一種塑料管件表面超精研拋光系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明特別涉及一種塑料管件表面超精研拋光系統。
【背景技術】
[0002]塑料管件作為化學建材的重要組成部分，以其優越的性能，衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，塑料件常見的成型方式有注塑、吹塑等，成型過程要使用脫模劑、模具閉合打開會有磨損這都會在塑料件表面產生異物。因為材料、注塑工藝、磨具缺陷會造成的拉絲、飛邊、銀紋等缺陷，此外脫模、存放、轉掛等會造成劃傷等缺陷，這些缺陷都需要經過表面處理，保證塑材表面比較光滑，另外打磨、拋光可以提高塑材的表面粗糙度，有利于油漆附著。目前塑料管件表面處理的工序一般是先靠人工移動管件到打磨拋光的裝置前進行表面處理。這樣存在諸多弊端，比如:產品加工時工作人員會產生疲勞，對安全生產造成影響，由于采用人工夾持和放置處理，容易造成對人身的傷害，現有的上料機構結構復雜，操作不便，在產品加工時人為因素影響產品的質量。并且現在的磨頭機構不能上下移動，使用過程受到很大限制，適用性低。同時當塑料管件打磨拋光時，采用固定方式多是采用人工抓緊，不僅浪費體力，而且還容易出現抓不牢的情況。并且隨著塑料管件的廣泛使用，對塑料管件的要求也越來越多，而在塑料管件進行表面處理后，需要對塑料管件的壁厚進行測量，從而達到精確的生產和加工，而目前市場上的塑料管件壁厚測量裝置，在測量時，僅僅對一個角度的管件進行測量，使測量出現很多的誤差，而且在測量過程中由于管件晃動和震動，使測量出現很大偏差，從而影響鋼管的生產質量。
[0003]因此本領域技術人員致力于開發一種可以實現自動上料、機械夾緊，并且可以精確測量的塑料管件表面超精研拋光系統。
【發明內容】
[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種可以實現自動上料、機械夾緊，并且可以精確測量的塑料管件表面超精研拋光系統。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了塑料管件表面超精研拋光系統，包括包括上料裝置、夾緊定位裝置和測量裝置，所述夾緊定位裝置位于上料裝置的出料端；
所述上料裝置包括機座，機座的底部安裝有支撐腿，所述機座的上表面從左到右依次設有支柱、工作箱、支撐塊和支撐座，所述工作箱的內部右側設有第一氣缸，所述第一氣缸的右端設有第一伸縮桿，該第一伸縮桿貫穿工作箱的右側面并延伸至其外部，且裸露工作箱外部的第一伸縮桿搭接在支撐塊上，所述支撐座的上部設有凹槽，且凹槽內設有齒條，所述第一伸縮桿的右端通過聯軸器與齒條連接，所述支撐座的左端上部設有支架，所述支架的頂部內側通過活動銷連接有齒輪，所述齒輪的側面活動連接支桿的一端，所述支桿的另一端通過螺栓與夾緊機構連接；
所述工作箱的上部設有上料工作臺，所述上料工作臺的上表面左端設有第一氣栗，所述第一氣栗的頂部通過第一伸縮柱與儲料槽的左端底部連接，所述上料工作臺的上表面中部設有第二氣栗，第二氣栗的右端設有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設有推板，所述上料工作臺的上表面右端設有接料槽，所述接料槽的左側設有立柱，所述立柱的頂部活動連接儲料槽的右側，所述儲料槽的左端搭接在支柱的頂端，該支柱設在機座的上表面左端，所述儲料槽的上表面設有管件，所述儲料槽的右端開設有通孔，且通孔與下方的接料槽對應設置，所述儲料槽的右端底部設有擋板，該擋板的底部與接料槽連接；
所述夾緊定位裝置包括上夾板，所述上夾板的內表面通過凹槽和卡塊與上內夾板固定連接，所述上夾板的一端通過銷接桿與下夾板活動連接，所述下夾板的內表面通過凹槽和卡塊與下內夾板固定連接，所述下夾板遠離銷接桿的一端通過固定裝置與上夾板遠離銷接桿的一端固定連接，所述上內夾板與下內夾板之間形成通腔；
所述測量裝置包括承載裝置，所述承載裝置的上表面設置有滑軌，所述滑軌通過卡接在其正面的滾輪與滑動柱固定連接，所述滑動柱的一側面上固定安裝有測量裝置，所述滑軌還通過卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置滑動連接，所述第一夾緊裝置的底部還與設置在承載裝置上表面的第一伸縮柱固定連接，所述滑軌右側設置有第二夾緊裝置，所述滑軌前側還固定安裝有承載板；
所述第一夾緊裝置包括夾緊盒，在夾緊盒的側面開設有與開口相對應的通孔，且所述夾緊盒內壁的頂部和底部分別設置有減壓柱和第二伸縮柱，所述減壓柱和第二伸縮柱的一端均貫穿夾緊盒并延伸至通孔內；所述減壓柱和第二伸縮柱延伸至通孔的一端均安裝有弧形塊；
所述第二夾緊裝置包括夾緊箱，在夾緊箱靠近滑軌的一側開設有的開口，所述夾緊箱的內部設置有從動滑箱和主動滑箱，所述主動滑箱位于從動滑箱的下方，所述從動滑箱的頂部固定連接有下壓桿，且下壓桿的頂端貫穿夾緊箱與設置在夾緊箱頂部的把手固定連接，所述主動滑箱的底部通過支架與夾緊箱的內壁固定連接，所述夾緊箱的內部還設置有電機，在電機的轉軸上套接有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與設置在主動滑箱內部的主動輪傳動連接。
[0006]作為優選的，所述夾緊機構包括外殼、第二氣缸、連接塊和卡套，所述外殼的內部設有第二氣缸，該第二氣缸的頂部通過第二伸縮桿與連接塊連接，所述連接塊的上部設有卡套，該卡套貫穿外殼的頂部并延伸至其外部，所述卡套之間設有復位彈簧；所述卡套設在外殼內部的外表面和卡套裸露外殼外側的表面上均設有限位塊；所述接料槽的槽內設有緩沖墊，且緩沖墊內設有均勻分布的緩沖彈簧；所述齒輪的齒槽與底部齒條的齒痕相適配；所述工作臺兩端的支柱和夾緊機構均與工作臺緊密貼合。
[0007]作為優選的，所述夾緊定位裝置上設置有四個定位裝置，四個定位裝置均貫穿夾緊定位裝置并延伸至通腔的內部；所述定位裝置包括手柄和螺紋桿，所述手柄的表面開設有防滑槽，所述手柄通過手柄槽和凸塊與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿遠離手柄的一端與半圓頭固定連接；所述螺紋桿的表面設置有刻度線，且刻度線上“0”刻度的位置與夾緊定位裝置的表面貼合。
[0008]作為優選的，所述從動滑箱的底部和主動滑箱的頂部均開設有相對應的弧形槽，在從動滑箱的弧形槽內還設置有從動輪；所述主動輪的頂端貫穿主動滑箱并裸露在主動輪頂部的弧形槽內。
[0009]本發明的有益效果是: 1、采用齒輪和齒條相結合，通過轉動把夾緊機構上的管件進行運送，減少勞動力，不會對工作人員的安全造成威脅，而且省時省力，在氣缸和氣栗的改進下，提高了工作效率，減少人工的勞動，達到安全生產的效果，夾緊機構保證了對管件的安全運送，把物料放在磨削機上。
[0010]2、采用夾緊定位機構，將夾緊定位裝置設置為夾板式結構，結構零件小，降低了使用時所需的占地面積，重量輕，成本低，方便人們使用。同時通過設置定位裝置，且定位裝置的表面設置刻度線，方便人們進行調節，提高了加工精度，且結構簡單，操作簡便。
[0011]3、本發明的測量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時能夠進行轉動，能夠進行多角度測量，而且減少了鋼管的震動和晃動，設置承載板，使鋼管防止更加穩固，使鋼管測量更加準確，減少了誤差的產生，使鋼管測量效果更好。
[0012]4、本發明測量裝置的第一夾緊裝置通過設置第二伸縮柱和減壓柱，通過伸縮對鋼管進行夾緊，配合減壓柱，防止鋼管進行晃動和震動，使測量結構更加精確，設置第一伸縮柱，使第一夾緊裝置能夠進行移動，方便各種長度和直徑的鋼管進行夾緊。
[0013]5、本發明測量裝置的第二夾緊裝置通過設置從動滑箱和主動滑箱，使電機帶動主動輪轉動，配合從動輪，使鋼管在夾緊時能夠進行轉動，方便了對鋼管進行多角度測量，使測量結構更加全面化，設置把手和下壓桿，使從動滑箱能夠進行調節，滿足了各種尺寸的鋼管進行夾緊，使適用范圍更大，使測量效果更好。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明中上料裝置一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1中夾緊機構的結構示意圖。
[0016]圖3是圖1中支撐座的結構示意圖。
[0017]圖4是圖1中接料槽的結構示意圖。
[0018]圖5是本發明中夾緊定位裝置一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0019]圖6是圖5中定位裝置的結構示意圖。
[0020]圖7是本發明中磨削裝置一【具體實