一種伺服絲桿進刀切削機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及中柱加工領域，更具體地，涉及一種伺服絲桿進刀切削機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機器制造程序中，需要通過機器制造的零件商品，大都是生產(chǎn)制造行業(yè)中的關(guān)鍵配件。一般來講，關(guān)鍵機器零配件的制作程序中，首先通過鍛造焊接，制作形成機器零配件商品的半成品，再通過相應的零件加工設備將該半成品加工成目標零配件。
[0003]伴隨著機械制造技術(shù)的持續(xù)提升，零配件的制造工藝也隨之前進，并在零配件半成品制造領域涌現(xiàn)出了精鑄造與精鍛造等制造工藝。而在對零配件半成品進行進一步精加工的過程中，經(jīng)常會運用到切削、磨削技術(shù)，其中切削技術(shù)是機器生產(chǎn)制作中最常使用的同時也是最基本的制作措施之一。所以，制作切削工藝的好壞直接影響到目標零配件的質(zhì)量。
[0004]如圖2，目前的切削機構(gòu)都包括用于傳動驅(qū)動力的主軸90，與主軸配合使用的進刀凸輪91，進刀凸輪91與砂輪搖臂93配合驅(qū)動移動臺前后移動，進而帶動設于移動臺上的砂輪刀92完成進刀和退刀動作。但是這種切削機構(gòu)存在如下問題:
1、對產(chǎn)品中柱形狀的局限性比較大，此結(jié)構(gòu)只適用于加工圓形中柱的產(chǎn)品，無法加工要求中柱為異形的產(chǎn)品(如:中柱為橢圓、矩形、跑道型等。)
2、凸輪落差大時易造成機臺振動，影響整個機臺的穩(wěn)定性，速度也無法提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供一種伺服絲桿進刀切削機構(gòu)，以解決現(xiàn)有切削設備對待切削產(chǎn)品中柱形狀的局限性大，且凸輪落差大容易影響整個機臺穩(wěn)定性的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明提供了一種伺服絲桿進刀切削機構(gòu)，包括切削移動臺和夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括夾具軸和用于驅(qū)動夾具軸的夾緊伺服電機；
夾具軸中空設置，形成一個夾持腔，夾持腔用于套夾待切削零件，切削移動臺上在與夾具軸對應的位置設有一砂輪刀，砂輪刀用于將待切削零件加工成預設形狀；
切削移動臺的下方設有支撐臺，支撐臺上設有滑軌，切削移動臺與支撐臺之間設有支撐柱，其頂端與切削移動臺連接，其底端與滑軌相配合以實現(xiàn)切削移動臺與支撐臺之間的滑動連接；
切削移動臺遠離夾緊機構(gòu)的一端設有進刀伺服裝置，進刀伺服裝置包括進刀伺服電機和與進刀伺服電機電連接的控制器，進刀伺服電機與切削移動臺之間設有絲杠機構(gòu)，控制器用于控制進刀伺服電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向，絲杠機構(gòu)在進刀伺服電機轉(zhuǎn)動時驅(qū)動切削移動臺在滑軌上移動。
[0007]進一步地，伺服絲桿進刀切削機構(gòu)還包括一沿夾具軸軸向設置的頂針機構(gòu)，頂針機構(gòu)包括一與夾具軸同軸向的頂針軸和一用于驅(qū)動頂針軸沿軸向運動的頂針伺服電機，頂針軸用于將待切削零件頂入夾具軸的夾持腔。
[0008]進一步地，預設形狀包括圓形、橢圓、矩形或三角形。
[0009]進一步地，滑軌的頂面設有第一凹槽，支撐柱的底端端面設有與第一凹槽相配合的第一凸起，第一凸起嵌入第一凹槽內(nèi)以實現(xiàn)切削移動臺與支撐臺之間的滑動連接。
[0010]進一步地，滑軌的頂面設有第二凸起，支撐柱的底端端面設有與第二凸起相配合的第二凹槽，第二凸起嵌入第二凹槽內(nèi)以實現(xiàn)切削移動臺與支撐臺之間的滑動連接。
[0011 ] 進一步地，絲杠機構(gòu)的絲杠平行設置有兩根以上。
[0012]進一步地，滑軌平行設置有兩條或兩條以上。
[0013]進一步地，進刀伺服裝置包括與控制器電連接的PLC，PLC中預存進刀控制代碼，控制器通過PLC控制進刀伺服電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。
[0014]進一步地，伺服絲桿進刀切削機構(gòu)還設有一與控制器電連接的控制面板，控制面板用于輸入切削模式命令，控制器根據(jù)切削模式命令控制進刀伺服電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向以將待切削零件加工成預設形狀。
[0015]進一步地，伺服絲桿進刀切削機構(gòu)還設有一與控制器電連接的光柵安全裝置，切削移動臺和夾緊機構(gòu)完全包裹于光柵安全裝置所產(chǎn)生的安全光柵幕內(nèi)。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明伺服絲桿進刀切削機構(gòu)，通過進刀伺服裝置和絲杠機構(gòu)配合以推動與絲杠機構(gòu)相連的切削移動臺前后滑動，替代了傳統(tǒng)切削機構(gòu)通過凸輪驅(qū)動切削移動臺移動的方式。本發(fā)明切削移動臺通過滑軌連接穩(wěn)定可靠，不會出現(xiàn)凸輪方式驅(qū)動時所產(chǎn)生的劇烈震動，有效提高了整個切削機構(gòu)的機臺穩(wěn)定性，保證了待切削零件的切削精度。
[0017]同時，傳統(tǒng)的切削機構(gòu)只能將待切削零件加工成某一特定的形狀，本發(fā)明的進刀伺服裝置中設置控制器，通過控制器來控制進刀伺服電機的速度和進刀方向，通過此種方式，在于加緊機構(gòu)配合的情況下，能將待切削零件的外周面加工成不同的形狀。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明實施例伺服絲桿進刀切削機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有切削機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記:
10、切削移動臺；21、夾緊伺服電機；22、夾持腔；30、砂輪刀；40、支撐臺；50、滑軌；60、支撐柱；70、進刀伺服電機；80、絲杠機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0021]參照圖1，本發(fā)明提供了一種伺服絲桿進刀切削機構(gòu)，包括切削移動臺10和夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括夾具軸和用于驅(qū)動夾具軸的夾緊伺服電機21 ;
夾具軸中空設置，形成一個夾持腔22，夾持腔22用于套夾待切削零件，切削移動臺10上在與夾具軸對應的位置設有一砂輪刀30，砂輪刀30用于將待切削零件加工成預設形狀；切削移動臺10的下方設有支撐臺40，支撐臺40上設有滑軌50，切削移動臺10與支撐臺40之間設有支撐柱，其頂端與切削移動臺10連接，其底端與滑軌50相配合以實現(xiàn)切削移動臺10與支撐臺40之間的滑動連接；
切削移動臺10遠離夾緊機構(gòu)的一端設有進刀伺服裝置，進刀伺服裝置包括進刀伺服電機70和與進刀伺服電機70電連接的控制器，進刀伺服電機70與切削移動臺10之間設有絲杠機構(gòu)80，控制器用于控制進刀伺服電機70的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向，絲杠機構(gòu)80在進刀伺服電機70轉(zhuǎn)動時驅(qū)動切削移動臺10在滑軌50上移動。
[0022]本發(fā)明伺服絲桿進刀切削機構(gòu)，通過進刀伺服裝置和絲杠機構(gòu)80配合以推動與絲杠機構(gòu)80相連的切削移動臺10前后滑動，替代了傳統(tǒng)切削機構(gòu)通過凸輪驅(qū)動切削移動臺10移動的方式。本發(fā)明切削移動臺10通過滑軌50連接穩(wěn)定可靠，不會出現(xiàn)凸輪方式驅(qū)動時所產(chǎn)生的劇烈震動，有效提高了整個切削機構(gòu)的機臺穩(wěn)定性，保證了待切削零件的切削精度。
[0023]同時，傳統(tǒng)的切削機構(gòu)只能將待切削零件加工成某一特定的形狀，本發(fā)明的進刀伺服裝置中設置控制器，通過控制器來控制進刀伺服電機70的速度和進刀方向，通過此種方式，在于加緊機構(gòu)配合的情況下，能將待切削零件的外周面加工成不同的形狀。
[0024]可選地，本發(fā)明優(yōu)選實施例的控制器還電連接一鍵盤輸入裝置，通過該鍵盤輸入裝置能向控制器鍵入控制命令，該控制命令包括零件切削形狀選擇指令、進刀速度指令和切削移動臺10移動距離等，以使用戶根據(jù)實際需求實現(xiàn)對零件切削形狀、切削速度和切削深度的控制，可控性高，加工速度顯著提升。
[0025]可