利用復合粉末介質火拋水鉆珠坯的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于水鉆珠巧加工技術領域，具體設及利用復合粉末介質火拋水鉆珠巧的 方法。
【背景技術】
[0002] 模具壓制成型的玻璃質水鉆珠巧可W是球體形、棱面體等形狀，表面存在模具的 哈夫線、因模具錯位而造成的變形，W及模具面上的點蝕造成的表面不圓滑等缺陷，而后續 對水鉆珠巧機械切磨加工卻要求水鉆珠巧有盡可能高的圓度；并且隨著機械切磨速度和自 動化程度的提高，對珠巧圓度的要求高更。為此，要對模具壓制成型的水鉆珠巧進行外形和 圓度的修整加工，即拋圓。通過拋圓修整水鉆珠巧外形、消除哈夫線或表面不圓滑等缺陷， 提高了圓度對減少水鉆的磨屑量、提高切磨效率具有重要的意義。
[0003]拋圓是將模具壓制成型的水鉆珠巧，或混合一定量的粉末介質后，加入到旋轉的 開口金屬圓筒中，在反復旋轉滾動中，水鉆珠巧的圓度不斷提高。拋圓按照反復旋轉滾動時 是否加熱升溫，分為常溫拋圓法和升溫拋圓法，升溫拋圓法也稱為火拋。火拋時，玻璃質的 水鉆珠巧在旋轉的金屬圓筒中被加熱升溫，受熱而變軟，并反復旋轉、翻轉、移動而逐漸變 圓。常溫拋圓法的效率比升溫拋圓法的低。
[0004] 水鉆珠巧經與水平方向呈傾斜角的開口金屬圓筒高的一端進入，隨著金屬圓筒的 旋轉被反復滾動、翻轉和螺旋位移，由金屬圓筒低的一端卸出；水鉆珠巧在金屬圓筒中的運 動軌跡是影響水鉆珠巧圓度的重要因素之一，而與水鉆珠巧一起加入的粉末介質是影響水 鉆珠巧運動軌跡的重要因素，粉末介質影響水鉆珠巧與金屬圓筒內壁的摩擦特性、水鉆珠 巧間的摩擦特性、金屬圓筒對水鉆珠巧的傳熱特性、水鉆珠巧在金屬圓筒中的時間、拋圓效 率等。單純W石墨粉末作為火拋介質，存在石墨粉末被氧化消耗、水鉆珠巧難清洗和飛塵多 的缺點。
【發明內容】
陽0化]發明目的：本發明提供利用復合粉末介質火拋水鉆珠巧的方法。
[0006]技術方案：為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
[0007]利用復合粉末介質火拋水鉆珠巧的方法，將復合介質粉末和水鉆珠巧混合均勻后 加入到旋轉的金屬圓筒中，加熱火拋；其中，所述的復合粉末介質包括石墨粉末和無機粉 末，所述的石墨粉末、無機粉末和水鉆珠巧的重量比為（1-4) :(1-6) :(93-96)。
[0008]所述無機粉末是分解溫度高于500°C的無機粉末。該無機粉末的摩擦特性、傳熱特 性和密度與石墨粉末的不同。
[0009]所述的石墨粉末粒度為200-600目。
[0010] 所述無機粉末的粒度小于60μm。
[0011] 所述無機粉末為氧化侶、碳酸巧、氧化娃、長石、白炭黑和裡云母中的任意一種或 幾種的組合。
[0012] 所述加熱溫度為600-110(TC。
[0013] 所述水鉆珠巧為壓制成型的珠巧，其為球體形、棱面體、具有哈夫線或表面不圓滑 的水鉆珠巧。
[0014] 所述的復合粉末介質和水鉆珠巧由金屬圓筒高的一端加入，加熱火拋后由低的一 端卸出。
[0015] 所述加熱火拋后由低的一端卸出的水鉆珠巧和復合粉末介質混合物經篩分分為 合格水鉆珠巧和復合粉末介質。篩分后的復合粉末介質再次和不圓的水鉆珠巧搭配，循環 用于火拋生產。
[0016] 發明原理：本發明將不同密度、不同摩擦性、不同傳熱特性的一種或幾種超細無機 粉末和石墨粉末搭配形成復合火拋用介質，添加到不圓的水鉆珠巧中，一起加入到開口旋 轉的金屬圓筒中，從而能調整水鉆珠巧在金屬圓筒中的運動軌跡和傳熱效果，水鉆珠巧和 復合粉末介質被加熱并反復滾動、翻轉和螺旋位移，由金屬圓筒低的一端卸出；添加的復合 粉末介質起到隔離、潤滑、傳熱介質的多重作用。
[0017] 有益效果：與現有技術相比，本發明的利用復合粉末介質火拋水鉆珠巧的方法能 夠提高水鉆珠巧火拋的圓度和效率，縮短水拋圓修整時間，提高火拋爐工效，同時，復合粉 末介質可循環使用，減少石墨粉氧化消耗，改善生產環境，還能使拋圓后的水鉆珠巧易清 洗。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。
[0019] 實施例1
[0020] 將200目的石墨粉末、顆粒度小于60μπι的氧化侶粉末和水鉆珠巧，按重量比為 1:4:95的比例加入到旋轉的金屬圓筒中，在旋轉的金屬圓筒外側的加熱元件的福射下，復 合粉末介質和水鉆珠巧被福射加熱升溫度，溫度為600°C;變軟的水鉆珠巧隨著金屬圓管的 旋轉被反復翻轉滾動和移動，其表面上的哈夫線、楠圓度或表面不圓滑等缺陷逐漸消除，圓 球度提高，達到圓球度要求的水鉆珠巧和復合粉末介質一起從金屬圓筒低端卸出，經篩分 分為合格的水鉆珠巧和復合粉末介質；復合粉末介質再次和不圓的水鉆珠搭配，循環用于 火拋生產。 陽OW 實施例2
[0022] 將600目的石墨粉末、顆粒度小于60μπι的碳酸巧粉末和水鉆珠巧，按重量比為 4:1:95加入到旋轉的金屬圓筒中，在旋轉的金屬圓筒外側的加熱元件的福射下，復合粉末 介質和水鉆珠巧被福射加熱升溫度，溫度為l〇〇〇°C;變軟的水鉆珠巧隨著金屬圓管的旋轉 被反復翻轉滾動和移動，其表面上的哈夫線、楠圓度或表面不圓滑等缺陷逐漸消除，圓球度 提高，達到圓球度要求的水鉆珠巧和復合粉末介質一起從金屬圓筒低端卸出，經篩分分為 合格的水鉆珠巧和復合粉末介質；復合粉末介質再次和不圓的水鉆珠搭配，循環用于火拋 生產。 陽〇2引實施例3
[0024]將400目的石墨粉末、顆粒度小于60μm的氧化侶粉末和碳酸巧粉末及水鉆珠巧， 按重量比為3:1:2:94的比例加入到旋轉的金屬圓筒中，在旋轉的金屬圓筒外側的加熱元 件的福射下，復合粉末介質和水鉆珠巧被福射加熱升溫度，溫度為850°C;變軟的水鉆珠巧 隨著金屬圓管的旋轉被反復翻轉滾動和移動，其表面上的哈夫線、楠圓度或表面不圓滑等 缺陷逐漸消除，圓球度提高，達到圓球度要求的水鉆珠巧和復合粉末介質一起從金屬圓筒 低端卸出，經篩分分為合格的水鉆珠巧和復合粉末介質；復合粉末介質再次和不圓的水鉆 珠搭配，循環用于火拋生產。 陽〇2引 實施例4 陽0%] 將300目的石墨粉末、顆粒度小于60μm的氧化娃粉末和水鉆珠巧，按重量比為 2:2:96,的比例加入到旋轉的金屬圓筒中，在旋轉的金屬圓筒外側的加熱元件的福射下，復 合粉末介質和水鉆珠巧被福射加熱升溫度，溫度為800°C;變軟的水鉆珠巧隨著金屬圓管的 旋轉被反復翻轉滾動和移動，其表面上的哈夫線、楠圓度或表面不圓滑等缺陷逐漸消除，圓 球度提高，達到圓球度要求的水鉆珠巧和復合粉末介質一起從金屬圓筒低端卸出，經篩分 分為合格的水鉆珠巧和復合粉末介質；復合粉末介質再次和不圓的水鉆珠搭配，循環用于 火拋生產。
[0027] 實施例5
[0028] 將500目的石墨