在固定至精加 工臂上的應變計前方的蝕刻尖端。在這個變體中，于是磨削機的各種機動性根據這個應變 計所測量的力而被驅動，從而使得蝕刻尖端在眼科鏡片上施加所希望的力。
[0222] 根據本發明的另一個變體，可以設置不借助于專門工具來蝕刻眼科鏡片、而是使 用鉆頭的尖端或使用銑削刀具的尖端。
[0223] 在另外一個變體中，雖然在此由磨削機的計算機來實施對蝕刻指令的計算，但在 變體中其當然可以由磨削機外部的計算裝置來實施并且然后被傳輸至磨削機。
[0224] 還能夠設置使得蝕刻不是由眼鏡師自己來實施、而是由鏡片制造商實施，只要鏡 片制造商不僅負責鏡片的模制和表面修整而且還負責對鏡片進行修邊。在這個變體中，蝕 亥IJ圖案的形狀將由未來的眼鏡佩戴者在眼鏡師那里選擇，并且眼鏡師則需要將這個選擇發 送給鏡片制造商。
【主權項】
1. 一種用于通過修邊機器（200)來對光學鏡片（1)進行機加工的方法，該方法包括： -將所述光學鏡片（1)穩固在所述修邊機器（200)的穩固裝置（210)上的步驟， -獲取與該光學鏡片（1)的光學面（11)中的至少一個光學面的形狀有關的幾何特征 (X;，y;，zj的步驟， -根據所獲取的這些幾何特征（Xl，yi，Zl)來定義該光學鏡片（1)的修邊指令（CONS1) 的步驟，以及 -圍繞希望的輪廓（2)對該光學鏡片（1)進行修邊的步驟，在該步驟過程中，根據所述 修邊指令（CONS1)相對于所述穩固裝置（210)驅動該修邊機器（200)的修邊工具（220)， 其特征在于，該方法還包括： -根據所獲取的這些幾何特征（Xl，yi，Zl)來定義該光學鏡片（1)的所述光學面（11)的 蝕刻指令（CONS2)的步驟，以及 -沿著位于所述希望的輪廓（2)內的線（3)來蝕刻該光學鏡片（1)的所述光學面（11) 的步驟，在該步驟過程中，根據所述蝕刻指令（CONS2)相對于所述穩固裝置（210)驅動所述 修邊機器的尖銳蝕刻工具（280)，其方式為使得其尖端（284)在所述光學面（11)上連續滑 動以便沿著所述線（3)刮擦該光學面。2. 如前一項權利要求所述的機加工方法，其中，在該蝕刻步驟過程中，所述蝕刻工具 (280)相對于所述穩固裝置（210)被驅動，其方式為使得該蝕刻工具在所述光學面（11)上 產生刮痕，所述刮痕具有在0. 005毫米與0. 5毫米之間的寬度和深度。3. 如以上權利要求中任一項所述的機加工方法，其中，由于所述尖端（284)具有回轉 軸線（A9)，因此從該蝕刻步驟開始，所述蝕刻工具（280)相對于所述穩固裝置（210)被驅 動，其方式為使得所述回轉軸線（A9)被定位成與同所述光學面（11)相切且穿過所述尖端 (284)與所述光學面（11)之間的初始接觸點的平面正交。4. 如以上權利要求之一所述的機加工方法，其中，由于所述修邊機器（200)具有底架 (201)，所述穩固裝置（210)相對于該底架被安裝成以第一樞轉機動性進行樞轉并且精加 工臂（235)相對于該底架被安裝成以另外兩個樞轉機動性進行樞轉，該精加工臂（235)攜 帶所述蝕刻工具（280)，因此在該蝕刻步驟過程中，所述蝕刻工具（280)在旋轉方面相對于 所述精加工臂（235)保持固定。5. 如權利要求1至4之一所述的機加工方法，其中，由于所述蝕刻工具（280)裝配有適 合測量與該蝕刻工具（280)對該光學鏡片（1)施加的力有關的應力的應力計，因此在該蝕 刻步驟過程中，所述應力被獲取并且根據所獲取的應力所述蝕刻工具（280)相對于所述穩 固裝置（210)被驅動。6. 如權利要求1至4之一所述的機加工方法，其中，由于所述蝕刻工具（280)包括護 套（281)，用于所述尖端（284)的安裝件（283)在該護套中被安裝成能夠進行平移移動，并 且還包括用于使所述安裝件（283)返回到從該護套（281)中伸出的位置上的返回裝置，因 此在該蝕刻步驟過程中，所述蝕刻工具（280)相對于所述穩固裝置（210)被驅動，其方式為 使得所述尖端（284)理論上被壓入該光學鏡片（1)中達到至少根據該光學鏡片（1)的材料 確定的設定點深度（P)。7. 如以上權利要求之一所述的機加工方法，其中，在所述定義這些蝕刻指令（CONS2) 的步驟過程中，提供了以下各項： -獲取至少一個干擾區（410,411，412,413,414)的形狀和位置的操作，這個干擾區 (410,411，412,413,414)至少包括所述光學面（11)與所述穩固裝置（210)之間的接觸區， 以及 -考慮每個干擾區（410,411，412,413,414)的形狀和位置而在該希望的輪廓（2)內標 識可以在其中蝕刻出該線（3)的至少一個合適區（4)的操作。8. 如前一項權利要求所述的機加工方法，其中，在所述定義這些蝕刻指令（CONS2)的 步驟過程中，提供了在所述合適區（4)內定位所述線（3)的自動操作。9. 如以上權利要求之一所述的機加工方法，其中，在所述定義這些蝕刻指令（CONS2) 的步驟過程中，提供了在該希望的輪廓（2)內定位所述線（3)的手動操作。10. 如以上權利要求之一所述的機加工方法，其中，由于該光學鏡片（1)的所述光學面 (11)具有表面涂層，因此所述線（3)位于所述光學面（11)的顳區或鼻區內并且形成無涂層 的表面部分。11. 如以上權利要求之一所述的機加工方法，其中，提供了對所獲得的刮痕著色的后 續步驟，在該步驟過程中，相對于所述穩固裝置（210)驅動所述修邊機器（200)的打標器 (310)，其方式為使得該打標器在所述刮痕內滑動。12. 如以上權利要求之一所述的機加工方法，其中，所述線（3)形成該光學鏡片（1)的 追蹤代碼。13. -種用于對光學鏡片（1)進行修邊的機器（200)，該機器包括： -用于穩固該光學鏡片（1)的裝置（210)， -用于獲取與被穩固在所述穩固裝置（210)中的該光學鏡片（1)的光學面（11)中的至 少一個光學面的形狀有關的幾何特征（Xi，yi，Zi)的第一獲取裝置（3〇〇)， -用于獲取該光學鏡片（1)的修邊指令（CONS1)的第二獲取裝置（100)， -適合對該光學鏡片（1)進行修邊的修邊工具（220)， -適合根據所述修邊指令（CONS1)來相對于所述穩固裝置（210)驅動所述修邊工具 (220)的驅動裝置（100)， 其特征在于，提供了蝕刻工具（280)，該蝕刻工具包括適合對所述光學鏡片（1)的所述 光學面（11)劃線的研磨尖端（284)， 所述第二獲取裝置（100)旨在獲取用于該光學鏡片（1)的所述光學面（11)的蝕刻指 令（CONS2)，并且 所述驅動裝置（100)旨在根據所述蝕刻指令（CONS2)相對于所述穩固裝置（210)驅動 所述蝕刻工具（280)，其方式為使得所述尖端（284)在所述光學面（11)上滑動以便刮擦該 光學面。14. 如前一項權利要求所述的修邊機器（200)，其中，所述蝕刻工具（280)包括非研磨 性安裝件（283)，所述尖端（284)被固定在該非研磨性安裝件的末端處，該非研磨性安裝件 由與所述尖端（284)的材料不同的材料制成，并且其中，所述尖端（284)沿著小于5毫米的 長度延伸。15. 如權利要求13和14中任一項所述的修邊機器（200)，該修邊機器包括底架（201)， 所述穩固裝置（210)相對于該底架被安裝成以第一樞轉機動性進行樞轉并且精加工臂 (235)相對于該底架被安裝成以另外兩個樞轉機動性進行樞轉，其中，該精加工臂（235)攜 帶所述蝕刻工具（280)。16. 如前一項權利要求所述的修邊機器（200)，其中，該精加工臂（235)攜帶選自以 下清單的至少一個其他工具：迷你拋光輪（241)、迷你去角輪（251)、銑削刀具（261)、鉆頭 (271)。17. 如權利要求15和16中任一項所述的修邊機器（200)，其中，用于該蝕刻工具（280) 的該安裝件（283)在旋轉方面以固定的方式安裝在該精加工臂（235)上。18. 如權利要求15和16之一所述的修邊機器（200)，其中，該精加工臂（235)攜帶用 于鉆頭（271)的旋轉卡盤（270)，并且其中，用于該蝕刻工具（280)的該安裝件（283)具有 以可移除的方式安裝在所述旋轉卡盤（270)中的抓握部分（281A)。19. 如權利要求15至18之一所述的修邊機器（200)，其中，該第一獲取裝置（300)包括 至少一個傳感器（302)，該至少一個傳感器旨在與該光學鏡片（1)的所述光學面（11)相接 觸、被安裝成相對于所述底架（201)以另一個平移機動性進行平移移動、并且攜帶打標器。20. 如權利要求13和14中任一項所述的修邊機器（200)，該修邊機器包括底架（201)， 所述穩固裝置（210)相對于該底架被安裝成以第一樞轉機動性進行樞轉，其中，該第一獲 取裝置（300)包括至少一個傳感器（302)，該至少一個傳感器旨在與該光學鏡片（1)的所述 光學面（11)相接觸、被安裝成相對于所述底架（201)以另一個平移機動性進行平移移動、 并且攜帶所述蝕刻工具（280)。21. 如權利要求13至20之一所述的修邊機器（200)，其中，所述蝕刻工具（280)裝配 有適合測量與該蝕刻工具（280)對該光學鏡片（1)施加的力有關的應力的應力計。22. 如權利要求13至20之一所述的修邊機器（200)，其中，用于該蝕刻工具（280)的 該安裝件（283)被安裝成能夠在護套（281)中平移移動，并且其中，提供了用于使所述安裝 件（283)返回到從該護套（281)中伸出的位置上的返回裝置。
【專利摘要】本發明涉及一種通過修邊機器來對光學鏡片進行機加工的方法，該方法包括：-鎖定所述光學鏡片的步驟，-獲取該光學鏡片的光學面的形狀特征的步驟，-生成對該光學鏡片進行修邊的指令的步驟，以及-沿著希望的輪廓對該光學鏡片進行修邊的步驟。本發明還涉及以下步驟：-取決于所獲取的形狀特征來生成對光學鏡片進行蝕刻的指令的步驟，以及-沿著位于所述希望的輪廓內的線來對所述光學鏡片進行蝕刻的步驟，在該步驟過程中，根據所述蝕刻指令來控制所述修邊機器的尖銳蝕刻工具(280)，其方式為使得其尖端(284)抵著所述光學面連續滑動以便沿著所述線刻劃該光學面。
【IPC分類】B24B13/04, B24B47/22, B24B9/14
【公開號】CN105408060
【申請號】CN201480041946
【發明人】C·勒邁爾
【申請人】埃西勒國際通用光學公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2014年6月26日
【公告號】EP3024619A1, US20160167246, WO2015011356A1