碳化鎢粉末和金剛石粉末混合均勻，得到混合粉末，然后向所述混合粉末中加入聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到糊狀的熔覆材料；所述混合粉末中碳化鎢粉末的質量百分含量為75%，所述聚乙烯醇水溶液的濃度優選為130g/L，所述熔覆材料中聚乙烯醇水溶液的質量百分含量優選為18%，所述碳化鎢粉末的粒度優選為15 μm?50 μm，所述金剛石粉末的粒度優選為40 μ m?60 μ m ;
[0049]步驟三、將步驟二中所述熔覆材料預置于步驟一中去除表面氧化膜后的鈦合金基材表面，烘干后在鈦合金基材表面得到預置層；所述預置層的厚度為3_，所述烘干的溫度優選為110°c，時間優選為3h ；
[0050]步驟四、在氬氣氣氛保護下采用0)2激光器對步驟三中具有預置層的鈦合金基材表面進行激光熔覆處理，在鈦合金基材表面制備得到WC/石墨復合涂層；所述激光熔覆處理的激光功率為5kW，光斑直徑為4mm，掃描速度為400mm/min，所述氬氣的氣體流量優選為15L/min。
[0051]采用與實施例1相同的測試方法測試本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的表面硬度，測試結果為:本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的表面硬度為1160HVa3? 1350HVa3;采用與實施例1相同的測試方法測試本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的摩擦性能，測試結果為:本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的摩擦系數為0.14，WC/石墨復合涂層的磨損體積約為鈦合金基材體積的1/8。
[0052]實施例5
[0053]本實施例包括以下步驟:
[0054]步驟一、對鈦合金基材進行表面預處理去除表面氧化膜；所述表面預處理的具體過程優選為:先采用常規的金屬清洗劑對鈦合金基材表面清洗除油，除油后將鈦合金基材置于酸液中進行酸洗去除表面氧化膜，然后清洗吹干，所述酸液由氫氟酸溶液、硝酸溶液和水按體積比3:8:100混合而成，所述氫氟酸溶液的質量濃度為41 %，所述硝酸溶液的質量濃度為70%，所述鈦合金基材為TC11鈦合金基材；
[0055]步驟二、將碳化鎢粉末和金剛石粉末混合均勻，得到混合粉末，然后向所述混合粉末中加入聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到糊狀的熔覆材料；所述混合粉末中碳化鎢粉末的質量百分含量為90%，所述聚乙烯醇水溶液的濃度優選為110g/L，所述熔覆材料中聚乙烯醇水溶液的質量百分含量優選為14%，所述碳化鎢粉末的粒度優選為15 μm?50 μm，所述金剛石粉末的粒度優選為40 μ m?60 μ m ;
[0056]步驟三、將步驟二中所述熔覆材料預置于步驟一中去除表面氧化膜后的鈦合金基材表面，烘干后在鈦合金基材表面得到預置層；所述預置層的厚度為1_，所述烘干的溫度優選為100°c，時間優選為2h ；
[0057]步驟四、在氬氣氣氛保護下采用0)2激光器對步驟三中具有預置層的鈦合金基材表面進行激光熔覆處理，在鈦合金基材表面制備得到WC/石墨復合涂層；所述激光熔覆處理的激光功率為5kW，光斑直徑為4mm，掃描速度為300mm/min，所述氬氣的氣體流量優選為15L/min。
[0058]采用與實施例1相同的測試方法測試本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的表面硬度，測試結果為:本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的表面硬度為1380HVa3? 1530HVa3;采用與實施例1相同的測試方法測試本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的摩擦性能，測試結果為:本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的摩擦系數為0.14，WC/石墨復合涂層的磨損體積約為鈦合金基材體積的1/12。
[0059]實施例6
[0060]本實施例包括以下步驟:
[0061]步驟一、對鈦合金基材進行表面預處理去除表面氧化膜；所述表面預處理的具體過程優選為:先采用常規的金屬清洗劑對鈦合金基材表面清洗除油，除油后將鈦合金基材置于酸液中進行酸洗去除表面氧化膜，然后清洗吹干，所述酸液由氫氟酸溶液、硝酸溶液和水按體積比6:6:100混合而成，所述氫氟酸溶液的質量濃度為40%，所述硝酸溶液的質量濃度為69%，所述鈦合金基材為TC4鈦合金基材；
[0062]步驟二、將碳化鎢粉末和金剛石粉末混合均勻，得到混合粉末，然后向所述混合粉末中加入聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到糊狀的熔覆材料；所述混合粉末中碳化鎢粉末的質量百分含量為90%，所述聚乙烯醇水溶液的濃度優選為140g/L，所述熔覆材料中聚乙烯醇水溶液的質量百分含量優選為15%，所述碳化鎢粉末的粒度優選為15 μ m?50 μ m，所述金剛石粉末的粒度優選為40 μ m?60 μ m ;
[0063]步驟三、將步驟二中所述熔覆材料預置于步驟一中去除表面氧化膜后的鈦合金基材表面，烘干后在鈦合金基材表面得到預置層；所述預置層的厚度為1_，所述烘干的溫優選為110°C，時間優選為1.5h ；
[0064]步驟四、在氬氣氣氛保護下采用0)2激光器對步驟三中具有預置層的鈦合金基材表面進行激光熔覆處理，在鈦合金基材表面制備得到WC/石墨復合涂層；所述激光熔覆處理的激光功率為6kW，光斑直徑為2mm，掃描速度為600mm/min，所述氬氣的氣體流量優選為15L/min。
[0065]采用與實施例1相同的測試方法測試本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的表面硬度，測試結果為:本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的表面硬度為1460HVa3? 1590HVa3;采用與實施例1相同的測試方法測試本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的摩擦性能，測試結果為:本實施例在鈦合金基材表面制備的WC/石墨復合涂層的摩擦系數為0.16，WC/石墨復合涂層的磨損體積約為鈦合金基材體積的1/12。
[0066]實施例7
[0067]本實施例包括以下步驟:
[0068]步驟一、對鈦合金基材進行表面預處理去除表面氧化膜；所述表面預處理的具體過程優選為:先采用常規的金屬清洗劑對鈦合金基材表面清洗除油，除油后將鈦合金基材置于酸液中進行酸洗去除表面氧化膜，然后清洗吹干，所述酸液由氫氟酸溶液、硝酸溶液和水按體積比5:7:100混合而成，所述氫氟酸溶液的質量濃度為41 %，所述硝酸溶液的質量濃度為68%，所述鈦合金基材為TC11鈦合金基材；
[0069]步驟二、將碳化鎢粉末和金剛石粉末混合均勻，得到混合粉末，然后向所述混合粉末中加入聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到糊狀的熔覆材料；所述混合粉末中碳化鎢粉末的質量百分含量為70%，所述聚乙烯醇水溶液的濃度優選為150g/L，所述熔覆材料中聚乙烯醇水溶液的質量百分含量優選為13%，所述碳化鎢粉末的粒度優選為15 μ m?50 μ m，所述金剛石粉末的粒度優選為40 μ m?60 μ m ;
[0070]步驟三、將步驟二中所述熔覆材料預置于步驟一中去除表面氧化膜后的鈦合金基材表面，烘干后在鈦合金基材表面得到預置層；所述預置層的厚度為2_，所述烘干的溫度優選為110°c，時間優選為2.5h ；
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