新型磨平設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及板料加工設備技術領域，具體而言，涉及一種新型磨平設備。
【背景技術】
[0002]木質行業一直是備受關注的行業，很多構件采用木質結構代替塑料或者金屬結構，實現了環保。木質材料加工為板狀、柱狀或者方形等結構，以滿足不同的使用需求。在木質材料加工過程中，需要對木板等成形的產品進行切割操作，以滿足不同的尺寸要求，便于使用。現有技術中，常采用人工打磨的方式，利用磨砂紙進行磨平處理，人工打磨不僅費時費力，浪費了大量的人力物力，同時，人工打磨的尺寸存在較大的誤差，使得成品材料的尺寸精度降低，不能滿足使用的需求。
[0003]發明人在研究中發現，現有技術中的木質材料加工過程中在磨平時至少存在如下缺點:
[0004]其一、現有技術的木板、木粧或者木塊加工過程中，產品切割處或者外表面需要進行磨平處理，以滿足使用需求；現有技術采用人工磨平，人工磨平費時費力，施工效率低，浪費了大量人力物力資源；
[0005]其二、現有技術采用人工進行磨平處理，不同工人處理時標準不同，且處理的表面的平滑度不同，處理過程中存在較大的加工誤差，使得木板的尺寸精度降低，增加了制造成本。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種新型磨平設備，以改善現有技術的木板磨平時采用人工進行磨平工作導致浪費大量人力物力以及降低了產品的尺寸精度的問題。
[0007]本發明是這樣實現的:
[0008]基于上述目的，本發明提供了一種新型磨平設備，用于木質板材的磨平，包括磨平單元、輸送單元以及動力單元，其中:
[0009]所述磨平單元包括主動輪、從動輪以及磨平帶，所述主動輪與所述從動輪通過所述磨平帶連接，所述動力單元的輸出端連接所述主動輪的輸入端，用于驅動所述主動輪轉動，帶動所述磨平帶轉動；
[0010]所述輸送單元設置在所述磨平單元的一端，用于將木質板材輸送至所述磨平帶上。
[0011]優選的，所述輸送單元包括基座以及輸送輥輪組，所述輸送輥輪組安裝于所述基座上，所述輸送棍輪組包括至少一個主動棍輪，所述動力單元的輸出端連接所述主動棍輪，用于驅動所述主動輥輪轉動。
[0012]優選的，所述輸送單元還包括限位組件，所述限位組件安裝于所述基座，所述限位組件包括相對設置的兩個限位部，所述兩個限位部沿平行于所述主動輥輪的軸線方向間隔設置。
[0013]優選的，所述兩個限位部上分別安裝有多個滾珠，所述多個滾珠位于所述兩個限位部的相對的兩側，所述多個滾珠沿所述限位部的軸向方向間隔設置。
[0014]優選的，所述兩個限位部滑動連接于所述基座，所述兩個限位部的滑動方向均平行于所述主動輥輪的軸向方向。
[0015]優選的，所述新型磨平設備還包括升降機構，所述升降機構的輸出端位于所述基座的底部，用于帶動所述基座往復升降運動。
[0016]優選的，所述升降機構包括剪叉機構以及動力裝置，所述動力裝置包括電機以及連接所述電機的控制器，其中:
[0017]所述剪叉機構包括臺板、基板以及位于所述臺板和所述基板之間的交叉設置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架于交叉處鉸接；
[0018]所述電機的輸出軸連接有絲杠，所述絲杠螺接于所述第一支架，所述絲杠驅動所述第一支架的一端沿所述基板的板面往復移動，令所述臺板升降，所述基座安裝于所述臺板上。
[0019]優選的，所述臺板的頂部設置有安裝槽，所述安裝槽的側壁設置為彈性壁，所述基座位于所述安裝槽內，所述基座與所述臺板通過所述彈性壁卡緊連接。
[0020]優選的，所述新型磨平設備還包括防塵網，所述防塵網罩設于所述動力單元上。
[0021]優選的，所述新型磨平設備還包括機架，所述磨平單元以及所述動力單元均安裝于所述機架上。
[0022]本發明的有益效果是:
[0023]綜上所述，本發明提供了一種新型磨平設備，該磨平設備結構簡單合理，加工制造方便，制造成本低，使用方便；同時，該新型磨平設備實現了半自動化操作，磨平時省時省力，木板磨平工作的效率高，木板磨平的質量高，磨平后的木板結構尺寸精度高。具體如下:
[0024]該新型磨平設備包括磨平單元，磨平單元包括主動輪、從動輪以及磨平帶，磨平帶連接主動輪以及從動輪，主動輪轉動時，帶動磨平帶一起運動，然后將木板待磨平的一側面接觸磨平帶的表面即可，按需進行不同時長的磨平，保證磨平的質量以及速度。工人磨平過程中只需要將木板放置在磨平帶上，且保證木板的平衡即可，相比于人工進行磨平操作，采用磨平設備大大提高了工作效率。同時，在磨平單元的一端設置有輸送單元，將木板放置在輸送單元后，在輸送單元的輸送功能的作用下，將木板朝向磨平帶輸送，木板不直接放置在磨平帶上，木板對磨平帶的瞬間壓力小，不易損壞磨平帶，降低了磨平帶的損壞概率，增加了使用壽命。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0026]圖1為本發明提供的新型磨平設備的實施例一的結構圖；
[0027]圖2為本發明提供的新型磨平設備的實施例一的基座的俯視圖；
[0028]圖3為本發明提供的新型磨平設備的實施例一的基座的左視圖；
[0029]圖4為本發明提供的新型磨平設備的實施例一的限位部的正視圖；
[0030]圖5為本發明提供的新型磨平設備的實施例一的限位部的俯視圖；
[0031]圖6為本發明提供的新型磨平設備的實施例一的基座的結構圖(為安裝限位部)；
[0032]圖7為本發明提供的新型磨平設備的實施例二的結構圖；
[0033]圖8為本發明提供的新型磨平設備的實施例二的剪叉機構的結構圖；
[0034]圖9為本發明提供的新型磨平設備的實施例二的第一支架與第二支架的連接結構圖；
[0035]圖10為本發明提供的新型磨平設備的實施例二的臺板的俯視圖。
[0036]附圖標記匯總:
[0037]磨平單元100，輸送單元200，動力單元300，升降機構400，機架500，
[0038]主動輪101，從動輪102，磨平帶103，基座104，主動輥輪105，輔助輥輪106，
[0039]限位部201，滾珠202，滑槽203，
[0040]剪叉機構301，第一支架302，第二支架303，電機304，絲杠305，臺板306，基板307，
[0041]安裝槽401，彈性壁402。
【具體實施方式】
[0042]在木質材料加工過程中，需要對木板等成形的產品進行切割操作，以滿足不同的尺寸要求，便于使用。現有技術中，常采用人工打磨的方式，利用磨砂紙進行磨平處理，人工打磨不僅費時費力，浪費了大量的人力物力，同時，人工打磨的尺寸存在較大的誤差，使得成品材料的尺寸精度降低，不能滿足使用的需求，進而增加了制造成本。
[0043]鑒于此，本發明的設計者設計了一種新型磨平設備，該設備結構簡單合理，便于制造加工；同時，該木板打磨時，將木板放置在輸送單元上，輸送單元將木板輸送至磨平單元上，然后開始木板的磨平工作。磨平過程中，工作人員只需要保持木板的平衡性即可，省時省力；磨平帶進行木板的打磨，磨平質量高，效率高。
[0044]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明