有機泡沫中多余陶瓷漿料， 干燥后進行燒結即可得到孔隙率為92%，孔隙直徑為0.3mm的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷； 將三維連續網絡AlN-SiC陶瓷在配置好的Si02溶膠中浸漬1. Oh，取出干燥，在700°C下燒結 2h，制成具有厚度為1.7ymSi02涂層的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷。
[0089] (3)三維連續網絡AlN-SiC陶瓷鋁合金復合材料的制備：
[0090]將鋁合金熔煉成金屬液澆入到上述制得的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷中，冷卻凝 固成型，并進行熱處理，即得用于制備動模1和靜模2的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷鋁合金復 合材料。三維連續網絡AlN-SiC陶瓷和鋁合金的體積百分比分別為65.7 %和34.3 %，鋁合金 包括以下質量百分比的組分，13%Si，4.0%Cu，1.5%Mg，0.3%Zn，0.5%Ni，(K15%Mn， 0.5%11，0.08%(：，1.5%8丨，0.1%?6，余量為41及不可避免的雜質。
[0091] 對比例1
[0092] 動模芯和靜模芯均由本發明中的鋁合金制成，未與三維連續網絡AlN-SiC陶瓷復 合，其余均與實施例1相同。
[0093] 對比例2
[0094]三維連續網絡AlN-SiC陶瓷表面未涂覆Si02涂層，其余均與實施例1相同。
[0095] 對比例3
[0096] 普通市售的壓鑄模具的動模和靜模。
[0097] 將本發明實施例1-4中的動模和靜模的性能與對比例1-4中動模和靜模的性能進 行比較，比較結果如表1所示。
[0098]表1:動模和靜模的性能的比較
[0100]綜上所述，本發明設計合理，操作方便，可快速方便地將動模和靜模分離，方便取 出押棒及更換動模芯和靜模芯。同時采用三維連續網絡AlN-SiC陶瓷鋁合金復合材料制作 模具的動模和靜模，具有優異的力學性能和機械性能，并且耐腐蝕，導熱性好，使用壽命長。 [0101]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1. 一種縫紉機押棒用模具，其特征在于，包括具有注液口的動模（1)和與動模（1)相對 設置的靜模(2)，所述靜模(2)的四角分別設有縱向通孔I，縱向通孔I內安裝有動模推桿，動 模推桿外部套裝有緩沖彈簧(5)，動模推桿的下端穿過縱向通孔I與推板(7)接觸，推板(7) 的下方設有支撐柱(8)，其中，所述動模（1)和靜模(2)均由三維連續網絡AlN-SiC陶瓷鋁合 金復合材料制成。2. 根據權利要求1所述的一種縫紉機押棒用模具，其特征在于，所述三維連續網絡A1N-SiC陶瓷鋁合金復合材料包括體積百分比為35.5-65.7%的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷和體 積百分比為34.3-64.5 %的鋁合金。3. 根據權利要求2所述的一種縫紉機押棒用模具，其特征在于，所述三維連續網絡A1N-SiC陶瓷的孔隙率為55-92%，孔隙直徑為0.3-2.2mm。4. 根據權利要求2所述的一種縫紉機押棒用模具，其特征在于，所述三維連續網絡A1N-SiC陶瓷的表面涂覆有一層Si02涂層，Si02涂層的厚度為0.5-1.7μπι。5. 根據權利要求2所述的一種縫紉機押棒用模具，其特征在于，所述三維連續網絡Α1Ν-SiC陶瓷中包括以下質量百分比的組分，13.5-18.6%厶肌2.2-4.5%￥2〇 3，余量為31(：。6. 根據權利要求2所述的一種縫紉機押棒用模具，其特征在于，所述鋁合金包括以下質 量百分比的組分，8-13%514.0-5.5%〇1，1.2-1.5%]\%，0.3-0.5%211，0.4-0.5%附，0.15- 0.25%]^，0.3-0.5%1^，0.08-0.12%(：，0.8-1.5%81，0.1-0.3%卩6，余量為厶1及不可避免的雜質。7. 根據權利要求1所述的一種縫紉機押棒用模具，其特征在于，所述靜模(2)靜模(2)下 方設有兩個相對的模腳(3)，推推板(7)水平設置在兩個模腳(3)之間，兩個模腳(3)的下方 還設有底板(4)，底板(4)上與支撐柱(8)對應的位置設有壓鑄機臺通過的縱向通孔Π。8. 根據權利要求1所述的一種縫紉機押棒用模具，其特征在于，所述推板(7)的上方還 設有推桿固定板(6)，推桿固定板(6)上設有縱向通孔ΙΠ，動模推桿的下端穿過縱向通孔m 與推板(7)接觸。
【專利摘要】本發明涉及一種縫紉機押棒用模具，屬于模具技術領域。本發明包括具有動模和靜模，靜模四角的縱向通孔Ⅰ內安裝有動模推桿，動模推桿外套裝有緩沖彈簧，推板下方設有支撐柱，動模和靜模均由三維連續網絡AlN-SiC陶瓷鋁合金復合材料制成。三維連續網絡AlN-SiC陶瓷鋁合金復合材料包括35.5-65.7％v/v的三維連續網絡AlN-SiC陶瓷和34.3-64.5％v/v的鋁合金。三維連續網絡AlN-SiC陶瓷的孔隙率為55-92％，孔隙直徑為0.3-2.2mm。本發明質量較輕，操作方便，工作效率高，對工人操作技能要求低。動模和靜模具有較高的力學性能、機械性能，并且具有較高的導熱性，使用壽命長。
【IPC分類】B22D17/22, C22C1/10, C22C21/00
【公開號】CN105414522
【申請號】CN201510793669
【發明人】馮光松
【申請人】寧波瑞銘機械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月18日